一种电梯轿厢壁板加工装置

技术领域

本发明涉及电梯轿厢壁板技术领域，尤其涉及一种电梯轿厢壁板加工装置。

背景技术

电梯是一种用于垂直运输人或者货物的交通工具，通常电梯安装于公共场所，电梯轿厢除作为运送乘客的载体外，同时作为为大楼内部装饰的一部分，需要和大楼内部装修成为一个整体，在进行轿厢壁板安装时，需要对壁板进行切割，使其大小符合轿厢的规格。

目前现有技术中，在对轿厢壁板进行切割时，由于壁板件的固定不到位，壁板件在切割过程中产生晃动，从而使得切割形成的壁板大小与轿厢规格不匹配。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的在对轿厢壁板进行切割时，由于壁板件的固定不到位，壁板件在切割过程中产生晃动，从而使得切割形成的壁板大小与轿厢规格不匹配，因此，提供一种电梯轿厢壁板加工装置。

为实现上述技术目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种电梯轿厢壁板加工装置，包括框架、底板和固定组件；所述底板固接在框架底端内侧壁上，其顶部设有放置槽，且其侧壁内部设有多个空腔；所述空腔内侧壁上设有第一滑槽；所述第一滑槽与放置槽连通；所述固定组件设置在空腔内部；所述固定组件包括圆杆、第一锥齿轮、传动机构和夹紧块；所述圆杆转动连接连接在底板内侧壁上；所述第一锥齿轮固接在圆杆位于空腔内的端部；所述传动机构设置在空腔内部，与第一锥齿轮啮合；所述夹紧块套设在传动机构上，与传动机构为滚珠丝杠螺母副连接，且与第一滑槽内侧壁滑动配合。

进一步，所述传动机构包括第二锥齿轮和丝杆；所述丝杆转动连接在空腔内侧壁上；所述夹紧块套设在丝杆外侧壁上，与丝杆为滚珠丝杠螺母副连接；所述第二锥齿轮固接在丝杆外侧壁上，与第一锥齿轮啮合。

进一步，所述框架内部设有切割机构；所述切割机构包括电推杆、矩形壳、电机和切割片；所述电推杆固接在框架顶部；所述矩形壳固接在电推杆输出端，其底端内侧壁上设有开口；所述电机固接在矩形壳内侧壁上，其输出端固接有转动杆；所述切割片固接在转动杆外侧壁上。

进一步，所述框架底端固接有支撑杆和接料盒；所述放置槽底端设有矩形槽；所述矩形槽底端内侧壁上设有漏料孔；所述漏料孔与接料盒内部连通。

进一步，所述矩形槽内侧壁上固接有一对挡板。

进一步，所述放置槽底端内侧壁上固接有定位块；所述夹紧块端部固接有橡胶块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过圆杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆、夹紧块的相互配合，使得在对壁板件进行切割时，夹紧块对壁板件进行夹紧固定，避免其产生晃动，从而提升切割的精确性。

2、当壁板放置在放置槽中时，定位块对壁板件起到挡料定位作用，夹紧块端部的橡胶块对壁板件起到保护作用，并且增加与壁板件之间的摩擦力，使得固定效果更加稳定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的三维图；

图2是本发明的局部剖视图；

图3是本发明的侧视图；

图4是图3中A处局部放大图；

图例说明：

1、框架；11、支撑杆；12、接料盒；2、底板；21、放置槽；211、定位块；22、空腔；23、第一滑槽；24、矩形槽；241、挡板；25、漏料孔；3、固定组件；31、圆杆；32、第一锥齿轮；33、传动机构；331、第二锥齿轮；332、丝杆；34、夹紧块；341、橡胶块；4、切割机构；41、电推杆；42、矩形壳；421、开口；43、电机；431、转动杆；44、切割片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本发明提供一种电梯轿厢壁板加工装置，包括框架1、底板2和固定组件3；所述底板2固接在框架1底端内侧壁上，其顶部设有放置槽21，且其侧壁内部设有多个空腔22；所述空腔22内侧壁上设有第一滑槽23；所述第一滑槽23与放置槽21连通；所述固定组件3设置在空腔22内部；所述固定组件3包括圆杆31、第一锥齿轮32、传动机构33和夹紧块34；所述圆杆31转动连接连接在底板2内侧壁上；所述第一锥齿轮32固接在圆杆31位于空腔22内的端部；所述传动机构33设置在空腔22内部，与第一锥齿轮32啮合；所述夹紧块34套设在传动机构33上，与传动机构33为滚珠丝杠螺母副连接，且与第一滑槽23内侧壁滑动配合；工作时，轿厢壁板在进行安装前需要对壁板进行切割，从而产生符合电梯轿厢大小的壁板，在对壁板进行切割时，将壁板放置在放置槽21中对壁板进行夹紧，转动圆杆31，圆杆31带动第一锥齿轮32进行转动，又第一锥齿轮32与第二锥齿轮331啮合，从而带动第二锥齿轮331和丝杆332进行转动，夹紧块34与丝杆332为滚珠丝杠螺母副连接，使得夹紧块34在丝杆332上滑动，从而使得夹紧块34从第一滑槽23中滑出，对放置槽21中的壁板件进行夹紧，从而使得切割工作顺利进行。

作为本发明的一种实施方式，所述传动机构33包括第二锥齿轮331和丝杆332；所述丝杆332转动连接在空腔22内侧壁上；所述夹紧块34套设在丝杆332外侧壁上，与丝杆332为滚珠丝杠螺母副连接；所述第二锥齿轮331固接在丝杆332外侧壁上，与第一锥齿轮32啮合；工作时，在对壁板进进行夹紧时，转动圆杆31，圆杆31带动第一锥齿轮32进行转动，又第一锥齿轮32与第二锥齿轮331啮合，从而带动第二锥齿轮331和丝杆332进行转动，夹紧块34与丝杆332为滚珠丝杠螺母副连接，使得夹紧块34在丝杆332上滑动，从而使得夹紧块34从第一滑槽23中滑出，对放置槽21中的壁板件进行夹紧，当切割完成后进行取料时，反向转动圆杆31，使得丝杆332反向转动，从而使得夹紧块34缩回第一滑槽23内。

作为本发明的一种实施方式，所述框架1内部设有切割机构4；所述切割机构4包括电推杆41、矩形壳42、电机43和切割片44；所述电推杆41固接在框架1顶部；所述矩形壳42固接在电推杆41输出端，其底端内侧壁上设有开口421；所述电机43固接在矩形壳42内侧壁上，其输出端固接有转动杆431；所述切割片44固接在转动杆431外侧壁上；工作时，当壁板件在底板2上夹紧后，对壁板进行切割，启动电推杆41和电机43，电推杆41带动矩形壳42进行下滑，电机43带动转动杆431进行转动，从而使得切割片44进行转动，随着矩形壳42逐渐下滑，使得切割片44与壁板件进行接触，从而对壁板件进行切割工作。

作为本发明的一种实施方式，所述框架1底端固接有支撑杆11和接料盒12；所述放置槽21底端设有矩形槽24；所述矩形槽24底端内侧壁上设有漏料孔25；所述漏料孔25与接料盒12内部连通；工作时，当切割片44在对壁板件进行切割时，切割产生的废料通过放置槽21底端的矩形槽24和漏料孔25，掉落在接料盒12中，从而实现对废料的收集，避免放置槽21上积累较多废料影响切割工作的顺利进行。

作为本发明的一种实施方式，所述矩形槽24内侧壁上固接有一对挡板241；工作时，当废料掉落在矩形槽24内时，挡板241对废料起到导向作用，使得废料沿着挡板241侧壁滑落在漏料孔25中，使得废料顺利进入接料盒12中，避免废料在矩形槽24内积累。

作为本发明的一种实施方式，所述放置槽21底端内侧壁上固接有定位块211；所述夹紧块34端部固接有橡胶块341；工作时，当壁板放置在放置槽21中时，定位块211对壁板件起到挡料定位作用，夹紧块34端部的橡胶块341对壁板件起到保护作用，并且增加与壁板件之间的摩擦力，使得固定效果更加稳定。

工作原理：轿厢壁板在进行安装前需要对壁板进行切割，从而产生符合电梯轿厢大小的壁板，在对壁板进行切割时，将壁板放置在放置槽21中对壁板进行夹紧，转动圆杆31，圆杆31带动第一锥齿轮32进行转动，又第一锥齿轮32与第二锥齿轮331啮合，从而带动第二锥齿轮331和丝杆332进行转动，夹紧块34与丝杆332为滚珠丝杠螺母副连接，使得夹紧块34在丝杆332上滑动，从而使得夹紧块34从第一滑槽23中滑出，对放置槽21中的壁板件进行夹紧，夹紧块34端部的橡胶块341对壁板件起到保护作用，并且增加与壁板件之间的摩擦力，使得固定效果更加稳定，当壁板件在底板2上夹紧后，对壁板进行切割，启动电推杆41和电机43，电推杆41带动矩形壳42进行下滑，电机43带动转动杆431进行转动，从而使得切割片44进行转动，随着矩形壳42逐渐下滑，使得切割片44与壁板件进行接触，从而对壁板件进行切割工作，切割产生的废料通过放置槽21底端的矩形槽24，当废料掉落在矩形槽24内时，挡板241对废料起到导向作用，使得废料沿着挡板241侧壁滑落在漏料孔25中，使得废料顺利进入接料盒12中，从而实现对废料的收集，避免放置槽21上积累较多废料影响切割工作的顺利进行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。