一种丝网槽阶进分级正压压型机

技术领域

本发明属于丝网压型机的技术领域，具体涉及一种丝网槽阶进分级正压压型机。

背景技术

金属丝网，特别是孔目较小的金属丝网，其易于造型，且具有良好的过滤性能，在一些过滤要求较高的使用场景下，单张的丝网不能满足过滤的要求，会采用多张丝网复合重叠的方式来提高丝网的过滤效果。复合重叠的丝网结构为上下表面的丝网采用平面，而中部的丝网具有等距的凸起的凹槽，使得复合重叠的丝网之间具有间隙，然后再将复合丝网的接触部进行点焊连接，形成一个整体的高性能复合过滤网，再将复合过滤网进行造型和用于过滤设备中。

金属丝网又金属丝编织而成，所需要的金属丝网的孔目越小，用来编织金属丝网的金属丝也就越细，在对丝网进行凹槽的造型过程中，较细的金属丝编织而成的丝网容易在大力的拉扯下造成金属丝网被扯破，或是造成丝网的编织位置易位，使丝网局部孔目变大，降低过滤的效果。

另外，孔目较小的金属丝网较为柔软，现有的丝网压型机不能够持续的对丝网进行压制，压制后的形状不好固定，在压成预定形状的凹槽后若是立即放开对金属丝网的压制，所压成的槽形状容易变形。

发明内容

针对现有技术中的上述问题，本发明提供了一种丝网槽阶进分级正压压型机，解决了现有的丝网压型机不能够持续的对丝网进行压制且丝网易变形的问题。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

提供一种丝网槽阶进分级正压压型机，其包括底板，底板的两侧对称设置两块侧板，底板的两内壁上对称安装有多个限位板；底板的两端上对称开设有多个弹簧固定孔，多个弹簧固定孔内均设置有固定柱，每根固定柱的顶部均设置有一个压板，多个压板的两端均开设有限位缺口，压板的两端嵌入限位板中固定；

压板的上方设置有一个等高凸轮；底板上还开设有多个成型长槽，压板的底部设置有压料条，等高凸轮挤压压板，以将压料条下压嵌入至成型长槽内以下压配合成型长槽。

采用上述技术方案的有益效果为：本发明通过等高凸轮的转动与压板以及压料板接触，挤压压板和压料板下移，底板上的成型长槽与压板上的压料条压入配合，对放置于底板与压板之间的丝网进行挤压，压料条能够在成型长槽中持续挤压，再放开对丝网的挤压，以此实现对丝网的持续挤压且避免丝网的变形。

进一步地，位于边缘的其中一个压板的一端设置有压料板，压料板与底板平行且与侧板紧密接触，压料板的底部安装有套设有弹簧的固定柱；压板的另一端与侧板紧密接触。

进一步地，等高凸轮包括依次设置于转轴上的第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮和第五凸轮，侧板上开设有轴孔，以穿设转轴，转轴的一端设置有手柄，以驱动等高凸轮转动。

进一步地，等高凸轮具有靠近转轴轴线的低位位置以及远离转轴轴线的高位位置。

进一步地，第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮和第五凸轮依次由低位位置转动至高位位置，且以靠近压料板的远近顺序依次排列。

进一步地，固定柱上套设有弹簧，弹簧的底端固定于弹簧固定孔内。

进一步地，转轴固定于两侧板的顶部中心，转轴的轴线方向与成型长槽的长度方向互为垂直，成型长槽底部为圆弧形。

进一步地，限位板位于固定柱与成型长槽之间，限位板的顶部与侧板平齐，限位板的底部与底板紧密接触。

进一步地，压料条的截面宽度与成型长槽的截面宽度之间相差两倍的丝网厚度。

本发明公开了一种丝网槽阶进分级正压压型机，其有益效果为：

本发明采用设置于底板上的成型长槽与压板上的压料条压入配合的方式，将丝网放置在底板与压板之间，然后将压板下压，压板底部的压料条压入成型长槽中，压板的下表面与底板的上表面、压料条的侧壁与成型长槽的侧壁，从两个方向、四个位置共同对丝网进行挤压，将丝网挤压出槽，压料条可在成型长槽中持续对丝网进行挤压，避免丝网的变形，然后再放开对丝网的挤压，得到所需要的预定形状的凹槽。

附图说明

图1示出了丝网槽阶进分级正压压型机的结构示意图。

图2示出了底板的结构示意图。

图3示出了底板的俯视图。

图4示出了高凸轮的安装示意图。

图5示出了底板拆分外视图。

图6示出了等高凸轮结构示意图。

图7示出了等高凸轮侧视图。

图8示出了侧板示意图。

图9示出了丝网压槽工具剖视图

其中，1、底板；11、成型长槽；12、弹簧固定孔；13、弹簧；14、限位板；15、侧板；2、压板；21、压料条；22、固定柱；23、限位缺口；3、压料板；4、等高凸轮；41、第一凸轮；42、第二凸轮；43、第三凸轮；44、第四凸轮；45、第五凸轮；46、转轴；47、手柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

根据本申请的实施例1，参考图1，包括底板1，底板1的两侧对称设置两块侧板15，侧板15的侧壁上安装有多个限位板14；底板1上对称开设有多个弹簧固定孔12，多个弹簧固定孔12内均设置有固定柱22，每根固定柱22上均设置有一个压板2，多个压板2上均开设有限位缺口23，多个压板2的两端均嵌入限位板14中固定；多个压板2的上方设置有一个等高凸轮4；底板1上还开设有多个成型长槽11，压板2的底部设置有压料条21，以下压配合成型长槽11。

本发明在进行压槽时，将丝网放置在底板1与压板2之间，然后将压板2下压，压板2底部的压料条21压入成型长槽11中，压板2的下表面与底板1的上表面、压料条21的侧壁与成型长槽11的侧壁，从两个方向、四个位置共同对丝网进行挤压，使丝网被挤压出成型长槽11，压料条21可在成型长槽11中保持一定的时间，避免丝网的变形，然后再放开对丝网的挤压，可通过手压压板2上表面的方式，将压料条21压入成型长槽11之中。

本发明通过固定柱22将压板2支撑在成型长槽11的上方，使压料条21的底部与底板1的上表面之间间隔一定的距离，在弹簧13将压板2撑起时压板2处于挤压的初始状态，此时能够从一侧穿入预成型的丝网，待到丝网的位置放好后，再按压压板2，使压料条21插入成型长槽11中对丝网进行挤压成型。

本发明采用固定柱22、弹簧固定孔12来穿设弹簧13，其结构简单易于安装，且在对弹簧13进行压缩时，弹簧固定孔12不仅能够容纳弹簧13，并且同时能够固定固定柱22，使压料条21具有更长的移动距离。

作为本实施例成型长槽11的进一步方案，多个成型长槽11能够对丝网上多个位置进行压槽，在采用多个成型长槽11时，按压压板2的顺序为由多个成型长槽11的一侧到另一侧的顺序依次按压，先按压下去的压板2的下表面和底板1的上表面将丝网固定，在下一个压板2进行按压时由于先按下的压板2已经将丝网的一端固定，此时丝网的变形的移动适应端能够自由移动，通过丝网的变形的移动适应端的移动来避免丝网被扯破，依次按压压板2即能够得到具有多条槽的丝网。

本发明的限位板14用来限制压板2、压料板3的移动方向，防止压板2、压料板3在移动的过程中发生偏移，限位缺口23用于与限位板14配合，增加限位缺口23两个方向上的限位板14的自由度限制，并且能够让压板2与压料板3接触，没有间隙，增加了压板2和压料板3上表面的按压范围。

根据本申请的实施例2，本实施例为在实施例1的基础上进一步的优化方案。参考图4、图5、图6和图7，等高凸轮4具体包括依次设置于转轴46上的第一凸轮41、第二凸轮42、第三凸轮43、第四凸轮44和第四凸轮45，侧板15上开设有轴孔，以穿设转轴46，转轴46的一端设置有手柄47，以驱动等高凸轮4转动。

作为本实施例等高凸轮4的进一步方案，压板2和压料板3的上方设置有等高凸轮4，且每个压板2、压料板3上方分别设置有一个凸轮，多个凸轮共同穿设在一个转轴46上，转轴46的轴线方向与成型长槽11的长度方向相垂直，等高凸轮4具有靠近转轴46轴线的低位以及远离转轴46轴线的高位两个位置，低位位置为等高凸轮4中凸轮头部较低，尾部较高时的位置，高位位置为等高凸轮4中凸轮头部位于较高，尾部较低时的位置。

其中，等高凸轮4的高位进入与压板2、压料板3接触位置时，压板2、压料板3被挤压下移；每个等高凸轮4由低位转动至高位与压板2、压料板3接触的顺序为靠近压料板3上方的第一凸轮41首先进入，压板2上方的齿轮以靠近压料板3的远近顺序第二凸轮42、第三凸轮43、第四凸轮44、第五凸轮45依次排列。

本发明的等高凸轮4内的每个凸轮等高，凸轮的高位和低位所对应的位置均为正圆弧，两个圆弧的圆心是与转轴46同心的，当压板2和压料板3与等高凸轮4的高位接触时，处于压缩状态，当等高凸轮4处于高位的转动时，压板2和压料板3始终处于同一高度，不会变动，当等高凸轮4内的凸轮进入低位时，由于低位圆弧相对于高位的圆弧更靠近转轴46的轴线位置，使得压板2和压料板3在弹簧13的作用下，向上升起。

通过对等高凸轮4的设置，在装填好丝网后，转动转轴46一周，即能够在丝网上压出多条所需要的槽，并且各个凸轮分时依次对丝网进行压槽，有效避免了扯坏丝网，当各个凸轮均处于高位时停止转动转轴46，保持对丝网挤压使丝网定型。

在转轴46的轴向方向的活动角度范围内，等高凸轮4的各个凸轮均有部分或是全部的低位相重合；当转轴46转动至活动角度范围内时，所有的压板2和压料板3均与等高凸轮4的低位圆弧相接触，底板1上方露出装料的空间，能够直接将丝网放置于底板1的上方。

位于边缘的其中一个压板2的一端设置有压料板3，压料板3与底板1平行且与侧板15紧密接触，压料板3的底部安装有套设有弹簧13的固定柱22；压板2的另一端与侧板15紧密接触。

在压槽时，压料板首先下压将丝网固定在其与底板1之间，然后再进行第一次的压槽。通过压料板3可以保证首先压槽的一端的边与第一次压槽的距离，还可以避免在第一次压槽使所产生的翘边现象。

固定柱22上套设有弹簧13，弹簧13的底端固定于弹簧固定孔12内；第一凸轮41位于靠近压料板3的一端；转轴46固定于两侧板15的顶部中心，转轴46的轴线方向与成型长槽11的长度方向相垂直，成型长槽11底部5为圆弧形；限位板14位于固定柱22与成型长槽11之间，限位板14的顶部与侧板15平齐，限位板14的底部与底板1紧密接触。

虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。