一种用于陶瓷滤波器的粉末成型机上滑块保护脱模机构

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，特别是涉及一种用于陶瓷滤波器的粉末成型机上滑块保护脱模机构。

背景技术

粉末冶金成形是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品，其中，粉末成型最为普遍的方式为粉末挤压成型，粉末挤压成型一般指的是是依靠冲头的压力，将压模中的金属粉末通过与其制品横截面尺寸和形状相同的挤压模而挤成致密棒材或零件的粉末成形方法。

但现有的用于陶瓷滤波器的粉末成型机的上模冲向下运动过程中一般直接由上气缸活塞带动，运动过程中容易发生倾斜，且因其倾斜容易使上气缸活塞发生转动并带动相关部件一起发生运动，此种运动的积累极易导致整个压制机构各部件之间相互撞击，很容易导致机构损坏；且难以精准地把控粉料的填充量，导致产品规格差别较大，影响产品质量，不合格的产品需要返送加工，进而增加了成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于陶瓷滤波器的粉末成型机上滑块保护脱模机构。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于陶瓷滤波器的粉末成型机上滑块保护脱模机构，包括粉末成型机机箱，所述粉末成型机机箱上端部对称固定安装有顶柱，所述粉末成型机机箱上端部四角处均固定安装有立柱，四个所述立柱远离粉末成型机机箱的一端上固定安装有顶板，四个所述立柱上分别滑动套设有第一挤压板和第二挤压板，所述第一挤压板和第二挤压板内部四角处分别固定内设有第一柱套和第二柱套，四个所述第一柱套和第二柱套均滑动套设在立柱上；

所述顶板上端部固定安装有监测机构；

所述监测机构包括第一油缸，所述第一油缸与顶板固定连接，所述第一油缸的输出端上固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与第一挤压板固定连接，所述第一挤压板下端部中心处固定安装有U形板；

所述第一挤压板下端部设置有调节机构；

所述调节机构包括第一竖条，四个所述第一竖条均与第一挤压板固定连接，四个所述第一竖条分别位于U形板四周，四个所述第一竖条内部均开设有螺纹孔，四个所述第一竖条之间分别设置有四个第二竖条，四个所述第二竖条内部均开设有第一柱槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述U形板四周侧壁上均开设有楔形槽，所述U形板下端部对称固定安装有冲压柱，所述U形板上端部固定安装有水平仪，所述水平仪侧壁上固定安装有感应报警器。

作为本发明的一种优选技术方案，四个所述第二竖条侧壁上均对称开设有条形槽，四组所述条形槽分别位于四个第一柱槽两侧，四个所述螺纹孔内部均螺纹安装有螺杆，四个所述螺杆分别滑动内设在四个第一柱槽中。

作为本发明的一种优选技术方案，四个所述螺杆相对端上均固定安装有限位盘，四组所述条形槽内部均滑动安装有插条，四组所述插条侧壁上均固定安装有固定块。

作为本发明的一种优选技术方案，四个所述固定块侧壁上均开设有内槽，四个所述限位盘分别转动内设在四个内槽中，四个所述固定块侧壁上均固定安装有楔形块，四个所述楔形块分别与四个楔形槽正对。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粉末成型机机箱上端部中心处固定安装有第二油缸，所述第二油缸的输出端上固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与第二挤压板固定连接，所述第二挤压板上端部对称开设有盛料口，两个所述顶柱分别滑动内设在两个盛料口中。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二挤压板上端部固定安装有固定片，所述固定片上端部对称开设有限位槽，两个所述限位槽分别与两个盛料口相适配，所述固定片内壁中固定安装有收纳架，所述收纳架侧壁上开设有滑槽，所述收纳架上端部固定安装有原料箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收纳架内部滑动安装有料斗，所述料斗侧壁上固定安装有U形滑板，所述U形滑板滑动内设在滑槽中，所述U形滑板上端部对称固定安装有拉环，所述料斗下端部对称开设有上料口，所述收纳架和原料箱贴合面上均开设有与上料口正对的连通槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述料斗侧壁上对称固定安装有侧条，两个所述侧条内部均开设有第二柱槽，两个所述第二柱槽内部均滑动安装有滑柱，两个所述滑柱下端部固定安装有平整杆，所述平整杆下端部与固定片贴合，两个所述滑柱表面均套设有弹簧，两个所述平整杆的两端分别与侧条和平整杆固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，每组所述第一柱套和第二柱套上端部均固定安装有固定环，每个所述固定环内壁中均固定安装有海绵圈，每个所述海绵圈均套设在立柱上，每组所述固定环之间均固定安装有油盒，每个所述油盒分别与每组固定环相连通。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

其一，在U形板的移动下将带动冲压柱随之向下发生移动，随着冲压柱的移动将冲击在两个盛料口上，完成粉末的挤压成型，挤压完成后第一油缸将带动第一挤压板复位，此时可启动第二油缸，在第二油缸的作用下同理将带动第二挤压板随之向下移动，此时在第二挤压板的移动下两个顶柱会将盛料口内部成型的粉饼挤出，完成脱模，使得该设备在使用时操作更便捷，省力；

其二，当设备在使用时第一挤压板和U形板的位置发生偏移时，此时将带动与U形板固定连接的水平仪随之发生倾斜，当水平仪倾斜时其表面固定的感应报警器将接收信号，从而发出警报，此时设备将停止运作，使得该设备在使用时安全性更高，对设备防护效果更好；

其三，当楔形块与U形板接触时将挤压U形板的倾斜角时，此时U形板在挤压力的作用下将恢复水平状态，当U形板恢复水平后感应报警器警报取消，使得该设备在使用时可对水平度进行有效调整，有效避免了设备在作业时发生偏移，加强了设备的导向和定位精度；

其四，在料斗的移动下会将成型后的粉末推出，此时料斗将通过上料口向盛料口内部注入粉末原料，此时可反复推拉几次U形滑板，在U形滑板的移动下会将料斗其内部的粉末原料抖落，从而使其注满盛料口，使得该设备在使用时可进行高效上料，无接触安全性能更强；

其五，在U形滑板的移动下的将带动平整杆随之发生移动，而在平整杆的移动下将完成对盛料口表面粉末原料的抹平作业，使得其在加工时可有效保证成品的规格和质量统一；

其六，当此时料斗将随之滑入收纳架内部时，此时原料箱内部的粉末将落向料斗中，完成上料，使得该设备在使用时可做到自动添料，大大减轻了工作强度；

其七，通过固定环、海绵圈和油盒的设计，使用时油盒内部的润滑液将流向两个固定环中，此时经过两个固定环将两个海绵圈浸透，当第一柱套和第二柱套在立柱上上下移动时将同步对滑动部位进行润滑，使其承受的摩擦力更小，增加了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的顶板连接结构示意图；

图3为本发明的U形板连接爆炸结构示意图；

图4为本发明的楔形块连接爆炸结构示意图；

图5为本发明的油盒连接结构示意图；

图6为本发明的固定片连接爆炸结构示意图；

图7为本发明的U形滑板连接结构示意图；

图8为本发明的收纳架连接结构示意图；

其中：11、粉末成型机机箱；12、顶柱；13、立柱；14、顶板；15、第一挤压板；16、第一柱套；17、第二挤压板；18、第二柱套；21、第一油缸；22、第一伸缩杆；23、U形板；24、楔形槽；25、冲压柱；26、水平仪；27、感应报警器；31、第一竖条；32、螺纹孔；33、第二竖条；34、第一柱槽；35、条形槽；36、螺杆；37、限位盘；38、插条；39、固定块；41、内槽；42、楔形块；51、第二油缸；52、第二伸缩杆；53、盛料口；54、固定片；55、限位槽；56、收纳架；57、滑槽；58、原料箱；61、料斗；62、U形滑板；63、拉环；64、上料口；65、侧条；66、第二柱槽；67、滑柱；68、平整杆；69、弹簧；71、固定环；72、海绵圈；73、油盒。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种用于陶瓷滤波器的粉末成型机上滑块保护脱模机构，包括粉末成型机机箱11，粉末成型机机箱11上端部对称固定安装有顶柱12，粉末成型机机箱11上端部四角处均固定安装有立柱13，四个立柱13远离粉末成型机机箱11的一端上固定安装有顶板14，四个立柱13上分别滑动套设有第一挤压板15和第二挤压板17，第一挤压板15和第二挤压板17内部四角处分别固定内设有第一柱套16和第二柱套18，四个第一柱套16和第二柱套18均滑动套设在立柱13上；

顶板14上端部固定安装有监测机构；

监测机构包括第一油缸21，第一油缸21与顶板14固定连接，第一油缸21的输出端上固定安装有第一伸缩杆22，第一伸缩杆22与第一挤压板15固定连接，第一挤压板15下端部中心处固定安装有U形板23，U形板23四周侧壁上均开设有楔形槽24，U形板23下端部对称固定安装有冲压柱25，U形板23上端部固定安装有水平仪26，水平仪26侧壁上固定安装有感应报警器27；

第一挤压板15下端部设置有调节机构；

调节机构包括第一竖条31，四个第一竖条31均与第一挤压板15固定连接，四个第一竖条31分别位于U形板23四周，四个第一竖条31内部均开设有螺纹孔32，四个第一竖条31之间分别设置有四个第二竖条33，四个第二竖条33内部均开设有第一柱槽34，四个第二竖条33侧壁上均对称开设有条形槽35，四组条形槽35分别位于四个第一柱槽34两侧，四个螺纹孔32内部均螺纹安装有螺杆36，四个螺杆36分别滑动内设在四个第一柱槽34中，四个螺杆36相对端上均固定安装有限位盘37，四组条形槽35内部均滑动安装有插条38，四组插条38侧壁上均固定安装有固定块39，四个固定块39侧壁上均开设有内槽41，四个限位盘37分别转动内设在四个内槽41中，四个固定块39侧壁上均固定安装有楔形块42，四个楔形块42分别与四个楔形槽24正对，当设备在使用时第一挤压板15和U形板23的位置发生偏移时，此时将带动与U形板23固定连接的水平仪26随之发生倾斜，当水平仪26倾斜时其表面固定的感应报警器27将接收信号，从而发出警报，此时设备将停止运作，使得该设备在使用时安全性更高，对设备防护效果更好；此时操作者可找到设备的倾斜位置，然后转动倾斜位置上的螺杆36，由于螺杆36螺纹内设在螺纹孔32中，因此在螺杆36的转动下将带动限位盘37随之在内槽41内部发生转动并向中部发生移动，此时限位盘37将带动固定块39随之向中部发生移动，此时固定块39将带动插条38在条形槽35内部滑动，此时固定块39则带动了楔形块42随之发生移动，当楔形块42与U形板23接触时将挤压U形板23的倾斜角，此时U形板23在挤压力的作用下将恢复水平状态，当U形板23恢复水平后感应报警器27警报取消，使得该设备在使用时可对水平度进行有效调整，有效避免了设备在作业时发生偏移，加强了设备的导向和定位精度。

粉末成型机机箱11上端部中心处固定安装有第二油缸51，第二油缸51的输出端上固定安装有第二伸缩杆52，第二伸缩杆52与第二挤压板17固定连接，第二挤压板17上端部对称开设有盛料口53，两个顶柱12分别滑动内设在两个盛料口53中，使用时先启动第一油缸21，在第一油缸21的作用下将带动与之连接的第一伸缩杆22向下发生移动，此时在第一伸缩杆22的移动下将带动第一挤压板15随之向下发生移动，而在第一挤压板15的移动下将带动第一柱套16在立柱13上发生滑动，此时在第一挤压板15的移动下还将同步带动与之固定的U形板23随之发生移动，在U形板23的移动下将带动冲压柱25随之向下发生移动，随着冲压柱25的移动将冲击在两个盛料口53上，完成粉末的挤压成型，挤压完成后第一油缸21将带动第一挤压板15复位，此时可启动第二油缸51，在第二油缸51的作用下同理将带动第二挤压板17随之向下移动，此时在第二挤压板17的移动下两个顶柱12会将盛料口53内部成型的粉饼挤出，完成脱模，使得该设备在使用时操作更便捷，省力；第二挤压板17上端部固定安装有固定片54，固定片54上端部对称开设有限位槽55，两个限位槽55分别与两个盛料口53相适配，固定片54内壁中固定安装有收纳架56，收纳架56侧壁上开设有滑槽57，收纳架56上端部固定安装有原料箱58，收纳架56内部滑动安装有料斗61，料斗61侧壁上固定安装有U形滑板62，U形滑板62滑动内设在滑槽57中，U形滑板62上端部对称固定安装有拉环63，料斗61下端部对称开设有上料口64，收纳架56和原料箱58贴合面上均开设有与上料口64正对的连通槽，料斗61侧壁上对称固定安装有侧条65，两个侧条65内部均开设有第二柱槽66，两个第二柱槽66内部均滑动安装有滑柱67，两个滑柱67下端部固定安装有平整杆68，平整杆68下端部与固定片54贴合，两个滑柱67表面均套设有弹簧69，两个平整杆68的两端分别与侧条65和平整杆68固定连接，当粉末成型脱模后，此时可推动拉环63，在拉环63的作用下将带动U形滑板62随之在滑槽57内部发生移动，此时U形滑板62将带动料斗61随之在收纳架56内部发生滑动，而在料斗61的移动下会将成型后的粉末推出，此时料斗61将通过上料口64向盛料口53内部注入粉末原料，此时可反复推拉几次U形滑板62，在U形滑板62的移动下会将料斗61其内部的粉末原料抖落，从而使其注满盛料口53，使得该设备在使用时可进行高效上料，无接触安全性能更强，在U形滑板62的往复移动下将带动与之固定的侧条65随之发生移动，此时侧条65将带动滑动在其内部的滑柱67发生移动，此时在弹簧69的作用下平整杆68将与固定片54内壁贴合，在U形滑板62的移动下的将带动平整杆68随之发生移动，而在平整杆68的移动下将完成对盛料口53表面粉末原料的抹平作业，使得其在加工时可有效保证成品的规格和质量统一，每组第一柱套16和第二柱套18上端部均固定安装有固定环71，每个固定环71内壁中均固定安装有海绵圈72，每个海绵圈72均套设在立柱13上，每组固定环71之间均固定安装有油盒73，每个油盒73分别与每组固定环71相连通，当U形滑板62推出时，此时U形滑板62将划入滑槽57内部，此时U形滑板62将对原料箱58上的连通槽进行遮挡原料箱58中的粉末难以落下，而当对粉末平整完成后，此时可将U形滑板62拉回使其复位，此时料斗61将随之滑入收纳架56内部，此时原料箱58内部的粉末将落向料斗61中，完成上料，使得该设备在使用时可做到自动添料，大大减轻了工作强度。

工作原理：

第一步：使用时先启动第一油缸21，在第一油缸21的作用下将带动与之连接的第一伸缩杆22向下发生移动，此时在第一伸缩杆22的移动下将带动第一挤压板15随之向下发生移动，而在第一挤压板15的移动下将带动第一柱套16在立柱13上发生滑动，此时在第一挤压板15的移动下还将同步带动与之固定的U形板23随之发生移动，在U形板23的移动下将带动冲压柱25随之向下发生移动，随着冲压柱25的移动将冲击在两个盛料口53上，完成粉末的挤压成型，挤压完成后第一油缸21将带动第一挤压板15复位，此时可启动第二油缸51，在第二油缸51的作用下同理将带动第二挤压板17随之向下移动，此时在第二挤压板17的移动下两个顶柱12会将盛料口53内部成型的粉饼挤出，完成脱模，使得该设备在使用时操作更便捷，省力；

第二步：当设备在使用时第一挤压板15和U形板23的位置发生偏移时，此时将带动与U形板23固定连接的水平仪26随之发生倾斜，当水平仪26倾斜时其表面固定的感应报警器27将接收信号，从而发出警报，此时设备将停止运作，使得该设备在使用时安全性更高，对设备防护效果更好；此时操作者可找到设备的倾斜位置，然后转动倾斜位置上的螺杆36，由于螺杆36螺纹内设在螺纹孔32中，因此在螺杆36的转动下将带动限位盘37随之在内槽41内部发生转动并向中部发生移动，此时限位盘37将带动固定块39随之向中部发生移动，此时固定块39将带动插条38在条形槽35内部滑动，此时固定块39则带动了楔形块42随之发生移动，当楔形块42与U形板23接触时将挤压U形板23的倾斜角，此时U形板23在挤压力的作用下将恢复水平状态，当U形板23恢复水平后感应报警器27警报取消，使得该设备在使用时可对水平度进行有效调整，有效避免了设备在作业时发生偏移，加强了设备的导向和定位精度；

第三步，当粉末成型脱模后，此时可推动拉环63，在拉环63的作用下将带动U形滑板62随之在滑槽57内部发生移动，此时U形滑板62将带动料斗61随之在收纳架56内部发生滑动，而在料斗61的移动下会将成型后的粉末推出，此时料斗61将通过上料口64向盛料口53内部注入粉末原料，此时可反复推拉几次U形滑板62，在U形滑板62的移动下会将料斗61其内部的粉末原料抖落，从而使其注满盛料口53，使得该设备在使用时可进行高效上料，无接触安全性能更强；

第四步，在U形滑板62的往复移动下将带动与之固定的侧条65随之发生移动，此时侧条65将带动滑动在其内部的滑柱67发生移动，此时在弹簧69的作用下平整杆68将与固定片54内壁贴合，在U形滑板62的移动下的将带动平整杆68随之发生移动，而在平整杆68的移动下将完成对盛料口53表面粉末原料的抹平作业，使得其在加工时可有效保证成品的规格和质量统一；

第五步，当U形滑板62推出时，此时U形滑板62将划入滑槽57内部，此时U形滑板62将对原料箱58上的连通槽进行遮挡原料箱58中的粉末难以落下，而当对粉末平整完成后，此时可将U形滑板62拉回使其复位，此时料斗61将随之滑入收纳架56内部，此时原料箱58内部的粉末将落向料斗61中，完成上料，使得该设备在使用时可做到自动添料，大大减轻了工作强度。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。