一种高效冷凝器

技术领域

本发明涉及冷凝器技术领域，具体为一种高效冷凝器。

背景技术

冷凝器作为大中型冷水机组的重要换热部件对机组的性能至关重要。冷凝器属于换热器的一种，冷凝器工作过程是个放热的过程，来自压缩机的制冷剂蒸汽能够在冷凝器内进行换热，从而制冷剂蒸汽得到冷凝，由气态转变为液态。

现有的冷凝器形式多为数根换热管集中在一个封闭容器内，通过向封闭容器内注入制冷介质，与换热管进行热交换，达到冷凝作用，如公开号为CN 107421168 A以及公开号为CN 102445093 A的发明分别专利公开了一种冷凝器，均设置了多根换热管，多根换热管均为固定安置，导致多根换热管之间的气体流动性不佳，且冷凝产生的液体易附着在换热管壁上，影响冷凝效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效冷凝器，以解决上述背景技术中提出的多根换热管均为固定安置，导致多根换热管之间的气体流动性不佳，且冷凝产生的液体易附着在换热管壁上，影响冷凝效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效冷凝器，包括：

筒体、输入管和输出管，所述输入管和输出管均水平设置，且相互靠近的一端分别与筒体的两端固定套接；

所述筒体内设有导流部件，所述导流部件设置在输入管和输出管之间，所述导流部件包括多个盘体和两个密封轴承，所述盘体右端面为凹槽，左端面为凸台，多个所述盘体水平排列，且相互靠近的一端凸台与凹槽为过渡配合，多个所述盘体均为耐磨材质，位于最两侧的两个盘体均通过密封轴承分别与输入管和输出管连接，两个位于最两侧的盘体相互远离的端面均为平面；

多个所述盘体内均轴向开设有多条第一导流孔，多条所述第一导流孔相互贯通，且最两端分别与输入管和输出管导通，多个所述盘体内均径向开设有多条第二导流孔，多条所述第二导流孔均不与第一导流孔连通，多条所述第一导流孔和第二导流孔均呈曲折状，且相互交错；

所述盘体外侧均固定安装有多个导流管，多个所述导流管分别固定套接在多个第二导流孔两端；

所述筒体顶部设有输汽部件，所述输汽部件通过撑架固定安装在筒体顶部，且用于输送制冷剂蒸汽。

注入制冷剂蒸汽，优选的，所述输汽部件包括连接管、集流管和多个分流管，所述撑架固定安装在筒体顶端，所述集流管水平固定安装在撑架内，所述连接管垂直固定套接在撑架内，且底端与集流管固定连接导通，多根所述分流管均固定套接在集流管上，且底端均穿入筒体内部。

实现冷凝蒸汽的注入，同时带动盘体转动，优选的，所述盘体上的多个导流管呈环形分布在盘体上，且均呈弯折状，所述分流管的数目与盘体的数量相同，两个相邻盘体上的导流管弯折方向相反，多个所述分流管分布在集流管两侧。

保证输入管与输出管的贯通性，优选的，在任意时刻，多个盘体内的第一导流孔至少有一条从左至右贯通。

对冷凝过程产生的液体进行排出，优选的，所述筒体底部设有排液部件，所述排液部件包括集液槽和排液管，所述集液槽固定安装在筒体底部，且与筒体内部导通，所述排液管为小口径管道，且垂直固定套接在集液槽底部。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明通过多个可以转动的盘体形成换热管，制冷剂蒸汽会流入盘体内的第二导流孔内，与第一导流孔内的介质进行换热，实现冷凝，盘体的转动，对筒体内的制冷剂蒸汽进行扰动，配合盘体自身的转动，使得制冷剂蒸汽与盘体接触的更加充分，提升冷凝效果，由于盘体的转动，使得盘体内的第一导流孔间歇性导通，从而使得第一导流孔内的介质被间歇性截留，第二导流孔内的制冷剂蒸汽对其进行充分冷凝，进一步强化冷凝效果；

（2）本发明通过盘体的转动，可将冷凝产生的液体快速排出，避免冷凝液体粘附在盘体内，从而保证制冷剂蒸汽可与盘体充分接触，同时制冷剂蒸汽的注入可进一步加快冷凝液体排出。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效冷凝器的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种高效冷凝器的正视局部截面结构示意图；

图3为本发明提出的一种高效冷凝器中盘体的立体结构示意图。

图中：1、筒体；2、输入管；3、输出管；4、盘体；5、密封轴承；6、第一导流孔；7、第二导流孔；8、撑架；9、连接管；10、集流管；11、分流管；12、导流管；13、集液槽；14、排液管。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参阅图1-3，一种高效冷凝器，包括：筒体1、输入管2和输出管3，输入管2和输出管3均水平设置，且相互靠近的一端分别与筒体1的两端固定套接，筒体1内设有导流部件，导流部件设置在输入管2和输出管3之间，导流部件包括多个盘体4和两个密封轴承5，盘体4右端面为凹槽，左端面为凸台，多个盘体4水平排列，且相互靠近的一端凸台与凹槽为过渡配合，且端面紧密贴合，多个盘体4均为耐磨材质，保证两个相邻盘体4之间的密封性，位于最两侧的两个盘体4均通过密封轴承5分别与输入管2和输出管3连接，两个位于最两侧的盘体4相互远离的端面均为平面，多个盘体4内均轴向开设有多条第一导流孔6，多条第一导流孔6相互贯通，且最两端分别与输入管2和输出管3导通，多个盘体4内均径向开设有多条第二导流孔7，多条第二导流孔7均不与第一导流孔6连通，多条第一导流孔6和第二导流孔7均呈曲折状，且相互交错，延长制冷剂蒸汽与换热介质的冷凝时间，盘体4外侧均固定安装有多个导流管12，多个导流管12分别固定套接在多个第二导流孔7两端，筒体1顶部设有输汽部件，输汽部件通过撑架8固定安装在筒体1顶部，且用于输送制冷剂蒸汽。

输汽部件包括连接管9、集流管10和多个分流管11，撑架8固定安装在筒体1顶端，集流管10水平固定安装在撑架8内，连接管9垂直固定套接在撑架8内，且底端与集流管10固定连接导通，多根分流管11均固定套接在集流管10上，且底端均穿入筒体1内部。

盘体4上的多个导流管12呈环形分布在盘体4上，且均呈弯折状，分流管11的数目与盘体4的数量相同，两个相邻盘体4上的导流管12弯折方向相反，多个分流管11分布在集流管10两侧。

在任意时刻，多个盘体4内的第一导流孔6至少有一条从左至右贯通，保证输入管2与输出管3的贯穿性。

筒体1底部设有排液部件，排液部件包括集液槽13和排液管14，集液槽13固定安装在筒体1底部，且与筒体1内部导通，排液管14为小口径管道，且垂直固定套接在集液槽13底部。

在使用此设备时，介质从输入管2中流入筒体1内，并流入多个盘体4的多条第一导流孔6内，左右贯穿的第一导流孔6对介质进行输送，同时输汽部件向筒体1内注入制冷剂蒸汽，制冷剂蒸汽由连接管9流入集流管10内，并通过多根分流管11流入筒体1内，冲击位于其底部的导流管12，导流管12带动与其连接的盘体4转动，当导流管12输入端与分流管11底部正对时，制冷剂蒸汽会进入导流管12内，并流入盘体4内的第二导流孔7内，与第一导流孔6内的介质进行换热，实现冷凝。

由于两个相邻盘体4上的导流管12弯折方向相反，从而使得两个相邻盘体4的转向相反，对筒体1内的制冷剂蒸汽进行更好的扰动，配合盘体4自身的转动，使得制冷剂蒸汽与盘体4接触的更加充分，提升冷凝效果，由于盘体4的转动，使得盘体4内的第一导流孔6间歇性导通，从而使得第一导流孔6内的介质被间歇性截留，第二导流孔7内的制冷剂蒸汽对其进行充分冷凝，进一步强化冷凝效果。

在冷凝过程中，会在第二导流孔7内产生冷凝液体，盘体4的转动会将冷凝液体排出，且制冷剂蒸汽的注入进一步将冷凝液体排出，避免其粘附在盘体4内，防止其对冷凝产生影响。

冷凝产生的液体最终会汇集到集液槽13内，由于制冷剂蒸汽不断增加，将冷凝液体不断挤出，同时，冷凝液体将排液管14与制冷剂蒸汽隔开，避免制冷剂蒸汽的泄露。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。