一种小型载人工作斗载荷检测装置

技术领域

本发明涉及一种载荷检测装置，具体涉及一种小型载人工作斗载荷检测装置。

背景技术

随着国家基建、城市建设的快速发展，高空或低空类载人作业平台在城市园林、城市基建、交通建设等行业得到广泛应用。按照行业标准，高低空类载人作业平台需要加装工作斗载荷检测装置进行安全限制，防止载人平台过载造成安全事故。目前常用的检测方法是通过作业斗底部均匀分布加装悬臂梁式力传感器，或在作业斗与臂体连接处增加力传感器，通过控制器采集此类传感器受力信号，从而计算出作业斗载荷，其结构复杂，容易出现故障，维修成本高，响应性差。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种小型载人工作斗载荷检测装置，通过作业斗底部均匀布置弹性伸缩机构，利用工作斗承重后压缩受力弹簧产生受力弹簧形变，受力弹簧压缩后作业斗受力底板下移触碰检测开关即为超载，进而进行一系列安全限制，本装置结构简单可靠，安装方便，无需使用控制器及力传感器即可实现作业斗载荷限制功能，成本低，无需经过数据采集对比，直接触发，响应性高。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种小型载人工作斗载荷检测装置，包括：作业斗、受力底板、将受力底板与作业斗连接的弹性伸缩机构以及设置在作业斗与受力底板之间的检测开关，弹性伸缩机构用于支撑作业斗与受力底板的距离，使作业斗与受力底板之间的距离根据弹性伸缩机构的受力情况而变化。

进一步的，所述作业斗中设有空腔。

进一步的，所述弹性伸缩机构包括：螺杆、螺母、受力弹簧，所述受力弹簧套装在螺杆上，所述螺母安装在螺杆上

进一步的，所述受力底板通过多个弹性伸缩机构安装在作业斗空腔的底部，使受力底板与作业斗空腔底部平行。

进一步的，所述螺杆的上端固定在受力底板上，螺杆的下端穿过作业斗空腔的底部与螺母连接，所述受力弹簧套装在受力底板与作业斗空腔的底部之间的螺杆上，用于支撑受力底板与作业斗的空腔底部的距离。

进一步的，所述检测开关安装在作业斗的空腔底部，用于检测受力底板的位置。

进一步的，所述作业斗的空腔底部设有与螺杆对应的滑动孔。

进一步的，所述受力底板通过多个弹性伸缩机构安装在作业斗的下方，使受力底板与作业斗底部平行。

进一步的，所述螺杆的上端固定在作业斗底部，螺杆的下端穿过受力底板与螺母连接，所述受力弹簧套装在受力底板与作业斗之间的螺杆上，用于支撑受力底板与作业斗的距离，所述受力底板上设有与螺杆对应的滑动孔。

进一步的，所述检测开关安装在受力底板上，用于检测作业斗的位置。

本发明的有益效果是：通过作业斗底部均匀布置弹性伸缩机构，利用工作斗承重后压缩受力弹簧产生受力弹簧形变，受力弹簧压缩后作业斗受力底板下移触碰检测开关即为超载，进而进行一系列安全限制，本装置结构简单可靠，安装方便，无需使用控制器及力传感器即可实现作业斗载荷限制功能，成本低，无需经过数据采集对比，直接触发，响应性高。

附图说明

图1为本发明的实例1整体结构示意图；

图2为图1中弹性伸缩机构的安装结构示意图；

图3为实例2结构示意图；

图中：1、作业斗；2、受力底板；3、受力弹簧；4、检测开关；5、螺杆；6、螺母。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1-2所示，一种小型载人工作斗载荷检测装置，包括：作业斗1、受力底板2、将受力底板2与作业斗1连接的弹性伸缩机构以及设置在作业斗1与受力底板2之间的检测开关4，弹性伸缩机构用于支撑作业斗1与受力底板2的距离，使作业斗1与受力底板2之间的距离根据弹性伸缩机构的受力情况而变化。

如图1所示，所述作业斗1中设有空腔。

如图2所示，所述弹性伸缩机构包括：螺杆5、螺母6、受力弹簧3，所述受力弹簧3套装在螺杆5上，所述螺母6安装在螺杆5上

如图1所示，所述受力底板2通过4个弹性伸缩机构安装在作业斗1空腔的底部，使受力底板2与作业斗1空腔底部平行，4个弹性伸缩机构布置在作业斗1空腔底部四个边角处，检测开关4设置在作业斗1空腔底部中心。

如图2所示，所述螺杆5的上端固定在受力底板2上，螺杆5的下端穿过作业斗1空腔的底部与螺母6连接，所述受力弹簧3套装在受力底板2与作业斗1空腔的底部之间的螺杆5上，用于支撑受力底板2与作业斗1的空腔底部的距离。

如图2所示，所述螺杆5上端为光杆下端为螺纹杆，通过光杆方便滑动，通过螺纹杆可以与螺母6连接，防止底板与作业斗1分离；所述底板与螺杆5安装位置设有安装孔阶梯面，用于方便安装螺杆5。

如图1所示，所述检测开关4安装在作业斗1的空腔底部，用于检测受力底板2的位置。

如图2所示，所述作业斗1的空腔底部设有与螺杆5对应的滑动孔，滑动孔上设有阶梯面，所述阶梯面可以保证螺杆5的位置，防止螺杆5发生偏转。

当受力底板2加载后，根据弹簧的弹性模量，一定的载荷值，受力弹簧3会产生对应的形变，受力底板2会根据作业斗1的额定载荷和受力弹簧3的弹性模量，计算出平均每个受力弹簧3的压缩量值.调整检测开关4和受力底板2的安装距离，当受力底板2加载到额定载荷后，受力底板2会跟随受力弹簧3向下移动固定的位移量，并触碰作业斗1中心位置的检测开关4，检测开关4可以是行程开关或接近开关，或其他开关量型式的位移检测开关4，检测开关4输出的开关信号，可以控制报警器进行超载报警，也可以控制继电器切断电磁阀电路，从而停止相应危险动作，也可以输入到整车控制器中，参与到作业车其他控制逻辑中。

实例2

如图3所示，一种小型载人工作斗载荷检测装置，包括：作业斗1、受力底板2、将受力底板2与作业斗1连接的弹性伸缩机构以及设置在作业斗1与受力底板2之间的检测开关4，弹性伸缩机构用于支撑作业斗1与受力底板2的距离，使作业斗1与受力底板2之间的距离根据弹性伸缩机构的受力情况而变化，所述检测开关4为接近开关。

本实例中进一步的，所述作业斗1中设有空腔。

本实例中进一步的，所述弹性伸缩机构包括：螺杆5、螺母6、受力弹簧3，所述受力弹簧3套装在螺杆5上，所述螺母6安装在螺杆5上

本实例中进一步的，所述受力底板2通过4个弹性伸缩机构安装在作业斗1的下方，使受力底板2与作业斗1底部平行，4个弹性伸缩机构布置在作业斗1底部四个边角处，检测开关4设置在底板底部中心。

本实例中进一步的所述螺杆5上端为光杆下端为螺纹杆，通过光杆方便滑动，通过螺纹杆可以与螺母6连接，防止底板与作业斗1分离；所述底板与螺杆5安装位置设有安装孔阶梯面，用于方便安装螺杆5。

本实例中进一步的，所述螺杆5的上端固定在作业斗1底部，螺杆5的下端穿过受力底板2与螺母6连接，所述受力弹簧3套装在受力底板2与作业斗1之间的螺杆5上，用于支撑受力底板2与作业斗1的距离。

本实例中进一步的，所述检测开关4安装在受力底板2上，用于检测作业斗1的位置。

本实例中进一步的，所述作业斗1的空腔底部设有与螺杆5对应的滑动孔，滑动孔上设有阶梯面，所述阶梯面可以保证螺杆5的位置，防止螺杆5发生偏转。

当作业斗1加载后，根据弹簧的弹性模量，一定的载荷值，受力弹簧3会产生对应的形变，作业斗1会根据作业斗1的额定载荷和受力弹簧3的弹性模量，计算出平均每个受力弹簧3的压缩量值.调整检测开关4和作业斗1的安装距离，当作业斗1加载到额定载荷后，作业斗1会跟随受力弹簧3向下移动固定的位移量，并触碰受力底板2中心位置的检测开关4，检测开关4可以是行程开关或接近开关，或其他开关量型式的位移检测开关4，检测开关4输出的开关信号，可以控制报警器进行超载报警，也可以控制继电器切断电磁阀电路，从而停止相应危险动作，也可以输入到整车控制器中，参与到作业车其他控制逻辑中。

上述两个实施例中的检测开关4的数量和位置、弹性伸缩机构的数量和位置可根据情况受力均匀分布调整。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。