一种磁铁环成型用切割装置

技术领域

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种磁铁环成型用切割装置。

背景技术

磁铁在生产完成后，为了方便后续使用，大多数人们会对其进行切割处理。

专利申请CN211661275U，提供了一种磁铁线切割装置，包括固定机构，固定机构包括底板，底板两端分别铰接有第一活动柱与第二活动柱，底板底面滑动安装有滑筒，滑筒内安装有活动块，活动块设置有支柱，支柱远离活动块的端部与第一活动柱铰接，滑筒远离支柱的一端与第二活动柱铰接，支柱套装有弹簧，第一活动柱侧壁设置有固定柱，第二活动柱顶部活动安装有第一压板，底板上方安装有调节柱，调节柱与第二活动柱位置相对应。本装置设置有固定机构，适于将圆形的磁铁进行固定以便进行切割，同时本估计机构可同时队多个圆形磁铁进行固定，且操作方便，适于推广应用。虽然上述专利能够对磁铁进行切割，但是在对磁铁进行切割时不能保持一致，导致切割成的磁铁环质量不佳。

基于上述专利中存在的缺陷，我们提出一种能够方便对磁铁进行等距切割，不影响磁铁环质量的磁铁环成型用切割装置。

发明内容

为了克服在对磁铁进行切割时不能保持一致，导致切割成的磁铁环质量不佳的缺点，本发明提供一种能够方便对磁铁进行等距切割，不影响磁铁环质量的磁铁环成型用切割装置。

本发明的技术方案为：

一种磁铁环成型用切割装置，包括有支腿、工作平板、切割盘、切割机构和放料机构，工作平板底部间隔固接有四根支腿，工作平板上连接有用于提供动力的切割机构，切割机构上连接有用于对磁铁切割的切割盘，工作平板上连接有用于放置磁铁的放料机构。

作为本发明的一种优选技术方案，切割机构包括有固定座、第一转轴、转动板、安装壳、扭簧和高速电机，工作平板顶部后侧固接有固定座，固定座上部转动式连接有第一转轴，第一转轴左右两侧都固接有转动板，左右两侧转动板上部之间固接有安装壳，左右两侧转动板下部与固定座内侧面之间都连接有扭簧，左右两侧扭簧安装壳内后侧面左部固接有高速电机，高速电机与切割盘固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，放料机构包括有放料板、固定块、定位杆和直弹簧，工作平板前部滑动式连接有放料板，放料板前部间隔开有定位槽，工作平板前部右侧嵌入式连接有固定块，固定块内滑动式连接有定位杆，定位杆内端与固定块内部之间连接有直弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于对磁铁限位的压料机构，压料机构包括有弧形滑杆、滑动块、弧形弹簧、安装架和压料片，安装壳内后侧面右部固接有两根弧形滑杆，两根弧形滑杆都滑动式连接有滑动块，左右两侧滑动块顶部分别与左右两侧弧形滑杆上部之间连接有弧形弹簧，左右两侧滑动块内侧面之间固接有安装架，安装架底部固接有两个用于对磁铁限位的压料片。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于移动放料板的推料机构，推料机构包括有立块、第二转轴、棘轮、棘条、柱齿轮、连接板和齿条，工作平板顶部中后侧位置固接有立块，立块上部转动式连接有第二转轴，第二转轴中部固接有棘轮，左方转动板前侧面下部固接有棘条，棘条向上移动能与棘轮啮合，第二转轴前部固接有柱齿轮，放料板后侧面固接有连接板，连接板顶部固接有齿条，齿条与柱齿轮啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于清理碎屑的清理机构，清理机构包括有安装板和海绵块，工作平板顶部中前侧位置固接有安装板，安装板后部固接有用于清理碎屑的海绵块。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于收集碎屑的收集机构，收集机构包括有固定板和收集筐，工作平板底部中后侧位置固接有固定板，固定板前部放置有用于收集碎屑的收集筐。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有把手，安装壳外前侧面下部固接有把手。

本发明的有益效果：

1、本发明拉动把手向下运动，切割盘向下运动对磁铁进行切割，磁铁切割完成后，切割盘向上运动复位，然后拉动放料板向左移动一定距离，因直弹簧的作用，定位杆滑入下一个定位槽内，再次重复上述操作对磁铁进行切割，如此，能够方便对磁铁进行等距切割，不影响磁铁环质量。

2、本发明压料机构的作用下，压料片向下运动对磁铁进行限位，左右两侧弧形弹簧均起到缓冲作用，如此，可避免切割时磁铁产生移动。

3、本发明清理机构的作用下，海绵块对磁铁表面进行清理，避免碎屑残留在磁铁上，如此，可方便对磁铁进行清理。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明切割机构的立体结构示意图。

图5为本发明切割机构的剖面结构示意图。

图6为本发明放料机构的立体结构示意图。

图7为本发明放料机构的部分立体结构示意图。

图8为本发明放料机构的部分剖面结构示意图。

图9为本发明压料机构的立体结构示意图。

图10为本发明推料机构的立体结构示意图。

图11为本发明A部分的放大示意图。

图12为本发明清理机构的第一种立体结构示意图。

图13为本发明清理机构的第二种立体结构示意图。

图14为本发明收集机构的立体结构示意图。

其中：1-支腿，2-工作平板，3-切割盘，4-切割机构，41-固定座，42-第一转轴，43-转动板，44-安装壳，45-把手，46-扭簧，47-高速电机，5-放料机构，51-放料板，52-定位槽，53-固定块，54-定位杆，55-直弹簧，6-压料机构，61-弧形滑杆，62-滑动块，63-弧形弹簧，64-安装架，65-压料片，7-推料机构，71-立块，72-第二转轴，73-棘轮，74-棘条，75-柱齿轮，76-连接板，77-齿条，8-清理机构，81-安装板，82-海绵块，9-收集机构，91-固定板，92-收集筐。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种磁铁环成型用切割装置，如图1-图8所示，包括有支腿1、工作平板2、切割盘3、切割机构4和放料机构5，工作平板2底部间隔固接有四根支腿1，工作平板2上连接有切割机构4，切割机构4上连接有切割盘3，切割盘3可实现对磁铁进行切割，切割机构4可实现提供动力带动切割盘3转动，工作平板2上连接有放料机构5，放料机构5可实现放置磁铁。

如图1-图5所示，切割机构4包括有固定座41、第一转轴42、转动板43、安装壳44、扭簧46和高速电机47，工作平板2顶部后侧固接有固定座41，固定座41上部转动式连接有第一转轴42，第一转轴42左右两侧都固接有转动板43，左右两侧转动板43上部之间固接有安装壳44，左右两侧转动板43下部与固定座41内侧面之间都连接有扭簧46，左右两侧扭簧46安装壳44内后侧面左部固接有高速电机47，高速电机47与切割盘3固定连接。

如图4所示，还包括有把手45，安装壳44外前侧面下部固接有把手45。

如图1、图2、图3、图6、图7和图8所示，放料机构5包括有放料板51、固定块53、定位杆54和直弹簧55，工作平板2前部滑动式连接有放料板51，放料板51前部间隔开有定位槽52，工作平板2前部右侧嵌入式连接有固定块53，固定块53内滑动式连接有定位杆54，定位杆54内端与固定块53内部之间连接有直弹簧55。

首先操作人员将磁铁放置在放料板51上，启动高速电机47，高速电机47带动切割盘3转动，随后人们拉动把手45向下运动，把手45向下运动带动安装壳44向下运动，安装壳44向下运动带动左右两侧转动板43向下摆动，左右两侧扭簧46被压缩，同时，安装壳44向下运动带动高速电机47向下运动，高速电机47向下运动带动切割盘3向下运动，切割盘3向下运动与磁铁接触，切割盘3对磁铁进行切割，磁铁切割完成后，松开把手45，因左右两侧扭簧46的作用，左右两侧转动板43均带动安装壳44向上运动复位，切割盘3也就向上运动复位，然后拉动放料板51向左移动一定距离，因直弹簧55的作用，定位杆54滑入下一个定位槽52内，再次重复上述操作对磁铁进行切割，如此反复，可不断对磁铁等距进行切割，全部磁铁切割完成后，关闭高速电机47停止带动切割盘3转动，随后拉动放料板51向右移动复位至最大行程，取下磁铁进行后续处理即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2和图9所示，还包括有压料机构6，压料机构6包括有弧形滑杆61、滑动块62、弧形弹簧63、安装架64和压料片65，安装壳44内后侧面右部固接有两根弧形滑杆61，两根弧形滑杆61都滑动式连接有滑动块62，左右两侧滑动块62顶部分别与左右两侧弧形滑杆61上部之间连接有弧形弹簧63，左右两侧滑动块62内侧面之间固接有安装架64，安装架64底部固接有两个压料片65，压料片65可实现对磁铁进行限位。

如图1、图2、图10和图11所示，还包括有推料机构7，推料机构7包括有立块71、第二转轴72、棘轮73、棘条74、柱齿轮75、连接板76和齿条77，工作平板2顶部中后侧位置固接有立块71，立块71上部转动式连接有第二转轴72，第二转轴72中部固接有棘轮73，左方转动板43前侧面下部固接有棘条74，棘条74向上移动能与棘轮73啮合，第二转轴72前部固接有柱齿轮75，放料板51后侧面固接有连接板76，连接板76顶部固接有齿条77，齿条77与柱齿轮75啮合。

当安装壳44向下运动时，安装壳44向下运动带动左右两侧弧形滑杆61向下运动，左右两侧弧形滑杆61向下运动分别带动左右两侧滑动块62向下运动，左右两侧滑动块62向下运动均带动安装架64向下运动，安装架64向下运动带动两个压料片65向下运动，两个压料片65向下运动均对磁铁进行限位，左右两侧弧形弹簧63均起到缓冲作用，磁铁切割完成后，安装壳44分别通过弧形滑杆61带动左右两侧滑动块62向上运动复位，压料片65也就向上运动复位，如此，可避免切割时磁铁产生移动。

当左右两侧转动板43向下摆动时，左方转动板43向下摆动带动棘条74向下移动，棘条74向下移动从棘轮73上滑过，随后磁铁切割完成后，左方转动板43向上摆动带动棘条74向上移动复位，棘条74向上移动带动棘轮73正转，棘轮73正转带动第二转轴72正转，第二转轴72正转带动柱齿轮75正转，柱齿轮75正转带动齿条77向左移动，齿条77向左移动带动连接板76向左移动，连接板76向左移动带动放料板51向左移动，因直弹簧55的作用，定位杆54滑入下一个定位槽52内，如此反复，可不断向左移动放料板51，随后拉动放料板51向右移动复位至最大行程，如此，无需人工向左移动放料板51。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图12和图13所示，还包括有清理机构8，清理机构8包括有安装板81和海绵块82，工作平板2顶部中前侧位置固接有安装板81，安装板81后部固接有海绵块82，海绵块82可实现对磁铁进行清理。

如图1和图14所示，还包括有收集机构9，收集机构9包括有固定板91和收集筐92，工作平板2底部中后侧位置固接有固定板91，固定板91前部放置有收集筐92，收集筐92可实现对碎屑进行收集。

当放料板51带动磁铁向左移动时，磁铁向左移动与海绵块82接触，海绵块82对磁铁表面进行清理，避免碎屑残留在磁铁上，如此，可方便对磁铁进行清理。

当海绵块82对磁铁进行清理时，碎屑会掉落至收集筐92内，由于收集筐92材质为铁质，碎屑更好的吸附在收集筐92内，全部磁铁切割完成后，取下收集筐92进行对碎屑进行后续处理即可，随后将收集筐92放回至固定板91上。如此，可方便人们收集碎屑。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。