一种电缆冷却系统

技术领域

本发明涉及电缆领域，更具体地说，尤其是涉及到一种电缆冷却系统。

背景技术

电缆用以传输电能，电缆具有包覆层，总保护层及外护层，电缆的外护层多采用绝缘的材质，生产电缆时将绝缘材料进行熔融后附着于电缆的铜芯外侧从而形成保护层，形成保护层后需要使用到电缆冷却系统将其进行冷却，从而加快绝缘保护层的成型，但是由于冷却系统在对电缆进行冷却时将电缆放入到冷却槽内部通过冷水进行冷却，而刚生产出来的电缆绝缘保护层容易吸附一些灰尘杂质，未将电缆绝缘保护层上的灰尘杂质进行清除就进行冷却，冷却成型后灰尘杂质直接粘附在电缆绝缘保护层内部，降低电缆绝缘保护层的绝缘效果，同时冷却槽内部的冷水温度一致，电缆绝缘保护层冷却的瞬间温度骤降，进行温度过渡的效果不佳，导致电缆绝缘保护层容易发生开裂，降低电缆绝缘保护层冷却后的质量。

发明内容

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种电缆冷却系统，其结构包括循环水箱、支撑台、温度表、水压表、冷却机构，所述循环水箱固定安装在支撑台底部，并且支撑台上端面安装有冷却机构，所述冷却机构前端面嵌有温度表，并且水压表设在冷却机构前端面，所述冷却机构包括清理箱、推进机构、清理机构、循环水管、冷却箱，所述清理箱右端安装有冷却箱，并且清理箱左端嵌有推进机构，所述清理箱和冷却箱均安装在支撑台上端面，所述清理箱内部中端安装有清理机构，所述循环水管上端嵌在冷却箱上端并且相贯通，所述述循环水管下端嵌在循环水箱后端并且相贯通，所述推进机构位于清理机构左侧。

作为本发明的进一步改进，所述推进机构包括外环、滚珠、微型马达、连动杆、弹簧，所述外环嵌在清理箱左端内部，并且滚珠位于外环内侧，所述连动杆内侧端与滚珠相铰接，并且微型马达输出端与滚珠同步转动，所述连动杆外侧端与弹簧相焊接，并且弹簧设在外环内侧内部，所述连动杆外侧端采用间隙配合安装在外环内侧内部，所述外环位于清理机构左侧，所述滚珠和微型马达均设有四个，并且设在外环内侧的四个方位上，并且每个滚珠左右两侧均通过一个连动杆进行连接。

作为本发明的进一步改进，所述清理机构包括风机、导风管、分导环、喷嘴、擦拭机构，所述风机固定安装在清理箱内部上端，并且风机下端连接有导风管，所述导风管下端与分导环上端中部相贯通，所述分导环内侧端嵌有喷嘴并且相贯通，所述擦拭机构滑动安装在分导环后侧，所述分导环呈圆环型结构，并且内侧等距嵌有八个喷嘴。

作为本发明的进一步改进，所述擦拭机构包括电磁片、滑动槽、滑动轴、伸缩杆、擦拭板，所述滑动槽嵌在分导环后侧内部，并且滑动槽首尾两端均设有电磁片，所述滑动轴滑动安装在滑动槽内部，所述滑动轴与伸缩杆外侧端轴连接，并且伸缩杆内侧端设有擦拭板，所述滑动轴采用金属材质，能够被电磁片进行磁性吸附。

作为本发明的进一步改进，所述冷却箱包括箱体、分水槽、流动口、传输孔、传导机构，所述箱体左端安装在清理箱右端，并且分水槽嵌在箱体内部，所述箱体内部贯穿有传输孔，所述箱体内侧嵌有流动口，并且流动口连接于箱体和传导机构之间，所述传导机构位于传输孔内侧，所述箱体内部共设有三个梯度的分水槽，从左到右的分水槽内部的水温逐渐下降。

作为本发明的进一步改进，所述传导机构包括伸缩软管、导冷片、辅助滑球，所述流动口连接于箱体和伸缩软管外侧端之间，所述伸缩软管内侧端设有导冷片，并且辅助滑球采用间隙配合安装在导冷片内侧端内部，所述导冷片位于传输孔内侧，所述伸缩软管共设有十二个，并且四个为一组，同时导冷片设有四个，每组的四个伸缩软管分别连接在分水槽内侧和四个导冷片之间。

本发明的有益效果在于：

1.电缆送入到清理箱内部后，通过风机转动产生风能经过导风管将风能传导到分导环内部进行分导，最后从分导环内侧的八个喷嘴内部进行喷出，通过滑动槽首尾两端设在的电磁片对滑动轴进行反复的磁吸，从而使得擦拭板在滑动槽内部进行反复的环型滑动，确保擦拭板将电缆绝缘保护层外侧表面吸附的灰尘有效的擦除，防止冷却成型后的电缆绝缘保护层内部混有灰尘杂质。

2.外侧的导冷片能够较好的与电缆绝缘保护层表面进行抵触贴合，分水槽内部的冷却水通过流动口流动到伸缩软管内部，将冷却水的水温传导至导冷片上，对电缆绝缘保护层表面进行冷却降温，通过箱体内部设置的三个梯度的分水槽，从左到右的分水槽内部的水温逐渐下降，使得电缆绝缘保护层进行逐渐的冷却降温，避免电缆绝缘保护层温度骤降从而发生开裂的情况。

附图说明

图1为本发明一种电缆冷却系统的结构示意图。

图2为本发明一种冷却机构的俯视结构示意图。

图3为本发明一种推进机构的侧视结构示意图。

图4为本发明一种清理机构的侧视结构示意图。

图5为本发明一种擦拭机构的侧视结构示意图。

图6为本发明一种冷却箱俯视内部结构示意图。

图7为本发明一种传导机构的侧视结构示意图。

图中：循环水箱-S、支撑台-Z、温度表-W、水压表-Y、冷却机构-6、清理箱-63、推进机构-6j、清理机构-6c、循环水管-68、冷却箱-61、外环-j5、滚珠-j9、微型马达-j7、连动杆-j4、弹簧-j1、风机-c9、导风管-c4、分导环-c8、喷嘴-c2、擦拭机构-c5、电磁片-c52、滑动槽-c58、滑动轴-c54、伸缩杆-c55、擦拭板-c51、箱体-61x、分水槽-61s、流动口-61g、传输孔-61k、传导机构-61v、伸缩软管-v2、导冷片-v8、辅助滑球-v5。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明一种电缆冷却系统，其结构包括循环水箱S、支撑台Z、温度表W、水压表Y、冷却机构6，所述循环水箱S固定安装在支撑台Z底部，并且支撑台Z上端面安装有冷却机构6，所述冷却机构6前端面嵌有温度表W，并且水压表Y设在冷却机构6前端面，所述冷却机构6包括清理箱63、推进机构6j、清理机构6c、循环水管68、冷却箱61，所述清理箱63右端安装有冷却箱61，并且清理箱63左端嵌有推进机构6j，所述清理箱63和冷却箱61均安装在支撑台Z上端面，所述清理箱63内部中端安装有清理机构6c，所述循环水管68上端嵌在冷却箱61上端并且相贯通，所述述循环水管68下端嵌在循环水箱S后端并且相贯通，所述推进机构6j位于清理机构6c左侧。

其中，所述推进机构6j包括外环j5、滚珠j9、微型马达j7、连动杆j4、弹簧j1，所述外环j5嵌在清理箱63左端内部，并且滚珠j9位于外环j5内侧，所述连动杆j4内侧端与滚珠j9相铰接，并且微型马达j7输出端与滚珠j9同步转动，所述连动杆j4外侧端与弹簧j1相焊接，并且弹簧j1设在外环j5内侧内部，所述连动杆j4外侧端采用间隙配合安装在外环j5内侧内部，所述外环j5位于清理机构6c左侧，所述滚珠j9和微型马达j7均设有四个，并且设在外环j5内侧的四个方位上，并且每个滚珠j9左右两侧均通过一个连动杆j4进行连接，通过不同直径的电缆伸入到外环j5内部对滚珠j9进行挤压，这时通过弹簧j1对连动杆j4施加弹性弹力，确保滚珠j9能够在外环j5内部进行弹性挤压移动，与不同直径的电缆外侧表面进行紧密抵触，从而驱动不同直径的电缆进行送线工作。

其中，所述清理机构6c包括风机c9、导风管c4、分导环c8、喷嘴c2、擦拭机构c5，所述风机c9固定安装在清理箱63内部上端，并且风机c9下端连接有导风管c4，所述导风管c4下端与分导环c8上端中部相贯通，所述分导环c8内侧端嵌有喷嘴c2并且相贯通，所述擦拭机构c5滑动安装在分导环c8后侧，所述分导环c8呈圆环型结构，并且内侧等距嵌有八个喷嘴c2，通过风机c9产生风力输送进入到分导环c8内部进行分导，最后从八个喷嘴c2内部进行喷出，能够将电缆绝缘保护层外侧表面吸附的灰尘进行吹除同时起到一定的降温作用。

其中，所述擦拭机构c5包括电磁片c52、滑动槽c58、滑动轴c54、伸缩杆c55、擦拭板c51，所述滑动槽c58嵌在分导环c8后侧内部，并且滑动槽c58首尾两端均设有电磁片c52，所述滑动轴c54滑动安装在滑动槽c58内部，所述滑动轴c54与伸缩杆c55外侧端轴连接，并且伸缩杆c55内侧端设有擦拭板c51，所述滑动轴c54采用金属材质，能够被电磁片c52进行磁性吸附，通过弧形的滑动槽c58首尾两端设置的电磁片c52对滑动轴c54进行反复的磁吸，从而使得擦拭板c51进行反复的环型滑动，将电缆绝缘保护层外侧表面吸附的灰尘有效的擦除。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将电缆从清理箱63左端进行伸入，伸入的过程中，根据不同直径的电缆外侧与滚珠j9发生接触挤压的力度不同，使得连动杆j4对弹簧j1进行外顶，同时弹簧j1对连动杆j4施加反向弹性，从而使得滚珠j9能够与不同直径的电缆外侧进行紧密抵触，通过微型马达j7带动滚珠j9进行滚动，从而驱动不同直径的电缆进行送线工作，电缆送入到清理箱63内部后，接着贯穿于分导环c8内部，通过风机c9转动产生风能经过导风管c4将风能传导到分导环c8内部进行分导，最后从分导环c8内侧的八个喷嘴c2内部进行喷出，能够将电缆绝缘保护层外侧表面吸附的灰尘进行吹除同时起到一定的降温作用，同时通过滑动槽c58首尾两端设在的电磁片c52对滑动轴c54进行反复的磁吸，从而使得擦拭板c51在滑动槽c58内部进行反复的环型滑动，滑动的过程中通过伸缩杆c55自送伸缩能够对擦拭板c51与电缆进行自动调节抵触，确保擦拭板c51将电缆绝缘保护层外侧表面吸附的灰尘有效的擦除，防止冷却成型后的电缆绝缘保护层内部混有灰尘杂质。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述冷却箱61包括箱体61x、分水槽61s、流动口61g、传输孔61k、传导机构61v，所述箱体61x左端安装在清理箱63右端，并且分水槽61s嵌在箱体61x内部，所述箱体61x内部贯穿有传输孔61k，所述箱体61x内侧嵌有流动口61g，并且流动口61g连接于箱体61x和传导机构61v之间，所述传导机构61v位于传输孔61k内侧，所述箱体61x内部共设有三个梯度的分水槽61s，从左到右的分水槽61s内部的水温逐渐下降，从而使得电缆绝缘保护层进行逐渐的冷却降温，避免电缆绝缘保护层温度骤降从而发生开裂的情况。

其中，所述传导机构61v包括伸缩软管v2、导冷片v8、辅助滑球v5，所述流动口61g连接于箱体61x和伸缩软管v2外侧端之间，所述伸缩软管v2内侧端设有导冷片v8，并且辅助滑球v5采用间隙配合安装在导冷片v8内侧端内部，所述导冷片v8位于传输孔61k内侧，所述伸缩软管v2共设有十二个，并且四个为一组，同时导冷片v8设有四个，每组的四个伸缩软管v2分别连接在分水槽61s内侧和四个导冷片v8之间，确保将分水槽61s内部冷却水的水温均匀的传导到四个导冷片v8上，从而使得四个导冷片v8对电缆绝缘保护层外侧均匀的降温，提高电缆绝缘保护层冷却后的质量。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，经过灰尘杂质清理后的电缆输送进入到箱体61x内部，通过不同直径的电缆和导冷片v8进行接触挤压，这时通过伸缩软管v2进行挤压收缩回弹，确保外侧的导冷片v8能够较好的与电缆绝缘保护层表面进行抵触贴合，并且通过辅助滑球v5在电缆和导冷片v8之间起到辅助滑动的作用，确保电缆能够进行正常使得输送，分水槽61s内部的冷却水通过流动口61g流动到伸缩软管v2内部，将冷却水的水温传导至导冷片v8上，这时与导冷片v8接触的电缆绝缘保护层表面进行冷却降温，通过箱体61x内部设置的三个梯度的分水槽61s，从左到右的分水槽61s内部的水温逐渐下降，使得电缆绝缘保护层进行逐渐的冷却降温，避免电缆绝缘保护层温度骤降从而发生开裂的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。