用于板材结合的复合材料及其制备方法和复合岩板

技术领域

本发明涉及岩板加工技术领域，尤其涉及用于板材结合的复合材料及其制备方法和复合岩板。

背景技术

随着工业的发展及技术的进步，消费者对审美要求的提升，成本的不断攀升，同时绿色低碳环保的要求。工厂单一产品板材材料不能满足现有的性能要求，需要多种板材复合才能满足设计和性能的要求。而复合的板材种类多，通常需要将两种或者多种的板材复合，比如岩板与PVC复合、岩板与不锈钢复合等等。

但是不同种类的板材复合需要选择不同类型的复合材料，比如岩板与PVC复合的复合材料和岩板与不锈钢复合的复合材料不同，因此不同种类的板材复合使用的复合材料不一样，导致工序复杂，材料浪费，制作成本高。另外，现有的复合粘结剂达不到阻燃A级，阻燃效果不太理想。

现有技术公开了一种岩板复合板，其专利公开号为CN114714690A，所述岩板复合板包括岩板、粘接层和镀锌板。形成所述粘接层的粘接剂为双组分聚氨酯复合粘接剂，所述双组分聚氨酯复合粘接剂包括组分A和组分B：所述组分A包括活泼氢组分，所述组分B包括-NCO基团的聚氨酯预聚体。具体的，所述组分A按质量份数包括：100-200份TDI、330-370份聚醚1、28-35份DMPA、13-20份TEA、0.5-3份扩链剂DE901、65-70份丙酮；所述组分B按质量份数包括：16-18份TDI、16-18份IPDI、10-15份聚醚1、10-15份聚醚2、20-25份聚醚3、12-16份聚醚4、2-5份DEG、30-40份醋酸乙酯。

现有技术采用的双组分聚氨酯复合粘接剂属于反应性粘接剂。两组分混合发生交联反应而固化粘接，能够满足结构胶粘剂的要求，具备粘接力强、韧性好、耐老化、耐高温等特性。双组份聚氨酯复合胶一般为低分子质量的多元醇和多异氰酸酯，其柔韧性、可吸收应力、对基材粘接性能等方面都优于环氧胶粘剂。

然而，上述双组分聚氨酯复合粘接剂组分复杂，反应也复杂。其虽然获得良好的粘接效果，但是其只适用于复合岩板和镀锌板，镀锌板为一种金属板，应用范围窄。

即，现有技术还无法同时解决一种复合材料能同时复合多类型材料，并满足高粘接性能要求、阻燃效果好等技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于板材结合的复合材料及其制备方法，可以同时解决有效粘接多种不同的基材，粘接性能好，具有理想的阻燃效果等问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于板材结合的复合材料，包括A组分和B组分，其中，所述A组分主要由下述重量份的原料制成：环氧树脂80-120份、聚氯乙烯溶胶12-25份、聚醚多元醇1-5份、玻璃粉5-15份和陶瓷粉25-55份；

所述B组分主要由下述重量份的原料制成：无机酸90-110份和固化剂110-135份。

作为上述方案的改进，所述A组分与所述B组分的重量比为(6-10)：(1-3)。

作为上述方案的改进，所述陶瓷粉的化学组成按质量百分比包括：

SiO

作为上述方案的改进，所述P

作为上述方案的改进，按照质量百分比，所述玻璃粉包括以下化学成分：SiO

作为上述方案的改进，所述陶瓷粉的细度为150-350目；所述玻璃粉的细度为40-150目。

作为上述方案的改进，所述A组分中，所述环氧树脂的环氧值为0.4-0.55；

所述聚醚多元醇为聚醚多元醇4110、330、360、3050中的一种或多种；

所述聚氯乙烯溶胶由质量比为12：(2-4)的邻苯二甲酸二辛酯和聚氯乙烯混匀制得。

作为上述方案的改进，所述A组分由下述方法制得：

将环氧树脂、聚氯乙烯溶胶、聚醚多元醇、玻璃粉和陶瓷粉以第一搅拌速度进行第一次搅拌混合，得到混合物；

将混合物进行超声处理；

将超声处理后的混合物以第二搅拌速度进行第二次搅拌混合，得到A组分。

作为上述方案的改进，所述第一搅拌速度为400～800rpm；

所述第二搅拌速度为800～1500rpm。

作为上述方案的改进，所述B组分中，所述无机酸为磷酸、盐酸、硝酸中的一种或多种；

所述固化剂为三氟化硼-四氢呋喃络合物、2-甲基咪唑、聚酰胺中的一种或多种。

作为上述方案的改进，所述固化剂包括三氟化硼-四氢呋喃络合物、2-甲基咪唑和聚酰胺，所述三氟化硼-四氢呋喃络合物、2-甲基咪唑和聚酰胺的加入量之比为(68-82)：(40-50)：(2-6)。

作为上述方案的改进，还包括C组分，所述C组分包括偶联剂90-110份和附着力促进剂4-12份。

作为上述方案的改进，所述偶联剂为乙烯基硅烷偶联剂、氨烃基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂、甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂中的一种或多种；

所述附着力促进剂为丁酮、环己酮、二氯乙烷、四氢呋喃、苯、四氯化碳中的一种或多种。

作为上述方案的改进，包括以下步骤：

(1)将环氧树脂80-120份、聚氯乙烯溶胶12-25份、聚醚多元醇1-5份、玻璃粉5-15份和陶瓷粉25-55份进行第一搅拌速度混合，然后进行超声处理，再进行第二次搅拌混合，得到A组分；

(2)将无机酸90-110份和固化剂110-135份混合搅拌，即得B组分；

(3)将所述A组分和B组分按照比例混合均匀，即得复合材料。

相应的，本发明还公开了一种复合岩板，包括基材和岩板，所述基材和岩板采用如上所述用于板材结合的复合材料粘接而成。

作为上述方案的改进，所述基材为竹炭纤维板、水泥纤维板、蜂窝板、硅钙板、发泡陶瓷板、金属板中的一种。

作为上述方案的改进，所述复合材料的涂覆量为115-130g/m

所述岩板的厚度为2-10mm。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明用于板材结合的复合材料，包括A组分和B组分，其中，所述A组分包括环氧树脂、聚氯乙烯溶胶、聚醚多元醇、玻璃粉和陶瓷粉，B组分包括无机酸和固化剂。本发明复合材料为环氧型粘接剂，环保无醛，可以提高板材的复合抗拉剪切的强度，板材复合后粘接强度牢固，抗冲击强度增强，避免脱落，安全隐患低。而且，所述复合材料具有优异的抗冷热交变性能，耐老化能力。

其次，A组分中通过无机材料的低温成瓷的作用，在低温的时候能烧成陶瓷，从而形成优异的阻燃效果。

再次，本申请优化了A组分和B组分的具体组成，使其能够有效粘接多种不同的基材，例如岩板和竹炭纤维板、水泥纤维板、蜂窝板、硅钙板、发泡陶瓷板或金属板等之间的复合，解决了粘接剂应用单一等技术问题，满足绿色低碳环保的要求。

最后，本发明复合材料优选还包括C组分，通过偶联剂和附着力促进剂对基材表面进行处理，可以进一步提高板材的复合抗拉剪切的强度，板材复合后粘接强度更牢固。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将具体实施例对本发明作进一步地详细描述。

本发明提供了一种用于板材结合的复合材料，包括A组分和B组分；其中，A组分主要由下述重量份的原料制成：环氧树脂80-120份、聚氯乙烯溶胶12-25份、聚醚多元醇1-5份、玻璃粉5-15份和陶瓷粉25-55份；B组分主要由下述重量份的原料制成：无机酸90-110份和固化剂110-135份。

优选的，A组分主要由下述重量份的原料制成：环氧树脂90-110份、聚氯乙烯溶胶15-20份、聚醚多元醇2-3份、玻璃粉8-10份和陶瓷粉30-50份；B组分主要由下述重量份的原料制成：无机酸95-105份和固化剂118-130份。

更佳的，A组分主要由下述重量份的原料制成：环氧树脂95-105份、聚氯乙烯溶胶16-18份、聚醚多元醇2-3份、玻璃粉8-10份和陶瓷粉35-45份；B组分主要由下述重量份的原料制成：无机酸95-105份和固化剂120-130份。

所述A组分与所述B组分的重量比为(6-10)：(1-3)，通过上述配比的A组分和B组分混合，能够得到用于板材结合的复合材料，其能够有效粘接多种基材，同时粘接性能好。优选的，所述A组分与所述B组分的重量比为(8-10)：(1-2)。更佳的，所述A组分与所述B组分的重量比为(8-9)：2。

其中，所述A组分包括环氧树脂、聚氯乙烯溶胶、聚醚多元醇、玻璃粉和陶瓷粉，B组分包括无机酸和固化剂。本发明复合材料为环氧型粘接剂，环保无醛，可以提高板材的复合抗拉剪切的强度，板材复合后粘接强度牢固，抗冲击强度增强，避免脱落，安全隐患低。而且，所述复合材料具有优异的抗冷热交变性能，耐老化能力。

其次，A组分中通过无机材料的低温成瓷的作用，在低温的时候能烧成陶瓷，从而形成优异的阻燃效果。

再次，本申请优化了A组分和B组分的具体组成，使其能够有效粘接多种不同的基材，例如岩板和竹炭纤维板、水泥纤维板、蜂窝板、硅钙板、发泡陶瓷板或金属板等之间的复合，解决了粘接剂应用单一等技术问题，满足绿色低碳环保的要求。

具体的，A组分中，环氧树脂是主要的基体组分，其可与聚醚多元醇复合，形成稳定、均匀的基体体系。环氧树脂的用量为80-120份，示例性的可为80份、85份、90份、95份、100份、105份、110份、115份、120份，但不限于此。

优选的，在本发明中，环氧树脂的环氧值为0.4-0.55(100g/g)，具有良好粘接、耐腐蚀、绝缘、高强度等优点，可很好地与聚氯乙烯溶胶、聚醚多元醇、玻璃粉和陶瓷粉协同，确保复合材料的性能。作为可选的实施方式，所述环氧树脂选用环氧树脂E51，但不限于此。

聚氯乙烯溶胶由邻苯二甲酸二辛酯和聚氯乙烯混匀制得，具有塑化温度低、粘接力强等优点。优选的，所述聚氯乙烯溶胶由质量比为12：(2-4)的邻苯二甲酸二辛酯和聚氯乙烯混匀制得。

更佳的，所述聚氯乙烯溶胶具体通过以下方法制备得到：将质量比为12：(2-4)的邻苯二甲酸二辛酯和聚氯乙烯在反应器中混合，水浴加热至60-80℃，以400-1500rpm的搅拌速度搅拌0.5-2h，即得聚氯乙烯溶胶。

本发明通过采用特定比例的邻苯二甲酸二辛酯和聚氯乙烯制备聚氯乙烯溶胶，能够有效提高聚氯乙烯溶胶的力学性能、耐热性能、加工性能和稳定性，进而有效提高所制得复合材料的粘接性能和热稳定性。

聚氯乙烯溶胶的用量为12-25份，示例性的可为12份、13份、14份、15份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份，但不限于此。

所述聚醚多元醇优选为聚醚多元醇4110、330、360、3050中的一种或多种，优选为聚醚多元醇330。环氧树脂以其良好的黏接能力、力学性能、化学稳定性以及工艺性广泛应用于结构材料、涂料、绝缘材料及复合材料等领域，但环氧树脂交联固化后较脆易开裂，耐冲击性能不佳，本发明采用特定的聚醚多元醇能够有效解决环氧树脂交联固化后较脆易开裂，耐冲击性能不佳等问题，有效提高环氧树脂的粘结强度，进而提高所制得复合材料的粘结强度。

聚醚多元醇的用量为1-5份，示例性的可为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、5份，但不限于此。

本发明在组分A中还加入了玻璃粉5-15份和陶瓷粉25-55份，玻璃粉能够作为支撑，当施加压力的时候，中间的复合材料不会因为压力的作用被挤压掉，以提高复合板的抗拉剪切的强度。陶瓷粉能够低温成瓷，以形成优异的阻燃效果。

优选的，所述陶瓷粉的化学组成按质量百分比包括：SiO

SiO

本发明通过选用上述特定化学成分的陶瓷粉，一者能够提高复合材料的热稳定性能，二者能够有效进一步提高粘结强度。若陶瓷粉的化学成分的含量不在范围，则所制得复合材料的热稳定性能和粘结强度都会变差。

更优的，陶瓷粉中，P

陶瓷粉的用量为25-55份，示例性的可为25份、28份、30份、32份、35份、40份、42份、45份、48份、50份、52份、55份，但不限于此。优选的，陶瓷粉的用量为30-50份。进一步的，陶瓷粉的细度优选为150-350目，更优为200-300目。

优选的，所述玻璃粉按质量百分比包括以下化学成分：SiO

本发明通过选用特定化学成分的玻璃粉，在板材复合的时候，能够起到很好的支撑作用，具有较大的机械强度，能够承受一定的机械冲击力，因此当施加压力时，板材间的复合材料不会因为压力作用而被挤压，保证板与板之间保留一定的复合胶的量，同时配合特定组分的陶瓷粉使得使用该复合材料的板材的粘结强度优异。

而在发生高温阻燃的时候，上述玻璃粉中，SiO

玻璃粉的用量为5-15份，示例性的可为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份，但不限于此。进一步的，玻璃粉的细度优选为40-150目，更优为60-100目，有利于确保复合材料具有较好的机械强度，从而保证使用该复合材料的板材的粘结强度好。

进一步，A组分由下述方法制得：

将环氧树脂、聚氯乙烯溶胶、聚醚多元醇、玻璃粉和陶瓷粉以第一搅拌速度进行第一次搅拌混合，得到混合物；

将混合物进行超声处理；

将超声处理后的混合物以第二搅拌速度进行第二次搅拌混合，得到A组分。

其中，所述第一搅拌速度为400～800rpm；所述第二搅拌速度为800～1500rpm。

本发明先通过低速搅拌能够使得A组分的各原料彼此间预混合，然后通过超声处理使分散性更好，最后在高速搅拌的作用下使得玻璃粉和陶瓷粉在A组分中分散均匀性达到最佳状态，保证所制得用于板材结合的复合材料的各项性能。

在本发明的B组分中，所述无机酸为磷酸、盐酸、硝酸中的一种或多种，优选的，所述无机酸为磷酸。无机酸的用量为90-110份，示例性的可为90份、92份、95份、97份、100份、102份、105份、108份、110份，但不限于此。

固化剂的用量为110-135份，示例性的可为110份、112份、115份、118份、120份、122份、124份、125份、128份、130份、131份、133份、135份，但不限于此。

具体的，固化剂为三氟化硼-四氢呋喃络合物、2-甲基咪唑、聚酰胺中的一种或多种，但不限于此。优选的，固化剂包括三氟化硼-四氢呋喃络合物、2-甲基咪唑和聚酰胺，所述三氟化硼-四氢呋喃络合物、2-甲基咪唑和聚酰胺的加入量之比为(68-82)：(40-50)：(2-6)。采用上述固化剂，可以提高对PVC或者PP等材质的复合粘结力。

作为一可选的实施例，所述聚酰胺可为聚酰胺650，但不限于此。

综上所述，本发明复合材料可以有效粘接多种不同的基材，粘接性能好，可以提高板材的复合抗拉剪切的强度，板材复合后粘接强度牢固，抗冲击强度增强，避免脱落，并具有理想的阻燃效果。岩板与不同复合基材采用本发明复合材料粘接后，性能如下：

上述抗折强度、粘结强度、落球冲击强度的检测依据和指标参照《GB/T 29059-2012超薄石材复合板》。

作为本发明更佳的实施例，本发明的用于板材结合的复合材料还包括C组分，C组分包括偶联剂90-110份和附着力促进剂4-12份。

其中，所述偶联剂为乙烯基硅烷偶联剂、氨烃基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂、甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂中的一种或多种。偶联剂的用量为90-110份，示例性的可为90份、92份、95份、98份、99份、100份、102份、103份、105份、108份、110份，但不限于此。优选的，偶联剂的用量为95-105份。

进一步的，偶联剂为环氧基硅烷偶联剂和氨烃基硅烷偶联剂的复合偶联剂，环氧基硅烷偶联剂和氨烃基硅烷偶联剂的质量比为1：(2-3)，能够进一步提高基材与复合材料的粘接性能。

所述附着力促进剂为丁酮、环己酮、二氯乙烷、四氢呋喃、苯、四氯化碳中的一种或多种。附着力促进剂的用量为4-12份，示例性的可为4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份，但不限于此。优选的，附着力促进剂的用量为5-10份。

具体的，C组分的具体制备方法如下：将偶联剂和附着力促进剂混合，在400-1500rpm的搅拌速度下搅拌0.5-2h，即得。

本发明通过在基材表面先涂覆C组分，然后再利用A组分和B组分将岩板和基材粘接，能够进一步地提高基材与复合材料的粘接性能，进而进一步地提高板材的粘结强度。

相应的，本发明还公开了一种用于板材结合的复合材料的制备方法，包括以下步骤：

S1：将环氧树脂80-120份、聚氯乙烯溶胶12-25份、聚醚多元醇1-5份、玻璃粉5-15份和陶瓷粉25-55份进行第一搅拌速度混合，然后进行超声处理，再进行第二次搅拌混合，得到A组分；

其中，步骤S1中，第一搅拌速度为400-800rpm，第二搅拌速度为800-1500rpm，第一搅拌速度混合时间2-3h，超声处理时间1-2h，第二搅拌速度混合时间3-4h。

本发明先通过低速搅拌能够使得A组分的各原料彼此间预混合，然后在超声处理使分散更均匀，最后在高速搅拌的作用下使得玻璃粉和陶瓷粉在A组分中分散均匀性达到最佳状态，保证所制得用于板材结合的复合材料的各项性能。

S2：将无机酸90-110份和固化剂110-135份混合搅拌，即得B组分；

其中，搅拌速度为400-1500rpm，混合搅拌时间0.5-2h。

S3：将A组分和B组分按照比例混合均匀，即得复合材料。

本发明的用于板材结合的复合材料的制备方法的步骤简单，条件可控，可实施性强，且能制得粘接性能好，阻燃效果优异，有效粘接多种不同的基材的复合材料。

相应地，本发明还公开了一种复合岩板，包括基材和岩板，基材和岩板采用如上所述用于板材结合的复合材料粘接而成。

其中，基材优选为竹炭纤维板、水泥纤维板、蜂窝板、硅钙板、发泡陶瓷板、金属板中的一种，但不限于此。

用于板材结合的复合材料的涂覆量为115-130g/m

本发明通过无醛复合材料进行粘合，采用冷静压工艺，将岩板和基材进行复合，形成易加工的复合岩板，可以广泛应用到墙、地、门、柜、天花等场景。

例如：岩板复合轻质板(竹炭纤维板、蜂窝板)可以应用到墙、门、柜体、柜门、台面板；岩板复合水泥纤维板、硅钙板可以应用到地面；岩板跟不同材料复合可满足不同应用场景的加工需求。

下面以具体实施例对本发明进行进一步说明：

实施例1

(一)配方：复合材料包括A组分和B组分；A组分与B组分的重量比为3：1。

其中，A组分由下述原料制成：环氧树脂E51 80g、聚氯乙烯溶胶12g、聚醚多元醇330 1g、玻璃粉5g和陶瓷粉25g；

B组分由下述原料制成：磷酸95g和三氟化硼-四氢呋喃络合物68g，2-甲基咪唑41g、聚酰胺650 2g。

陶瓷粉的化学成分为SiO

玻璃粉的化学成分为SiO

(二)制备方法：

(1)将上述环氧树脂、聚氯乙烯溶胶、聚醚多元醇、玻璃粉和陶瓷粉混合，以400-800rpm搅拌速度搅拌2.5h，再超声处理2h，然后以800-1500rpm搅拌速度搅拌3.5h，即得A组分；

(2)将磷酸和固化剂混合，搅拌1h，即得B组分；

(3)将A组分和B组分按照比例混合均匀，即得复合材料。

实施例2

(一)配方：复合材料包括A组分和B组分；A组分与B组分的重量比为4：1。

其中，A组分由下述原料制成：环氧树脂E51 90g、聚氯乙烯溶胶15g、聚醚多元醇330 2g、玻璃粉10g和陶瓷粉30g；

B组分由下述原料制成：磷酸100g和三氟化硼-四氢呋喃络合物70g，2-甲基咪唑45g、聚酰胺650 2g。

陶瓷粉的化学成分为SiO

玻璃粉的化学成分为SiO

(二)制备方法：

(1)将上述环氧树脂、聚氯乙烯溶胶、聚醚多元醇、玻璃粉和陶瓷粉混合，以400-800rpm搅拌速度搅拌3h，再超声处理2h，然后以800-1500rpm搅拌速度搅拌4h，即得A组分；

(2)将磷酸和固化剂混合，搅拌2h，即得B组分；

(3)将A组分和B组分按照比例混合均匀，即得复合材料。

实施例3

(一)配方：复合材料包括A组分和B组分；A组分与B组分的重量比为4：1。

其中，A组分由下述原料制成：环氧树脂E51 100g、聚氯乙烯溶胶20g、聚醚多元醇330 4g、玻璃粉12g和陶瓷粉40g；

B组分由下述原料制成：磷酸100g和三氟化硼-四氢呋喃络合物72g，2-甲基咪唑50g、聚酰胺650 4g。

陶瓷粉的化学成分为SiO

玻璃粉的化学成分为SiO

(二)制备方法：

(1)将上述环氧树脂、聚氯乙烯溶胶、聚醚多元醇、玻璃粉和陶瓷粉混合，以400-600rpm搅拌速度搅拌1h，再超声处理2h，然后以1000-1200rpm搅拌速度搅拌2h，即得A组分；

(2)将磷酸和固化剂混合，搅拌1h，即得B组分；

(3)将A组分和B组分按照比例混合均匀，即得复合材料。

实施例4

(一)配方：复合材料包括A组分和B组分；A组分与B组分的重量比为4：1。

其中，A组分由下述原料制成：环氧树脂E51 110g、聚氯乙烯溶胶22g、聚醚多元醇330 3g、玻璃粉15g和陶瓷粉45g；

B组分由下述原料制成：磷酸100g和三氟化硼-四氢呋喃络合物70g，2-甲基咪唑50g、聚酰胺650 6g。

陶瓷粉的化学成分为SiO

玻璃粉的化学成分为SiO

(二)制备方法：

(1)将上述环氧树脂、聚氯乙烯溶胶、聚醚多元醇、玻璃粉和陶瓷粉混合，以600-800rpm搅拌速度搅拌2h，再超声处理2h，然后以800-1200rpm搅拌速度搅拌2h，即得A组分；

(2)将磷酸和固化剂混合，搅拌2h，即得B组分；

(3)将A组分和B组分按照比例混合均匀，即得复合材料。

实施例5

(一)配方：复合材料包括A组分和B组分；A组分与B组分的重量比为4：1。

其中，A组分由下述原料制成：环氧树脂E51 120g、聚氯乙烯溶胶25g、聚醚多元醇330 5g、玻璃粉15g和陶瓷粉55g；

B组分由下述原料制成：磷酸110g和三氟化硼-四氢呋喃络合物80g，2-甲基咪唑50g、聚酰胺650 6g。

陶瓷粉的化学成分为SiO

玻璃粉的化学成分为SiO

(二)制备方法：

(1)将上述环氧树脂、聚氯乙烯溶胶、聚醚多元醇、玻璃粉和陶瓷粉混合，以400-800rpm搅拌速度搅拌1h，再超声处理2h，然后以800-1500rpm搅拌速度搅拌2h，即得A组分；

(2)将磷酸和固化剂混合，搅拌2h，即得B组分；

(3)将A组分和B组分按照比例混合均匀，即得复合材料。

实施例6

(一)配方：复合材料包括A组分、B组分和C组分；A组分与B组分的重量比为4：1。

其中，A组分由下述原料制成：环氧树脂E51 100g、聚氯乙烯溶胶20g、聚醚多元醇330 4g、玻璃粉12g和陶瓷粉40g；

B组分由下述原料制成：磷酸100g和三氟化硼-四氢呋喃络合物72g，2-甲基咪唑50g、聚酰胺650 4g；

C组分包括偶联剂KH-560 30g和KH-550 70g与丁酮6g。

陶瓷粉的化学成分为SiO

玻璃粉的化学成分为SiO

(二)制备方法：

(1)将上述环氧树脂、聚氯乙烯溶胶、聚醚多元醇、玻璃粉和陶瓷粉混合，以400-600rpm搅拌速度搅拌1h，再超声处理2h，然后以1000-1200rpm搅拌速度搅拌2h，即得A组分；

(2)将磷酸和固化剂混合，搅拌1h，即得B组分；

(3)将A组分和B组分按照比例混合均匀，即得复合材料；

(4)将偶联剂KH-560 30g和KH-550 70g与丁酮6g混合，在400-1500rpm的转速下搅拌2h，得到组分C。

将实施例1-5中A组分和B组分混合所得的复合材料用于基材和岩板粘接，得到复合岩板；将实施例6的C组分先涂覆于基材上，然后采用A组分和B组分混合所得的复合材料将基材与岩板粘接，得到复合岩板。

(一)基材选用竹炭纤维板，竹炭纤维板和岩板采用实施例1-6所得复合材料直接粘结后得到复合岩板，并将所述复合岩板进行粘结强度和阻燃性能的测试，结果如下：

表1竹炭纤维板和岩板的粘结强度和阻燃性能

(二)基材选用硅钙板，硅钙板和岩板采用实施例1-6所得复合材料直接粘结后得到复合岩板，并将所述复合岩板进行粘结强度和阻燃性能的测试，结果如下：

表2硅钙板和岩板的粘结强度和阻燃性能

综上所述，本发明复合材料可以有效粘接多种不同的基材，可以提高板材的复合抗拉剪切的强度，板材复合后粘接强度牢固，抗折强度≥12.0MPa，粘接强度≥1.8MPa，且落球冲击后不出现裂纹掉落，在低温-18℃至高温200℃下，能承受6～8次冷热交变试验后无剥落、无开裂，阻燃性能高达A1级，安全性能好。

需要说明的是，上述检测方法参考《GB/T 29059-2012超薄石材复合板》和《GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级》。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。