基于钢网设计的优化管理系统、方法、存储介质及设备

技术领域

本发明属于SMT(Surface Mount Technology，表面贴装技术)技术领域，涉及一种基于钢网设计的优化管理方法，特别是涉及一种基于钢网设计的优化管理系统、方法、存储介质及设备。

背景技术

众所周知，在电子元器件表面贴装技术领域中，印刷工艺是极其重要的一个环节，印刷质量的好坏直接影响到SMT焊接直通率的高低，而在影响印刷工艺的各个方面中，钢网开口是其中的重要环节，是决定印刷可靠性和焊接品质的关键因素。

目前，钢网开口主要与设计阶段的相关数据存在关联，例如：将元器件焊盘设计数据按照相应的钢网开口设计关系进行钢网开口设计，由于技术局限性等多方面原因导致钢网开口设计一直未与生产数据建立相关联系，进而无法保证钢网设计是否符合生产要求，也无法判断一个封装对应钢网开口的实际质量，有可能导致有问题的钢网开口反复被使用，给生产品质带来很大隐患。

因此，如何提供一种基于钢网设计的优化管理系统、方法、存储介质及设备，以解决现有技术无法将钢网开口设计与生产数据建立相关联系，以保证生产品质等缺陷，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种基于钢网设计的优化管理系统、方法、存储介质及设备，用于解决现有技术无法将钢网开口设计与生产数据建立相关联系，以保证生产品质的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明一方面提供一种基于钢网设计的优化管理系统，所述基于钢网设计的优化管理系统包括：钢网开口库，用于按照元件的封装名存储钢网开口；所述钢网开口库存储的属性包括：钢网开口序号和封装名；所述钢网开口是通过待开钢网的元件的元件信息在所述钢网开口库中搜索获取；由所有所述待开钢网的元件的钢网开口生成钢网层；设计钢网库，用于按照产品编号存储对应PCB板的设计钢网；所述设计钢网库存储的属性包括：产品编号、版本号、正反面、实体钢网模板设计唯一标识码、状态、钢网设计数据、设计规则及对应参数、PCB设计数据；所述设计钢网由所述钢网层生成，存在对应的产品编号和版本号；实体钢网模板库，用于按照生产模板号、实体钢网模板设计唯一标识码、状态将钢网厂家根据钢网生产文件生产的实体钢网模板进行存储，存储的属性包括：所述实体钢网模板对应的生产模板号、实体钢网模板设计唯一标识码、状态、厂家、所述产品编号、所述版本号、所述正反面、生产日期、钢网材质；所述钢网生产文件根据所述设计钢网产生；生产数据采集系统，用于存储在实际生产中所述生产模板号和PCBA的所述产品编号、所述版本号以及正反面的关系，存储的属性包括：所述生产模板号、位号及所述产品编号。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明另一方面提供一种基于钢网设计的优化管理方法，基于所述的优化管理系统实现，所述基于钢网设计的优化管理方法包括：获取待开钢网的元件的元件信息；所述元件信息用于在钢网开口库中搜索所述元件对应的钢网开口，由所有所述待开钢网的元件的钢网开口生成钢网层；根据所述钢网层生成设计钢网，生成与所述设计钢网对应的产品编号和版本号；所述设计钢网存储于设计钢网库中；根据所述设计钢网产生钢网生产文件，获取与所述钢网生产文件对应的实体钢网模板，生成与所述实体钢网模板对应的生产模板号，按照所述生产模板号将所述实体钢网模板存储至实体钢网模板库中；将与所述实体钢网模板对应的实体钢网进行投产使用，将所述生产模板号与所述产品编号、所述版本号、电路板正反面建立关联，存储至生产数据采集系统中。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明又一方面提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现所述的基于钢网设计的优化管理方法。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明最后一方面提供一种电子设备，包括：处理器及存储器；所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器用于执行所述存储器存储的计算机程序，以使所述电子设备执行所述的基于钢网设计的优化管理方法。

如上所述，本发明所述的基于钢网设计的优化管理系统、方法、存储介质及设备，具有以下有益效果：

本发明可以建立钢网开口设计与生产数据之间的联系，进而提高符合生产要求的钢网开口设计的合格率，从源头保证钢网品质及焊接品质。钢网设计优化管理方法还可以对钢网生产厂家进行管理，从而选择出优质的厂家生产钢网开口，并为钢网生产厂家的内控和决策提供参考。

附图说明

图1显示为本发明的基于钢网设计的优化管理方法于一实施例中的原理流程图。

图2显示为本发明的基于钢网设计的优化管理方法于一实施例中的钢网设计及生产流程图。

图3显示为本发明的基于钢网设计的优化管理方法于另一实施例中的钢网设计及生产流程图。

图4显示为本发明的基于钢网设计的优化管理方法于又一实施例中的钢网设计及生产流程图。

图5显示为本发明的电子设备于一实施例中的结构连接示意图。

元件标号说明

5 电子设备

51 处理器

52 存储器

S11～S14 步骤

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本发明所述的基于钢网设计的优化管理系统、方法、存储介质及设备可以建立钢网开口设计与生产数据之间的联系，进而提高符合生产要求的钢网开口设计的合格率，从源头保证钢网品质及焊接品质。

本发明所述的所述基于钢网设计的优化管理系统包括：钢网开口库、设计钢网库、实体钢网模板库和生产数据采集系统。

钢网开口库：用于按照元件的封装名存储钢网开口(即一个封装可以对应多个钢网开口设计)，存储的属性包括：钢网开口序号IDm(唯一)(在钢网开口库中，用不同的钢网开口序号区分不同的钢网开口)、封装名等。其中，所述钢网开口是通过待开钢网的元件的元件信息在所述钢网开口库中搜索获取，由所有所述待开钢网的元件的钢网开口生成钢网层。

设计钢网库：用于按照产品编号存储对应PCB板的设计钢网，存储的属性包括：产品编号、版本号、正反面、实体钢网模板设计IDd即实体钢网模板设计唯一标识码、状态(待外发、已外发、已制作、作废)、钢网设计数据(开口图形和焊盘图形，以及其对应的位号、引脚编号、钢网开口序号IDm、封装名等)、设计规则及对应参数(是否有避孔、是否有阶梯设计、是否手动修改等)、PCB设计数据。其中，所述设计钢网由所述钢网层生成，存在对应的产品编号和版本号。

实体钢网模板库：用于按照生产模板号IDp、实体钢网模板设计IDd、状态将钢网厂家根据钢网生产文件生产的实体钢网模板进行存储，存储的属性包括：所述实体钢网模板对应的生产模板号IDp(唯一)、实体钢网模板设计IDd、状态(作废、在生产、待生产)、厂家、产品编号、版本号、正反面、生产日期、钢网材质。其中，所述钢网生产文件根据所述设计钢网产生。

生产数据采集系统(MES，Manufacturing Execution System)：用于存储在实际生产中所述生产模板号和PCBA的所述产品编号、所述版本号以及正反面的关系，存储的属性包括：生产模板号IDp、位号及产品编号，具体数据可参考MES系统。

以下将结合图1至图5详细阐述本实施例的一种基于钢网设计的优化管理系统、方法、存储介质及设备的原理及实施方式，使本领域技术人员不需要创造性劳动即可理解本实施例的基于钢网设计的优化管理系统、方法、存储介质及设备。

请参阅图1，显示为本发明的基于钢网设计的优化管理方法于一实施例中的原理流程图。如图1所示，所述基于钢网设计的优化管理方法所述的优化管理系统实现，具体包括以下几个步骤：

S11，获取待开钢网的元件的元件信息；所述元件信息用于在钢网开口库中搜索所述元件对应的钢网开口，由所有所述待开钢网的元件的钢网开口生成钢网层。

具体地，新钢网制作时，从PCB设计数据中，获取所有待开钢网的元件的位号、封装名、坐标、角度等元件信息。

S12，根据所述钢网层生成设计钢网，生成与所述设计钢网对应的产品编号和版本号；所述设计钢网存储于设计钢网库中。

于一实施例中，所述根据所述钢网层生成设计钢网的步骤，包括：

(1)按照所述封装名在钢网开口库中搜索与所述元件对应的钢网开口，根据所有元件对应的钢网开口生成临时钢网层。进一步地，下载钢网开口，将所有需要钢网设计的元件按照封装名在钢网开口库中搜索对应的钢网开口，按照该元件的坐标、角度生成该元件的钢网开口，并记录该元件的钢网开口信息(位号、引脚编号、钢网开口序号IDm、封装名)，生成临时钢网层。

(2)对所述临时钢网层进行设计规则检查，利用通过设计规则检查的临时钢网层生成设计钢网。

其中，所述对所述临时钢网层进行设计规则检查的步骤，包括：

判断所述临时钢网层是否符合设计规则；若符合所述设计规则，则产生所述临时钢网层对应的钢网层，利用所述钢网层生成所述设计钢网；若不符合所述设计规则，则对所述临时钢网层的钢网开口进行避孔、和/或阶梯、和/或手动修改直至符合所述设计规则后，产生所述临时钢网层对应的钢网层，利用所述钢网层生成所述设计钢网。

于一实施例中，所述生成与所述设计钢网对应的产品编号和版本号的步骤，包括：

检查所述设计钢网是否符合入库条件；

若符合入库条件，则根据所述产品编号和所述版本号(优选的，还可以根据所述产品编号、所述版本号及正反面)，在所述设计钢网库中查找所述设计钢网是否有对应的存储记录；所述在所述设计钢网库中查找所述设计钢网是否有对应的存储记录的步骤，包括：若存在对应的存储记录，则按照预设规则产生新的实体钢网模板设计唯一标识码，将所述实体钢网模板设计唯一标识码存储到设计钢网库中；若不存在对应的存储记录，则按照所述预设规则产生实体钢网模板设计唯一标识码，将所述实体钢网模板设计唯一标识码存储到设计钢网库中。

具体地，若有对应的存储记录，则自动按预设规则产生新的实体钢网模板设计IDd，且与有存储记录的实体钢网模板设计IDd不一样，并存储到设计钢网库中。若无对应的存储记录，则自动按预设规则产生实体钢网模板设计IDd，并存储到设计钢网库中。其中，预设规则如：产品编号+版本号+正反面+时间。

若不符合入库条件，则基于所述元件信息重新设计或修改。

S13，根据所述设计钢网产生钢网生产文件，获取与所述钢网生产文件对应的实体钢网模板，生成与所述实体钢网模板对应的生产模板号，按照所述生产模板号将所述实体钢网模板存储至实体钢网模板库中。

具体地，根据设计钢网产生钢网生产文件，指定厂家生产，并将该设计钢网在设计钢网库中对应的状态修改为：已外发；收到实体钢网模板后产生生产模板号IDp，按照生产模板号IDp存储到实体的钢网模板库，并将该设计钢网在设计钢网库中对应的状态修改为：已制作。

S14，将与所述实体钢网模板对应的实体钢网进行投产使用，将所述生产模板号与所述产品编号、所述版本号、电路板正反面建立关联，存储至生产数据采集系统中。

具体地，将生产的实体钢网，投产使用，对该生产模板号IDp在实体钢网模板库中对应的状态更新为：在生产，如果在钢网使用过程中，若此模板未通过检查或超过使用上限，亦或者被替换，则将该生产模板号IDp在实体钢网模板库中对应的状态更新为：作废。在实际生产中需将生产模板号IDp和PCBA的产品编号+版本号+正反面的关系存储在生产数据采集系统(MES)系统中。

于一实施例中，所述将与所述实体钢网模板对应的实体钢网进行投产使用，将所述生产模板号与所述产品编号、所述版本号、电路板正反面建立关联，存储至所述生产数据采集系统中的步骤，包括：

判断在实际生产中所述元件的封装或者位号缺陷是否达到预设次数的上限；

若已达到预设次数的上限，则进行原因排查；若未达到预设次数的上限，则完成所述设计钢网和所述实体钢网模板生产。具体地，在实际生产中，某个封装(器件)缺陷若没有到达预设次数的上限，则完成设计钢网和实体的钢网模板生产。后续若为了提升钢网开口库影响的焊接良率，可以从MES里统计出需要改善焊接良率的封装。

于一实施例中，所述原因排查的步骤，至少包括以下步骤之一：

(1)排除产线人为清洗不合格或钢网使用次数达到上限等产线原因后，在相同的实体钢网模板设计IDd中，判断所述元件的封装或者位号缺陷是否集中在同一个生产模板号IDp，若集中在同一个生产模板号，则判定为钢网厂家的原因。

具体地，请参阅图2，显示为本发明的基于钢网设计的优化管理方法于一实施例中的钢网设计及生产流程图。如图2所示，排除产线人为清洗不合格或钢网使用次数达到上限等产线原因后，如果在相同的实体钢网模板设计IDd中，某种缺陷集中在同一个生产模板号IDp，则可以判定是钢网厂家的问题。

于一实施例中，若是钢网厂家生产实体钢网出现的问题，则所述基于钢网设计的优化管理方法还包括：

响应于判定为钢网厂家的原因，对所述钢网厂家进行标记，存入列表记录，更换钢网厂家进行生产或者反馈至所述钢网厂家重新进行生产。

(2)排除产线人为清洗不合格或钢网使用次数达到上限等产线原因后，在相同的实体钢网模板设计IDd中，判断所述元件的封装缺陷是否集中在第一预设数量的生产模板号IDp；若封装缺陷集中在所述第一预设数量的生产模板号，则判定为设计钢网的钢网开口库原因。所述第一预设数量主要用于表示缺陷总体数量中的大部分，具体可根据实际情况预先设定。

具体地，排除产线人为清洗不合格或钢网使用次数达到上限等产线原因后，如果在相同的实体钢网模板设计IDd中，某个封装的缺陷集中在第一预设数量的生产模板号IDp，则可以判定是设计钢网的问题，说明钢网开口库有问题，由此会影响的设计钢网包括：当前引用该有问题钢网开口的设计钢网和其他引用该有问题钢网开口的设计钢网。

于一实施例中，请参阅图3，显示为本发明的基于钢网设计的优化管理方法于另一实施例中的钢网设计及生产流程图。如图3所示，所述基于钢网设计的优化管理方法还包括：

响应于判定为设计钢网的钢网开口库原因，通过所述生产数据采集系统中的生产模板号IDp，查找所述生产模板号IDp在所述实体钢网模板库中的状态，若状态为非作废，则通过生产模板号IDp找到所述设计钢网库中的实体钢网模板设计IDd，并查找所述实体钢网模板设计IDd在所述设计钢网库中的状态，若状态为非作废，则再通过位号在所述设计钢网库中找到封装和对应的钢网开口序号IDm，并对所述钢网开口库中的所述封装的钢网开口进行重新设计，生成新的钢网开口序号IDm；依次重新设计所有有问题的钢网开口序号，相同的钢网开口序号仅设计一次，将钢网开口重新下载，使用新的钢网开口序号IDm，生成新的临时钢网层。进而，再次执行到步骤“对临时钢网层进行设计规则检查”时可根据实际情况进行具体判断，选择性执行步骤“对临时钢网层进行设计规则检查”到步骤S14的部分或全部。

于一实施例中，请参阅图4，显示为本发明的基于钢网设计的优化管理方法于又一实施例中的钢网设计及生产流程图。如图4所示，所述基于钢网设计的优化管理方法还包括：

响应于判定为设计钢网的钢网开口库原因，针对受影响的设计钢网，通过所述生产数据采集系统中生产模板号IDp，并查找所述生产模板号IDp在所述实体钢网模板库中的状态，若状态为非作废，则通过所述生产模板号IDp找到所述设计钢网库中的实体钢网模板设计IDd，并查找所述实体钢网模板设计IDd在所述设计钢网库中的状态，若状态为非作废，则再通过位号在所述设计钢网库中找到封装和对应的钢网开口序号IDm，并对所述钢网开口库中的所述封装的钢网开口进行重新设计，并生成新的钢网开口序号IDm；

依次重新设计所有有问题的钢网开口序号，相同钢网开口序号仅设计一次；

再查找在所述设计钢网库中所有引用有问题钢网开口序号IDm的实体钢网模板设计IDd，查找所述实体钢网模板设计IDd在所述设计钢网库中的状态，若状态为非作废，则根据状态，选择是否需要进行修改；

若需要修改且未外发或未制作，则将所述实体钢网模板设计IDd在所述设计钢网库中的状态改为：作废；

若需要修改且已制作或非作废，则通过所述实体钢网模板设计IDd在所述实体钢网模板库中查找所述实体钢网模板设计IDd对应的状态，若状态为非作废，则将所述钢网开口库重新下载，使用新的钢网开口序号IDm，生成新的临时钢网层。进而，再次执行到步骤“对临时钢网层进行设计规则检查”时可根据实际情况进行具体判断，选择性执行步骤“对临时钢网层进行设计规则检查”到步骤S14的部分或全部。

于一实施例中，所述生成新的临时钢网层的步骤，包括：

将所述实体钢网模板设计唯一标识码所在的钢网层转换成所述临时钢网层，将所有有问题的钢网开口序号使用新的钢网开口序号进行替换；或

确定所述实体钢网模板设计唯一标识码对应的PCB设计数据，通过所述PCB设计数据获取所有待开钢网的元件，并将所有待开钢网的元件按照封装名在所述钢网开口库中搜索对应的钢网开口，生成所述临时钢网层。

(3)排除产线人为清洗不合格或钢网使用次数达到上限等产线原因后，在相同的实体钢网模板设计唯一标识码中，判断所述元件的位号缺陷是否集中在第二预设数量的生产模板号；若位号缺陷集中在所述第二预设数量的生产模板号，则判定为设计钢网的设计规则原因。所述第二预设数量主要用于表示缺陷总体数量中的大部分，具体可根据实际情况预先设定，所述第二预设数量与前述第一预设数量相互独立，可根据实际情况灵活设置两者相同或不同。

具体地，排除产线人为清洗不合格或钢网使用次数达到上限等产线原因后，如果在相同的实体钢网模板设计IDd中，某个位号的缺陷集中在第二预设数量的生产模板号IDp，则可以判定是设计钢网的问题，说明是设计规则的问题。

于一实施例中，所述基于钢网设计的优化管理方法还包括：

响应于判定为设计钢网的设计规则原因，通过所述生产模板号IDp找到所述实体钢网模板设计IDd，再通过所述位号找到当前设计时的设计规则，并对所述钢网开口进行调整。进而，再次执行步骤“对临时钢网层进行设计规则检查”到步骤S14。

于实际应用中，所述基于钢网设计的优化管理方法的具体实施原理如下：

步骤1：新钢网制作时，从PCB设计数据中，获取所有待开钢网的元件的位号、封装名、坐标、角度，如表1：

表1

1.1：下载钢网开口：将所有待开钢网的元件按照封装名在钢网开口库中搜索对应的钢网开口，按照该元件的坐标、角度生成该元件的钢网开口，并记录该元件的钢网开口信息(位号、引脚编号、钢网开口序号IDm、封装名)，生成临时钢网层，如表2。

表2

钢网开口设计数据如表3：

表3

1.2对临时钢网层进行避孔、阶梯等设计规则检查，若不符合设计规则，则对不符合设计规则的钢网开口进行避孔、阶梯、手动修改等处理，产生对应的钢网层，生成该PCB对应的设计钢网。若符合设计规则，则产生对应的钢网层，生成该PCB对应的设计钢网。

步骤2：为步骤1生成的设计钢网，生成对应的产品编号和版本号。例如：xxxx产品编号；

检查该设计钢网，是否符合入库条件(判断步骤1中的所有待开钢网元件的钢网开口信息是否都包含并且符合设计规则)；

若满足，则根据产品编号和版本号，在设计钢网库中查找是否有对应的存储记录；

若有，则自动按规则(产品编号+版本号+正反面+时间)产生新的实体钢网模板设计IDd，(与有存储的记录的实体钢网模板设计IDd不同)并存储到设计钢网库中。

若无，则自动按规则产生实体钢网模板设计IDd，并存储到设计钢网库中，如表4和表5。

若不满足，则返回步骤1，重新设计或修改。

表4

表5

步骤3：根据设计钢网产生钢网生产文件，指定厂家生产，并将该设计钢网在设计钢网库中对应的状态修改为：已外发，如表6；收到实体钢网模板后产生生产模板号IDp，按照生产模板号IDp存储到实体的钢网模板库，并将该设计钢网在设计钢网库中对应的状态修改为：已制作，如表7和表8。

表6

表7

表8

步骤4：将生产的实体钢网，投产使用，对该生产模板号IDp在实体钢网模板库中对应的状态更新为：在生产【如果在钢网使用过程中，若此模板未通过检查或超过使用上限，亦或者被替换，则将该生产模板号IDp在实体钢网模板库中对应的状态更新为：作废】，如表9。

表9

在实际生产中需将生产模板号IDp和PCBA的产品编号+版本号+正反面的关系存储在生产数据采集系统(MES)系统中。

在实际生产中，例如：C1和/或C3对应的封装C0805缺陷达到预设次数的上限时；排除产线人为清洗不合格或钢网使用次数达到上限等产线原因后，如果在相同的实体钢网模板设计IDd(IDdxxxx-1)中，某种缺陷集中在同一个生产模板号IDp(IDpxxxx-1)，则可以判定是钢网厂家的问题。若是钢网厂家生产实体钢网出现的问题，则对该厂家进行标记，存入列表记录，更换钢网厂家进行生产或者反馈给该钢网厂家重新进行生产。

在实际生产中，例如：C1和/或C3对应的封装C0805缺陷达到预设次数的上限时；排除产线人为清洗不合格或钢网使用次数达到上限等产线原因后，如果在相同的实体钢网模板设计IDd(IDdxxxx-1)中，C0805的缺陷集中在大部分生产模板号IDp(IDpxxxx-1，IDpxxxx-3，IDpxxxx-6)，则可以判定是设计钢网的问题。(说明钢网开口库有问题)

若是钢网开口库的问题：通过生产数据采集系统(MES)中生产模板号IDp(IDpxxxx-1)，并查找该生产模板号IDp(IDpxxxx-1)在实体钢网模板库中的状态：在生产，状态为非作废，则通过生产模板号IDp(IDpxxxx-1)找到设计钢网库中的实体钢网模板设计IDd(IDdxxxx-1)，并查找该实体钢网模板设计IDd在设计钢网库中的状态：已制作，状态为非作废，则再通过位号(C1和/或C3)在设计钢网库中找到封装(C0805)和对应的钢网开口序号IDm(IDm-C0805-xxxx1)，并对钢网开口库中的此封装(C0805)的开口进行重新设计，生成新的钢网开口序号IDm(IDm-C0805-xxxx2)。依次重新设计所有有问题的钢网开口序号【相同钢网开口序号只需要设计一次】。将钢网开口重新下载，使用新的钢网开口序号IDm(IDm-C0805-xxxx2)，生成新的临时钢网层【第一种：将实体钢网模板设计IDd所在的钢网层转换成临时钢网层，将所有有问题的钢网开口序号使用新的钢网开口序号进行替换。第二种：该实体钢网模板设计IDd的PCB设计数据，通过PCB设计数据获取所有待开钢网的元件，并将所有待开钢网的元件按照封装名在钢网开口库中搜索对应的钢网开口，生成临时钢网层】，再次执行步骤1.2到步骤2，生成新的实体钢网模板设计IDd。

继续进行步骤3到步骤4，进行投产使用，再次统计是否达到已经优化的目的。

对于受影响的设计钢网：通过生产数据采集系统(MES)中生产模板号IDp(IDpxxxx-1)，并查找该生产模板号IDp(IDpxxxx-1)在实体钢网模板库中的状态：在生产，状态为非作废，则通过生产模板号IDp(IDpxxxx-1)找到设计钢网库中的实体钢网模板设计IDd(IDdxxxx-1)，并查找该实体钢网模板设计IDd在设计钢网库中的状态：已制作，状态为非作废，则再通过位号(C1和/或C3)在设计钢网库中找到封装(C0805)和对应的钢网开口序号IDm(IDm-C0805-xxxx1)，并对钢网开口库中的此封装的开口进行重新设计，并生成新的钢网开口序号IDm(IDm-C0805-xxxx2)。依次重新设计所有有问题的钢网开口序号【相同钢网开口序号只需要设计一次】。再查找在设计钢网库中所有引用该钢网开口序号IDm(IDm-C0805-xxxx1)的实体钢网模板设计IDd(IDdxxxx-2，IDdxxxx-4，IDdxxxx-7)，(对查找出来的所有实体钢网模板设计IDd(IDdxxxx-2，IDdxxxx-4，IDdxxxx-7)，一一进行以下步骤处理)。

查找其(上边步骤中查找出来的实体钢网模板设计IDd(IDdxxxx-2，IDdxxxx-4，IDdxxxx-7))在设计钢网库中的状态，若状态为非作废，则根据状态，选择是否需要进行修改。若需要修改且未外发或未制作，则将此实体钢网模板设计IDd在设计钢网库中的状态改为：作废。若需要修改且已制作或非作废，则通过实体钢网模板设计IDd在实体钢网模板库中查该实体钢网模板设计IDd对应的状态，若状态为非作废，则将钢网开口库重新下载，使用新的钢网开口序号IDm(IDm-C0805-xxxx2)，生成新的临时钢网层【第一种：将实体钢网模板设计IDd所在的钢网层转换成临时钢网层，将所有有问题的钢网开口序号使用新的钢网开口序号进行替换。第二种：该实体钢网模板设计IDd的PCB设计数据，通过PCB设计数据获取所有待开钢网的元件，并将所有待开钢网的元件按照封装名在钢网开口库中搜索对应的钢网开口，生成临时钢网层】，再次执行步骤1.2到步骤2，生成新的实体钢网模板设计IDd。

继续进行步骤3到步骤4，进行投产使用，再次统计是否达到已经优化的目的。

在实际生产中，排除产线人为清洗不合格或钢网使用次数达到上限等产线原因后，如果在相同的实体钢网模板设计IDd(IDdxxxx-1)中，位号C1的缺陷集中在大部分生产模板号IDp(IDpxxxx-1，IDpxxxx-3，IDpxxxx-6)，则可以判定是设计钢网的问题。(说明是设计规则的问题)

若是设计规则的问题：通过生产模板号IDp(IDpxxxx-1)找到实体钢网模板设计IDd(IDdxxxx-1)，再通过此位号C1找到当前设计时的设计规则，并对此钢网开口进行调整，再次执行步骤1.2到步骤2，生成新的实体钢网模板设计IDd。

继续进行步骤3到步骤4，进行投产使用，再次统计是否达到已经优化的目的。

(4.2)若此实体钢网模板生产的相关数据中，某个封装或者某个器件缺陷若没有到达预设次数的上限，则完成设计钢网和实体的钢网模板生产。后续若为了提升钢网开口库影响的焊接良率，可以从MES里统计出需要改善焊接良率的封装。根据统计出来的封装，通过上述的问题情况，判断是钢网厂家的问题、还是设计钢网库的问题，亦或是设计规则的问题。根据问题，执行相应的操作。

本发明所述的基于钢网设计的优化管理方法的保护范围不限于本实施例列举的步骤执行顺序，凡是根据本发明的原理所做的现有技术的步骤增减、步骤替换所实现的方案都包括在本发明的保护范围内。

本实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现所述基于钢网设计的优化管理方法。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过计算机程序相关的硬件来完成。前述的计算机程序可以存储于一计算机可读存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的计算机可读存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的计算机存储介质。

请参阅图5，显示为本发明的电子设备于一实施例中的结构连接示意图。如图5所示，本实施例提供一种电子设备5，具体包括：处理器51及存储器52；所述存储器52用于存储计算机程序，所述处理器51用于执行所述存储器52存储的计算机程序，以使所述电子设备5执行所述基于钢网设计的优化管理方法的各个步骤。

上述的处理器51可以是通用处理器，包括中央处理器(Central ProcessingUnit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processing，简称DSP)、专用集成电路(Application SpecificIntegrated Circuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field Programmable GateArray，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。

上述的存储器52可能包含随机存取存储器(Random Access Memory，简称RAM)，也可能还包括非易失性存储器(non-volatilememory)，例如至少一个磁盘存储器。

于实际应用中，所述电子设备可以是包括存储器、存储控制器、一个或多个处理单元(CPU)、外设接口、RF电路、音频电路、扬声器、麦克风、输入/输出(I/O)子系统、显示屏、其他输出或控制设备，以及外部端口等所有或部分组件的计算机；所述计算机包括但不限于如台式电脑、笔记本电脑、平板电脑、智能手机、个人数字助理(Personal DigitalAssistant，简称PDA)等个人电脑。在另一些实施方式中，所述电子设备还可以是服务器，所述服务器可以根据功能、负载等多种因素布置在一个或多个实体服务器上，也可以是由分布的或集中的服务器集群构成的云服务器，本实施例不作限定。

综上所述，本发明所述基于钢网设计的优化管理系统、方法、存储介质及设备可以建立钢网开口设计与生产数据之间的联系，进而提高符合生产要求的钢网开口设计的合格率，从源头保证钢网品质及焊接品质。钢网设计优化管理方法还可以对钢网生产厂家进行管理，从而选择出优质的厂家生产钢网开口，并为钢网生产厂家的内控和决策提供参考。本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。