一种防静电抗菌阻燃耐磨布料及其制备工艺

技术领域

本发明涉及布料领域，特别是涉及一种防静电抗菌阻燃耐磨布料及其制备工艺。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。

在一些特殊的领域对布料的要求等级也相应较高，现有的布料防静电、抗菌、阻燃、耐磨性能均达不到使用要求，往往会出现单一性能较为突出或较低的状态，这就影响整体的使用效果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种防静电抗菌阻燃耐磨布料及其制备工艺，防静电、抗菌、阻燃、耐磨性能良好。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防静电抗菌阻燃耐磨布料及其制备工艺，包括有麻丝、桑蚕丝、涤纶，防静电浸泡液包括以下重量成分：

抗菌浸泡液包括以下重量成分：

阻燃浸泡液包括以下重量成分：

耐磨布料还包括有粘胶、锦纶。

作为本发明的一种优选技术方案，

抗菌浸泡液包括以下重量成分：

阻燃浸泡液包括以下重量成分：

耐磨布料还包括有粘胶、锦纶。

作为本发明的一种优选技术方案，

抗菌浸泡液包括以下重量成分：

阻燃浸泡液包括以下重量成分：

耐磨布料还包括有粘胶、锦纶。

作为本发明的一种优选技术方案，

抗菌浸泡液包括以下重量成分：

阻燃浸泡液包括以下重量成分：

耐磨布料还包括有粘胶、锦纶。

作为本发明的一种优选技术方案，所述还原性糖类包括且不仅限于左旋糖。

作为本发明的一种优选技术方案，一种防静电抗菌阻燃耐磨布料浸泡溶液的制备方法，包括以下步骤：

防静电浸泡液制备：

1)准备原料：将原料按照重量份数分别进行称取；

2)将称取后的饱和聚酯和导电性氧化锌放入一个混合器中预先混合并放置在立式球磨机中充分分散30min；

3)将得到的饱和聚酯、导电性氧化锌粉末加入搅拌箱内添加水溶液，搅拌10min；

4)向得到的混合溶液中添加展色剂并边搅拌边添加左旋糖充分分散，且分三次加入，每次加入左旋糖三分之一，每次加入间隔时间为5min，随后即得防静电浸泡液；

抗菌浸泡液制备：

1)准备原料：将原料按照重量份数分别进行称取；

2)将称取后的二氧化硅、氧化铝颗粒防止研磨机中，研磨制成粒径D50：μm1.9～4.9μm；

3)将研磨得到的二氧化硅、氧化铝粉、水溶液添加至搅拌容器内，二氧化硅、氧化铝粉分成两份，并分次加入，且边搅拌边添加；

4)随后依次向搅拌容器内部依次加入分散剂和稳定剂，且对搅拌容器进行加热，使得温度保持在45度，随后搅拌20min，即得抗菌浸泡液；

阻燃浸泡液制备：

1)准备原料：将原料按照重量份数分别进行称取；

2)将称取后的红磷、氢氧化镁、硼酸锌、白云石粉放入研磨机中，研磨30min，随后将粉末加入到搅拌容器内，加入40度的温水搅拌10min；

3)将搅拌后的溶液通过2000目筛网进行筛分，过滤后溶液，即得阻燃浸泡液；

耐磨布料制备：

1)将麻丝、桑蚕丝、涤纶、锦纶进行交织混纺制成；

防静电抗菌阻燃耐磨布料制备：

1)将耐磨布料放置在阻燃浸泡液内，进行边浸泡边在40度的温度下加热，浸泡1h；

2)将浸泡后的耐磨布料控水晾干，然后再防水清水中冲洗3-5次，将冲洗后的浸泡耐磨布料晾干，使得阻燃溶液粘附在耐磨布料表面，即得阻燃耐磨布料；

3)将晾干后的阻燃耐磨布料浸泡在防静电浸泡液内，且浸泡2h，并且在每个30min搅拌一次防静电浸泡溶液；

4)将浸泡后的布料取出控水晾干，随后通过清水冲洗，再晾干便于将防静电浸泡液中的颗粒吸附到布料表面，记得防静电阻燃耐磨布料；

5)将上述步骤得到的布料浸泡在抗菌浸泡液桶内，并通过撑杆将布料挂接成波浪状，且置于液体下表面，并浸泡12h，且每隔1h添加一次粘胶，随后将布料取出晾干，最后将布料挂到晾晒杆用清水冲洗，并在阴凉处自然晾干，即得防静电抗菌阻燃耐磨布料。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、通过对纺织后的耐磨布料依次通过阻燃浸泡液浸泡、防静电浸泡液浸泡和抗菌液浸泡，本发明布料整体的防静电、抗菌、耐磨性、阻燃性能均要优于现有的布料，且当比例靠近中间数值时，整体的防静电、抗菌、耐磨性、阻燃性能都处于特优数值处，进而提高布料的整体防静电、抗菌、耐磨性、阻燃性能。

说明书附图

图1为本发明防静电、抗菌、耐磨性、阻燃性能数据对比条状图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1:

本发明提供一种防静电抗菌阻燃耐磨布料及其制备工艺，包括有麻丝、桑蚕丝、涤纶，防静电浸泡液包括以下重量成分：

抗菌浸泡液包括以下重量成分：

阻燃浸泡液包括以下重量成分：

耐磨布料还包括有粘胶、锦纶。

在其他实施例中，还原性糖类包括且不仅限于左旋糖。

一种防静电抗菌阻燃耐磨布料浸泡溶液的制备方法，包括以下步骤：

防静电浸泡液制备：

1)准备原料：称取饱和聚酯70份、导电性氧化锌50份、还原性糖类0.5份、展色剂30份；

2)将称取后的饱和聚酯和导电性氧化锌放入一个混合器中预先混合并放置在立式球磨机中充分分散30min；

3)将得到的饱和聚酯、导电性氧化锌粉末加入搅拌箱内添加水溶液，搅拌10min；

4)向得到的混合溶液中添加展色剂并边搅拌边添加左旋糖充分分散，且分三次加入，每次加入左旋糖三分之一，每次加入间隔时间为5min，随后即得防静电浸泡液；

抗菌浸泡液制备：

1)准备原料：称取二氧化硅15份、氧化铝3份、纳米抗菌增效剂11份、分散剂10份、稳定剂10；

2)将称取后的二氧化硅、氧化铝颗粒防止研磨机中，研磨制成粒径D50：μm1.9～4.9μm；

3)将研磨得到的二氧化硅、氧化铝粉、水溶液添加至搅拌容器内，二氧化硅、氧化铝粉分成两份，并分次加入，且边搅拌边添加；

4)随后依次向搅拌容器内部依次加入分散剂和稳定剂，且对搅拌容器进行加热，使得温度保持在45度，随后搅拌20min，即得抗菌浸泡液；

阻燃浸泡液制备：

1)准备原料：称取红磷10份、氢氧化镁35份、硼酸锌3份、白云石粉3份；

2)将称取后的红磷、氢氧化镁、硼酸锌、白云石粉放入研磨机中，研磨30min，随后将粉末加入到搅拌容器内，加入40度的温水搅拌10min；

3)将搅拌后的溶液通过2000目筛网进行筛分，过滤后溶液，即得阻燃浸泡液；

耐磨布料制备：

1)将麻丝、桑蚕丝、涤纶、锦纶进行交织混纺制成；

防静电抗菌阻燃耐磨布料制备：

1)将耐磨布料放置在阻燃浸泡液内，进行边浸泡边在40度的温度下加热，浸泡1h；

2)将浸泡后的耐磨布料控水晾干，然后再防水清水中冲洗3-5次，将冲洗后的浸泡耐磨布料晾干，使得阻燃溶液粘附在耐磨布料表面，即得阻燃耐磨布料；

3)将晾干后的阻燃耐磨布料浸泡在防静电浸泡液内，且浸泡2h，并且在每个30min搅拌一次防静电浸泡溶液；

4)将浸泡后的布料取出控水晾干，随后通过清水冲洗，再晾干便于将防静电浸泡液中的颗粒吸附到布料表面，记得防静电阻燃耐磨布料；

5)将上述步骤得到的布料浸泡在抗菌浸泡液桶内，并通过撑杆将布料挂接成波浪状，且置于液体下表面，并浸泡12h，且每隔1h添加一次粘胶，随后将布料取出晾干，最后将布料挂到晾晒杆用清水冲洗，并在阴凉处自然晾干，即得防静电抗菌阻燃耐磨布料。

在其他实施例中，还原性糖类包括且不仅限于左旋糖。

实施例2:

本发明提供一种防静电抗菌阻燃耐磨布料及其制备工艺，包括有麻丝、桑蚕丝、涤纶，防静电浸泡液包括以下重量成分：

抗菌浸泡液包括以下重量成分：

阻燃浸泡液包括以下重量成分：

耐磨布料还包括有粘胶、锦纶。

在其他实施例中，还原性糖类包括且不仅限于左旋糖。

一种防静电抗菌阻燃耐磨布料浸泡溶液的制备方法，包括以下步骤：

防静电浸泡液制备：

1)准备原料：称取饱和聚酯80份、导电性氧化锌70份、还原性糖类0.7份、展色剂34份；

2)将称取后的饱和聚酯和导电性氧化锌放入一个混合器中预先混合并放置在立式球磨机中充分分散30min；

3)将得到的饱和聚酯、导电性氧化锌粉末加入搅拌箱内添加水溶液，搅拌10min；

4)向得到的混合溶液中添加展色剂并边搅拌边添加左旋糖充分分散，且分三次加入，每次加入左旋糖三分之一，每次加入间隔时间为5min，随后即得防静电浸泡液；

抗菌浸泡液制备：

1)准备原料：称取二氧化硅20份、氧化铝5份、纳米抗菌增效剂19份、分散剂20份、稳定剂20；

2)将称取后的二氧化硅、氧化铝颗粒防止研磨机中，研磨制成粒径D50：μm1.9～4.9μm；

3)将研磨得到的二氧化硅、氧化铝粉、水溶液添加至搅拌容器内，二氧化硅、氧化铝粉分成两份，并分次加入，且边搅拌边添加；

4)随后依次向搅拌容器内部依次加入分散剂和稳定剂，且对搅拌容器进行加热，使得温度保持在45度，随后搅拌20min，即得抗菌浸泡液；

阻燃浸泡液制备：

1)准备原料：称取红磷35份、氢氧化镁55份、硼酸锌15份、白云石粉15份；

2)将称取后的红磷、氢氧化镁、硼酸锌、白云石粉放入研磨机中，研磨30min，随后将粉末加入到搅拌容器内，加入40度的温水搅拌10min；

3)将搅拌后的溶液通过2000目筛网进行筛分，过滤后溶液，即得阻燃浸泡液；

耐磨布料制备：

1)将麻丝、桑蚕丝、涤纶、锦纶进行交织混纺制成；

防静电抗菌阻燃耐磨布料制备：

1)将耐磨布料放置在阻燃浸泡液内，进行边浸泡边在40度的温度下加热，浸泡1h；

2)将浸泡后的耐磨布料控水晾干，然后再防水清水中冲洗3-5次，将冲洗后的浸泡耐磨布料晾干，使得阻燃溶液粘附在耐磨布料表面，即得阻燃耐磨布料；

3)将晾干后的阻燃耐磨布料浸泡在防静电浸泡液内，且浸泡2h，并且在每个30min搅拌一次防静电浸泡溶液；

4)将浸泡后的布料取出控水晾干，随后通过清水冲洗，再晾干便于将防静电浸泡液中的颗粒吸附到布料表面，记得防静电阻燃耐磨布料；

5)将上述步骤得到的布料浸泡在抗菌浸泡液桶内，并通过撑杆将布料挂接成波浪状，且置于液体下表面，并浸泡12h，且每隔1h添加一次粘胶，随后将布料取出晾干，最后将布料挂到晾晒杆用清水冲洗，并在阴凉处自然晾干，即得防静电抗菌阻燃耐磨布料。

在其他实施例中，

实施例2:

本发明提供一种防静电抗菌阻燃耐磨布料及其制备工艺，包括有麻丝、桑蚕丝、涤纶，防静电浸泡液包括以下重量成分：

抗菌浸泡液包括以下重量成分：

阻燃浸泡液包括以下重量成分：

耐磨布料还包括有粘胶、锦纶。

一种防静电抗菌阻燃耐磨布料浸泡溶液的制备方法，包括以下步骤：

防静电浸泡液制备：

1)准备原料：称取饱和聚酯80份、导电性氧化锌70份、还原性糖类0.7份、展色剂34份；

2)将称取后的饱和聚酯和导电性氧化锌放入一个混合器中预先混合并放置在立式球磨机中充分分散30min；

3)将得到的饱和聚酯、导电性氧化锌粉末加入搅拌箱内添加水溶液，搅拌10min；

4)向得到的混合溶液中添加展色剂并边搅拌边添加左旋糖充分分散，且分三次加入，每次加入左旋糖三分之一，每次加入间隔时间为5min，随后即得防静电浸泡液；

抗菌浸泡液制备：

1)准备原料：称取二氧化硅20份、氧化铝5份、纳米抗菌增效剂19份、分散剂20份、稳定剂20；

2)将称取后的二氧化硅、氧化铝颗粒防止研磨机中，研磨制成粒径D50：μm1.9～4.9μm；

3)将研磨得到的二氧化硅、氧化铝粉、水溶液添加至搅拌容器内，二氧化硅、氧化铝粉分成两份，并分次加入，且边搅拌边添加；

4)随后依次向搅拌容器内部依次加入分散剂和稳定剂，且对搅拌容器进行加热，使得温度保持在45度，随后搅拌20min，即得抗菌浸泡液；

阻燃浸泡液制备：

1)准备原料：称取红磷35份、氢氧化镁55份、硼酸锌15份、白云石粉15份；

2)将称取后的红磷、氢氧化镁、硼酸锌、白云石粉放入研磨机中，研磨30min，随后将粉末加入到搅拌容器内，加入40度的温水搅拌10min；

3)将搅拌后的溶液通过2000目筛网进行筛分，过滤后溶液，即得阻燃浸泡液；

耐磨布料制备：

1)将麻丝、桑蚕丝、涤纶、锦纶进行交织混纺制成；

防静电抗菌阻燃耐磨布料制备：

1)将耐磨布料放置在阻燃浸泡液内，进行边浸泡边在40度的温度下加热，浸泡1h；

2)将浸泡后的耐磨布料控水晾干，然后再防水清水中冲洗3-5次，将冲洗后的浸泡耐磨布料晾干，使得阻燃溶液粘附在耐磨布料表面，即得阻燃耐磨布料；

3)将晾干后的阻燃耐磨布料浸泡在防静电浸泡液内，且浸泡2h，并且在每个30min搅拌一次防静电浸泡溶液；

4)将浸泡后的布料取出控水晾干，随后通过清水冲洗，再晾干便于将防静电浸泡液中的颗粒吸附到布料表面，记得防静电阻燃耐磨布料；

5)将上述步骤得到的布料浸泡在抗菌浸泡液桶内，并通过撑杆将布料挂接成波浪状，且置于液体下表面，并浸泡12h，且每隔1h添加一次粘胶，随后将布料取出晾干，最后将布料挂到晾晒杆用清水冲洗，并在阴凉处自然晾干，即得防静电抗菌阻燃耐磨布料。

在其他实施例中，所述还原性糖类包括且不仅限于左旋糖。

实施例3:

本发明提供一种防静电抗菌阻燃耐磨布料及其制备工艺，包括有麻丝、桑蚕丝、涤纶，防静电浸泡液包括以下重量成分：

抗菌浸泡液包括以下重量成分：

阻燃浸泡液包括以下重量成分：

耐磨布料还包括有粘胶、锦纶。

一种防静电抗菌阻燃耐磨布料浸泡溶液的制备方法，包括以下步骤：

防静电浸泡液制备：

1)准备原料：称取饱和聚酯75份、导电性氧化锌60份、还原性糖类0.6份、展色剂32份；

2)将称取后的饱和聚酯和导电性氧化锌放入一个混合器中预先混合并放置在立式球磨机中充分分散30min；

3)将得到的饱和聚酯、导电性氧化锌粉末加入搅拌箱内添加水溶液，搅拌10min；

4)向得到的混合溶液中添加展色剂并边搅拌边添加左旋糖充分分散，且分三次加入，每次加入左旋糖三分之一，每次加入间隔时间为5min，随后即得防静电浸泡液；

抗菌浸泡液制备：

1)准备原料：称取二氧化硅18份、氧化铝4份、纳米抗菌增效剂15份、分散剂15份、稳定剂15；

2)将称取后的二氧化硅、氧化铝颗粒防止研磨机中，研磨制成粒径D50：μm1.9～4.9μm；

3)将研磨得到的二氧化硅、氧化铝粉、水溶液添加至搅拌容器内，二氧化硅、氧化铝粉分成两份，并分次加入，且边搅拌边添加；

4)随后依次向搅拌容器内部依次加入分散剂和稳定剂，且对搅拌容器进行加热，使得温度保持在45度，随后搅拌20min，即得抗菌浸泡液；

阻燃浸泡液制备：

1)准备原料：称取红磷25份、氢氧化镁45份、硼酸锌9份、白云石粉9份；

2)将称取后的红磷、氢氧化镁、硼酸锌、白云石粉放入研磨机中，研磨30min，随后将粉末加入到搅拌容器内，加入40度的温水搅拌10min；

3)将搅拌后的溶液通过2000目筛网进行筛分，过滤后溶液，即得阻燃浸泡液；

耐磨布料制备：

1)将麻丝、桑蚕丝、涤纶、锦纶进行交织混纺制成；

防静电抗菌阻燃耐磨布料制备：

1)将耐磨布料放置在阻燃浸泡液内，进行边浸泡边在40度的温度下加热，浸泡1h；

2)将浸泡后的耐磨布料控水晾干，然后再防水清水中冲洗3-5次，将冲洗后的浸泡耐磨布料晾干，使得阻燃溶液粘附在耐磨布料表面，即得阻燃耐磨布料；

3)将晾干后的阻燃耐磨布料浸泡在防静电浸泡液内，且浸泡2h，并且在每个30min搅拌一次防静电浸泡溶液；

4)将浸泡后的布料取出控水晾干，随后通过清水冲洗，再晾干便于将防静电浸泡液中的颗粒吸附到布料表面，记得防静电阻燃耐磨布料；

5)将上述步骤得到的布料浸泡在抗菌浸泡液桶内，并通过撑杆将布料挂接成波浪状，且置于液体下表面，并浸泡12h，且每隔1h添加一次粘胶，随后将布料取出晾干，最后将布料挂到晾晒杆用清水冲洗，并在阴凉处自然晾干，即得防静电抗菌阻燃耐磨布料。

在其他实施例中，所述还原性糖类包括且不仅限于左旋糖。

试验例：下面对实施例1-3中的布料中的防静电、抗菌、耐磨性、阻燃性能，能进行测试，如图1所示，本发明布料整体的防静电、抗菌、耐磨性、阻燃性能均要优于现有的布料，且当比例靠近中间数值时，整体的防静电、抗菌、耐磨性、阻燃性能都处于特优数值处，进而提高布料的整体防静电、抗菌、耐磨性、阻燃性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。