一种TFT-LCD玻璃基片架安装夹具及使用方法

技术领域

本发明涉及TFT-LCD液晶玻璃加工处理设备领域，尤其涉及一种TFT-LCD玻璃基片架安装夹具及使用方法。

背景技术

在设计生产TFT-LCD液晶玻璃的时，以往在对TFT-LCD液晶玻璃进行夹持固定时，基片架小车采用的基本上是弹簧夹具。弹簧夹具在使用过程中，发现了以下问题：1.弹簧的夹持力度较大，容易对TFT-LCD液晶玻璃的边缘造成损伤，影响产量及质量；2弹簧夹具在长期使用后，弹簧及转动部件的磨损，导致夹持力度发生变化，夹持力度不可控，导致一些TFT-LCD液晶玻璃的一些部位夹持力度不达标，弹簧夹具维护维修也较为麻烦。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种TFT-LCD玻璃基片架安装夹具及使用方法，使得夹具的夹板在对玻璃基片进行夹持时，各夹持点位的瞬时夹持压力差较小，形成环绕式的低压差夹持调节，避免压力差对玻璃基片造成的挤压；能够根据实际夹持力度需求，对夹板的夹持力度进行调节。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明涉及一种TFT-LCD玻璃基片架安装夹具，基片架配合安装有竖向夹具、横向夹具，基片架开设有用于安装竖向夹具、横向夹具的第一通孔，基片架下侧面固定安装有与第一通孔位置对齐的内螺环体，内螺环体位置处螺纹安装有导向套管，导向套管内置有与第一通孔贯通的上管腔、下管腔，上管腔直径尺寸大于下管腔直径尺寸，上管腔底部设有限位环面。

竖向夹具、横向夹具都包括上侧限位盘，上侧限位盘环侧连接有夹板，基片架配置有用于夹板定位的成组定位卡块，上侧限位盘下侧面连接有下侧导向杆，下侧导向杆穿过第一通孔、上管腔，下侧导向杆下侧端连接有插入下管腔内的磁吸钢盘，下侧导向杆活动套设有塑料套盘，塑料套盘安装在上管腔底部的限位环面上侧位置，下侧导向杆套设有位于塑料套盘与上侧限位盘之间的弹簧；导向套管的下管腔的下端开设有内螺纹，下管腔的内螺纹位置处螺纹安装有磁铁安装套，磁铁安装套内侧嵌入配置有磁铁块；基片架配置有下夹具，下夹具包括嵌入基片架的低位台阶，玻璃基片的非液晶边缘区域与低位台阶上侧面接触，下夹具包括位于低位台阶上侧的高位台阶。

作为本发明中玻璃基片架安装夹具的一种优选技术方案：内螺环体内侧面设有套管安装螺纹，导向套管上端的外侧面设有外螺纹，导向套管的外螺纹螺接在内螺环体的套管安装螺纹位置处；导向套管下端的外侧开设有用于卡合扳手的扳手夹持缺口。

作为本发明中玻璃基片架安装夹具的一种优选技术方案：上侧限位盘上侧面的中心位置固定连接有手提结构。

作为本发明中玻璃基片架安装夹具的一种优选技术方案：上侧限位盘的径向尺寸大于第一通孔的径向尺寸，第一通孔的孔径尺寸与导向套管的上管腔的孔径尺寸相同，塑料套盘的径向尺寸小于上管腔的径向尺寸，塑料套盘的径向尺寸大于下管腔的径向尺寸。

作为本发明中玻璃基片架安装夹具的一种优选技术方案：塑料套盘上侧设有延长套管，塑料套盘、延长套管开设有与下侧导向杆相配合的通孔结构；弹簧的径向尺寸大于延长套管的外径尺寸，弹簧的径向尺寸小于塑料套盘的径向尺寸。

作为本发明中玻璃基片架安装夹具的一种优选技术方案：磁铁安装套下侧配置有手旋板，磁铁安装套外环侧面设有转动螺纹，磁铁安装套通过转动螺纹螺接在下管腔的内螺纹位置处。

本发明涉及一种TFT-LCD玻璃基片架安装夹具的使用方法，包括以下步骤：

㈠在基片架上放置玻璃基片前，先将导向套管安装在基片架下侧面的内螺环体位置处。

㈡先将玻璃基片一侧对齐下夹具，平稳放置在基片架上，并使得玻璃基片位于两个横向夹具所安装位置的第一通孔之间。

㈢手持手提结构，将竖向夹具、横向夹具的磁吸钢盘插入导向套管的下管腔中，同时转动调整夹板的周向位置，将夹板对准两个定位卡块之间放置。

㈣将磁铁安装套安装在导向套管的下管腔的底部位置，通过匀速转动手旋板，磁铁块位置逐渐向上移动，磁铁块对磁吸钢盘的磁吸力逐渐加大，夹板对玻璃基片的夹持力逐渐增大，根据夹持力需求，适当调节安装磁铁块的位置。

转动磁铁安装套时，至少分为两次转动，设磁铁安装套需要向上转动的位移量为H，则所有竖向夹具、横向夹具位置处的磁铁安装套都先完成前1/2H的转动位移量后，再按夹具位置顺序完成后1/2H的转动位移量。

㈤对玻璃基片完成加工处理后，按夹具位置顺序，依次先将所有磁铁安装套松卸下移前1/2H的转动位移量，再按夹具位置顺序，依次对所有磁铁安装套松卸下移后1/2H的转动位移量，再通过手提结构将所有竖向夹具、横向夹具都取出，完成玻璃基片的夹具松卸操作。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过在基片架上开设第一通孔，在第一通孔下方配置内螺环体，在内螺环体上配合安装导向套管，通过将竖向夹具、横向夹具的磁吸钢盘插入导向套管，并在导向套管底部安装位置可调节的磁铁安装套，在磁铁安装套内嵌磁铁块，通过对多位置的夹具进行多次线性的调节磁铁块安装位置调节，磁铁块能够对磁吸钢盘进行线性磁吸，从而使得夹具的夹板在对玻璃基片进行夹持时，各夹持点位的瞬时夹持压力差较小，形成环绕式的低压差夹持调节，避免压力差对玻璃基片造成的挤压。

2.本发明通过线性转动调节磁铁安装套，能够根据实际夹持力度需求，对夹板的夹持力度进行调节，进一步保证玻璃基片的夹持安全性。

附图说明

图1为本发明玻璃基片架安装夹具的(俯视)结构示意图。

图2为本发明中竖向夹具及其相关配合结构的示意图。

图3为本发明中下夹具的结构示意图。

图4为本发明中竖向夹具、导向管套的配合结构示意图。

图5为图4中的底侧视图。

图6为图4中竖向夹具、导向管套及相关结构的剖面结构示意图。

图7为本发明中导向管套的剖面结构示意图。

图8为本发明中竖向夹具、磁铁安装套、磁铁块的配合结构示意图。

附图标记说明：

1-基片架，101-第一通孔；2-竖向夹具，201-上侧限位盘，202-手提结构，203-夹板，204-下侧导向杆，205-磁吸钢盘，206-塑料套盘，207-延长套管，208-弹簧；3-横向夹具；4-下夹具，401-低位台阶，402-高位台阶；5-玻璃基片；6-定位卡块；7-内螺环体，701-套管安装螺纹；8-导向套管，801-上管腔，802-下管腔，803-外螺纹，804-限位环面，805-内螺纹，806-扳手夹持缺口；9-磁铁安装套，901-手旋板，902-转动螺纹；10-磁铁块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

请参阅图1至图8，在本发明的玻璃基片架安装夹具结构配置中，包括以下结构特征：

基片架1：作为承载竖向夹具2、横向夹具3、下夹具4的基架结构，便于玻璃基片5的放置、定位。

第一通孔101：基片架1上开设多处第一通孔101，竖向夹具2、横向夹具3都安装在对应位置的第一通孔101位置处，同时第一通孔101连通着导向套管8，便于下侧导向杆204及其相关结构的直接穿过，第一通孔101的孔径尺寸与导向套管8的上管腔801的孔径尺寸相同。

竖向夹具2：包括上侧限位盘201、夹板203、手提结构202、下侧导向杆204、磁吸钢盘205、塑料套盘206、延长套管207和弹簧208。

上侧限位盘201：上侧限位盘的径向尺寸大于第一通孔的径向尺寸，在基片架1上侧形成限位作用。

手提结构202：安装在上侧限位盘201的上侧位置，便于对竖向夹具2、横向夹具3直接手持安装。

夹板203：安装在上侧限位盘201的环侧，对玻璃基片5进行限位压合。

下侧导向杆204：安装在上侧限位盘201的下侧方位，下侧导向杆204下端连接磁吸钢盘205，下侧导向杆204还套设了塑料套盘206和弹簧208。

磁吸钢盘205：安装在下侧导向杆204的下端，磁吸钢盘205受到磁铁块10的影响，磁铁块10越近，磁吸钢盘205受到磁力度越大，克服的弹簧208张力越多，将整个下侧导向杆204、上侧限位盘201向下拉的越多。

塑料套盘206：中间开设了套孔结构，套设在下侧导向杆204上，塑料套盘206上侧还设置了延长套管207，这样能够让塑料套盘206在下侧导向杆204上进行上下移动过程中更加平稳，减少晃动。

延长套管207：位于塑料套盘206上侧位置，延长套管207的管壁厚度不宜过厚，避免与弹簧208内侧发生摩擦。

弹簧208：套设在下侧导向杆204上，且位于上侧限位盘201与塑料套盘206之间，当塑料套盘206与导向套管8的限位环面804接触后，弹簧208就对上侧限位盘201形成支撑张力，上侧限位盘201想要下移就需要磁铁块10对磁吸钢盘205进行磁吸，来克服弹簧208的支撑张力。

横向夹具3：与竖向夹具2的结构配置相同，只是安装在玻璃基片5的两侧位置，对玻璃基片5两侧位置形成夹持限位。

下夹具4：安装在没有竖向夹具2、横向夹具3的基片架1边板位置，用于对玻璃基片5进行初始限位放置以及后续支撑。

高位台阶402：对玻璃基片的一侧边形成阻挡限位。

低位台阶401：用于支撑玻璃基片5，可在低位台阶401上侧面设置一层缓冲硅胶层，避免对玻璃基片5的损伤。

定位卡块6：成组布置在竖向夹具2、横向夹具3两侧，用于对竖向夹具2、横向夹具3的夹板203放置定位，避免夹板203放偏。

内螺环体7：固定安装在基片架1的下侧面，且安装在第一通孔101位置处，与第一通孔101对齐安装，安装时，可以采用强力胶粘结或直接焊接。

套管安装螺纹701：位于内螺环体7的内侧，与导向套管8的外螺纹803配合连接。

导向套管8：外部设置了外螺纹803、扳手夹持缺口806，内部设置了上管腔801、下管腔802，下管腔802下端设置了内螺纹805。

上管腔801：位于导向套管8上段，上管腔801的径向尺寸与内螺环体7、第一通孔101的径向尺寸相同，便于磁吸钢盘205、塑料套盘206的安装。

下管腔802：位于导向套管8下段，与上管腔801贯通，下管腔802的径向尺寸与磁吸钢盘205的径向尺寸相同。下管腔802的下端还开设了内螺纹805，用于配合安装磁铁安装套9。

外螺纹803：开设在导向套管8外环侧面的上端，与内螺环体7的套管安装螺纹701连接，将导向套管8紧紧固定安装在基片架1的第一通孔101下侧位置。

限位环面804：位于上管腔801的最下侧，能够对塑料套盘206进行支撑限位，然后弹簧208就可以对上侧限位盘201形成张力支撑。

内螺纹805：开设在下管腔802的下端位置，与磁铁安装套9外侧的转动螺纹902连接，从而调节固定磁铁块10的位置，对磁吸钢盘205形成对应位置的磁吸力。

扳手夹持缺口806：在将导向套管8安装到内螺环体7上时，可以用扳手夹住扳手夹持缺口806，转动导向套管8，将外螺纹803与套管安装螺纹701进行连接。

磁铁安装套9：用来安装磁铁块10，磁铁块10嵌入其中，将磁铁安装套9与导向套管8进行配合安装即可。

手旋板901：位于磁铁安装套的下侧，便于手动快速转动磁铁安装套，从而调节磁铁块的高度位置。

转动螺纹902：位于磁铁安装套9外环侧面，与下管腔802的内螺纹805配合连接。

磁铁块10：嵌入安装在磁铁安装套9内，对磁吸钢盘205进行磁吸，从而拉动下侧导向杆204、上侧限位盘201、夹板203。

实施例二

本发明涉及一种TFT-LCD玻璃基片架安装夹具的使用方法，具体包括以下步骤：

㈠在进行所有操作前，先将各个位置的导向套管8安装在基片架1下侧面的内螺环体7位置处，注意在固定安装内螺环体7时，要将内螺环体7对齐第一通孔101。

㈡先将玻璃基片5一侧对齐下夹具4，将玻璃基片5平稳放置在基片架1上，并使得玻璃基片5位于两个横向夹具3所安装位置的第一通孔101之间。

㈢利用手提结构202，将竖向夹具2、横向夹具3的磁吸钢盘205插入导向套管8的下管腔802中，同时塑料套盘206也落入上管腔801中，塑料套盘206与上管腔801的限位环面804接触。在安装竖向夹具2、横向夹具3时，注意转动调整夹板203的周向位置，将夹板203对准两个定位卡块6之间放置。

㈣将磁铁安装套9的转动螺纹902安装在下管腔802的内螺纹805位置处，通过匀速转动手旋板901，磁铁块10位置逐渐向上移动，磁铁块10对磁吸钢盘205的磁吸力逐渐加大，克服掉较多弹簧208的支撑张力，夹板203对玻璃基片5的夹持力逐渐增大。根据夹持力需求，适当调节安装磁铁块10的位置，例如可以通过设置手旋板901的转动圈数来确定磁吸间距，或直接在磁铁安装套9上设置转动刻度。

转动磁铁安装套9时，可以进行多次转动操作，本发明中优选的方案是通过两次转动，第一次转动将所有竖向夹具2、横向夹具3位置处的磁铁安装套9都先完成前一半的转动位移量，再按夹具位置顺序完成后一半的转动位移量。

㈤对玻璃基片5完成加工处理后，与上述安装相反，按夹具位置顺序，依次先将所有磁铁安装套9松卸下移前一半的转动位移量，再按夹具位置顺序，依次对所有磁铁安装套9松卸下移后一半的转动位移量，再通过手提结构202将所有竖向夹具2、横向夹具3都取出，完成玻璃基片5的夹具松卸操作。

实施例三

在本发明中，除了磁吸钢盘205外，其它结构都可以采用低成本的非磁材料，例如上侧限位盘201、夹板203、手提结构202、下侧导向杆204可以采用PVC塑料注塑一体成型，磁吸钢盘205可以采用强力胶固定在下侧导向杆204下方。磁吸钢盘205的中间位置也可以开设螺纹槽，下侧导向杆204下端设置螺纹，通过螺接方式将磁吸钢盘205安装在下侧导向杆204下端。

另外，磁铁安装套9、导向套管8也可以采用上述PVC塑料材质，既能够降低成本，也避免影响磁铁块10与磁吸钢盘205的磁吸作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。