一种金矿两段焙烧氰化尾渣还原铁方式富集金的方法

技术领域

本发明涉及难处理金矿的黄金提取技术领域，具体为一种金矿两段焙烧氰化尾渣还原铁方式富集金的方法。

背景技术

目前两段焙烧氰化尾渣以堆存为主，另有铜冶炼及铅冶炼少量应用，还有大量较低金品位的该尾渣去向水泥厂，资源浪费严重，同时堆存对环境有巨大的危害。此外，氯化焙烧的方式处理该尾渣也有应用，但是氯化焙烧的方式设备腐蚀严重，生产成本高，烟气中损失的金占比较大，回收率不高。在此情况下，采用还原铁的方式捕集并富集该尾渣中的金，成为了比较理想的处理方式。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金矿两段焙烧氰化尾渣还原铁方式富集金的方法，具备回收效果好的优点，解决了目前的窑炉烟气在进行处理的过程，对烟气中贵金属的回收效果较差，容易造成环境污染和增加了贵金属损失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金矿两段焙烧氰化尾渣还原铁方式富集金的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在金矿两段焙烧氰化尾渣中添加还原剂和粘结剂，并混合均匀；

S2、将S1混合后的物料进行制粒；

S3、将S2制粒完毕的物料进行烘干，烘去物料中的水分，并使物料具备一定的强度。

S4、将S3烘干后的物料进行还原焙烧，同时，氰化物在还原焙烧过程中分解；

优选的，在S4中，采用回转窑、隧道窑或者转底炉进行还原焙烧，燃料采用天然气、煤气、煤粉等；

S5、将S4得到的烧渣进行水淬冷却；

S6、将S5冷却后的烧渣进行磨细，冷却后的烧渣进入球磨机磨细到200目通过率80%；

S7、将S6磨细的矿浆进行磁选，磁场强度为1000-1500高斯；

S8、将S7磁选出的精矿，即载金还原铁粉，进行铅冶炼、铜冶炼时作为含铁物料配入，也可以熔融后电解纯铁，然后阳极泥去提取金；磁选出的尾矿是水泥厂优质胶凝材料；

S9、将S3排出的烟气经过收尘、脱硫后排放，收尘返料到配料。

本发明工艺流程简单，设备投资较少，金属平衡容易，较少产生工业废弃物，有利于环保和矿物资源的高效利用。

优选的，在S1中，所述还原剂的添加比例为10-30%。

优选的，在S1中，所述还原剂为煤粉、焦粉或者兰炭粉。

优选的，在S1中，所述粘结剂的添加量根据原料中的铁含量确定。

优选的，在S2中，采用压球机、圆盘造球机或者挤球机进行制粒，制粒直径为10-20mm。

优选的，在S4中，焙烧温度为1100-1300℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明工艺流程简单，设备投资较少，金属平衡容易，较少产生工业废弃物，有利于环保和矿物资源的高效利用。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

一种金矿两段焙烧氰化尾渣还原铁方式富集金的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在金矿两段焙烧氰化尾渣中添加还原剂和粘结剂，并混合均匀；所述还原剂的添加比例为10-30%。所述还原剂为煤粉、焦粉或者兰炭粉；所述粘结剂的添加量根据原料中的铁含量确定。

S2、将S1混合后的物料进行制粒；采用压球机、圆盘造球机或者挤球机进行制粒，制粒直径为10-20mm。

S3、将S2制粒完毕的物料进行烘干，烘去物料中的水分，并使物料具备一定的强度。

S4、将S3烘干后的物料进行还原焙烧，同时，氰化物在还原焙烧过程中分解；采用回转窑、隧道窑或者转底炉进行还原焙烧，燃料采用天然气、煤气、煤粉等；焙烧温度为1100-1300℃。

S5、将S4得到的烧渣进行水淬冷却；

S6、将S5冷却后的烧渣进行磨细，冷却后的烧渣进入球磨机磨细到200目通过率80%；

S7、将S6磨细的矿浆进行磁选，磁场强度为1000-1500高斯；

S8、将S7磁选出的精矿，即载金还原铁粉，可以进行铅冶炼、铜冶炼作为含铁物料配入，也可以熔融后电解纯铁，然后阳极泥去提取金；磁选出的尾矿是水泥厂优质胶凝材料；

S9、将S3排出的烟气经过收尘、脱硫后排放，收尘返料到配料。

综上所述：该活性炭处理烟气脱硝并捕集金的方法，通过设置流动的活性炭对烟气中的氮氧化合物进行吸收，并对烟气中的贵金属进行捕集，解决了目前的窑炉烟气在进行处理的过程，对烟气中贵金属的回收效果较差，容易造成环境污染和增加了贵金属损失的问题，并可以对活性炭进行脱金和在生利用，降低了烟气处理的成本。