超声波无损检测装置

技术领域

本申请涉及压力容器检测技术领域，具体涉及超声波无损检测装置。

背景技术

压力容器不仅需要对装载物具有密封存储的能力，同时还得承受来自装载物的压力，因此，其壳体材质需要具有一定的强度，如果材质受损，强度会降低，从而带来安全隐患，为此通常需要对压力容器进行无损检测，例如家用的高压锅在使用年限之内，通常需要利用无损的方式来对其进行探伤检测，现有技术中，对高压锅进行检测时，通常都是使用超声探伤仪进行检测，一般都是人工手持超声探头在锅壁上进行移动，主要检测地方是口部的卡块处，因为在盖合时通过卡块与锅盖上的卡块相卡合，从而达到封盖的作用，但由于手持探头时，移动不稳定，导致测试不够准确，有些地方可能会出现漏检。

发明内容

本申请的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本申请提供了超声波无损检测装置。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

超声波无损检测装置，包括：

基架以及竖直转动设置在所述基架上的放置板，所述放置板上具有用于承载待测物的承载面；

超声波接收器以及超声探头，所述超声探头与基架相对固定设置，并位于所述承载面的上方，所述超声探头朝向承载面，并与所述超声波接收器电性连接；

设置在所述基架上的驱动组件，其用于驱动所述放置板旋转。

进一步地，所述放置板上固定设置有轴线与自身转动轴线共线的环形架，所述基架上滑动设置有用于接触环形架的滑动架，其上设置有第一永磁铁，所述基架上固定设置有用于与第一永磁铁磁动配合的第一电磁铁，其与所述驱动组件电性连接，当所述驱动组件停止工作时，所述滑动架在磁动配合作用下滑动到与环形架相接触。

进一步地，所述基架上转动设置有齿轮，所述滑动架数量为两个，并为对称设置，所述滑动架上线性阵列设置有多个齿牙，并与所述齿轮相啮合，所述第一永磁铁以及第一电磁铁数量均为一个，并配置在其中一个所述滑动架与基架之间。

进一步地，所述滑动架包括与基架滑动配合的架体以及通过连接块与架体连接的接触块，所述接触块上构造有用于接触环形架的弧面，所述连接块为弹性材质制成。

进一步地，所述基架上活动设置有多个夹块，并位于所述承载面的上方，且沿所述放置板的转动轴线均匀分布，还包括用于同时对多个所述夹块进行固定的固定件。

进一步地，所述夹块滑动设置在基架上，所述基架上转动设置有呈环状的导架，其上均匀设置有多个插柱，所述夹块上设置有用于容纳插柱的导槽，所述固定件用于限制导架的转动，所述基架上竖直设置有可调伸缩杆，其顶部设置有横架，所述横架上活动设置有吊架，所述超声探头设置在吊架上。

进一步地，所述夹块包括与基架滑动配合的块体以及固定在块体上的接触板，所述接触板一侧贴合设置有柔性垫，其用于接触锅体。

进一步地，所述吊架上设置有加固件，其用于实现吊架与横架之间的固定。

进一步地，所述吊架上滑动设置有放置架，其上设置有第二永磁铁，所述吊架上设置有用于配合第二永磁铁的第二电磁铁，所述放置架一端设置有用于放置画笔的卡合块，所述第二电磁铁与超声波接收器电性连接。

进一步地，所述卡合块为弹性材质制成，并呈弧形构造，以形成一个用于容纳画笔的卡槽。

本申请的有益效果如下：

1、本申请通过放置板的转动设计，可以自动带着放置在其上的锅体进行旋转，使其沿口处依次从超声探头处扫过，以完成对锅体的检测，与现有的通过人手持超声探头的检测方式相比，本装置的设计使超声探头在对锅体检测时更加的稳定，不会出现局部漏检的现象，所以检测要更加到位，结果要更加的准确。

2、本申请通过滑动架的设计，再通过第一永磁铁以及第一电磁铁相配合作用下的驱动作用，使驱动部件在停止对放置板的驱动时，滑动架对环形架形成抵触，从而防止放置板因惯性力带着锅体继续转动。

3、本申请通过多个夹块的设计，从而当锅体放置在承载面上时，多个夹块一起对锅体形成抵触，从而可以起到对锅体的固定作用，减少锅体因离心力而出现移位的现象。

附图说明

图1是本申请立体图；

图2是本申请图1中A处放大图；

图3是本申请局部结构立体图；

图4是本申请另一局部结构立体图；

图5是本申请中滑动架的结构立体图；

图6是本申请中的局部结构之间拆分图；

图7是本申请图6中的又一视角图；

图8是本申请在使用时的效果图；

附图标记：1、基架；2、放置板；3、承载面；4、超声波接收器；5、超声探头；6、驱动组件；7、环形架；8、滑动架；9、第一永磁铁；10、第一电磁铁；11、齿轮；12、架体；13、连接块；14、接触块；15、夹块；16、固定件；17、导架；18、插柱；19、导槽；20、可调伸缩杆；21、横架；22、吊架；23、块体；24、接触板；25、柔性垫；26、加固件；27、放置架；28、第二永磁铁；29、第二电磁铁；30、卡合块；31、卡槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图8所示，本申请一个实施例提出的超声波无损检测装置，其主要用于对压力容器进行无损检测，尤其适用于对高压锅进行检测，装置包括：

基架1以及竖直转动设置在所述基架1上的放置板2，所述放置板2上具有用于承载待测物的承载面3，承载面3用于放置待测的锅体，放置板2呈圆状构造，其周侧设置有滚槽，基架1上同样的设置有滚槽，两个滚槽之间卡合有辊柱，从而实现放置板2在基架1上的顺畅滑动；

超声波接收器4以及超声探头5，所述超声探头5与基架1相对固定设置，并位于所述承载面3的上方，所述超声探头5朝向承载面3，并与所述超声波接收器4电性连接，超声波接收器4也可以直接安装在基架1上，如图1中所示的；

设置在所述基架1上的驱动组件6，其用于驱动所述放置板2旋转，驱动组件6在此处可以为一个电机，将其直接固定在基架1上，输出轴与放置板2连接即可，从而带着放置板2进行转动；

图8是将锅体放置在承载面3上进行检测时的示意图，基于以上的结构，整体使用时，将锅体放置在承载面3上，使驱动件驱动放置板2转动，从而使锅体转动，锅体沿口处不断的从超声探头5处经过，从而利用超声探头5发射的超声波穿透锅体沿口处的卡块沿边，当内部材质有损伤时，通过展示在超声波接收器4上的波形可以看出，从而达到了利用锅体材质内部的物理状态来进行探伤的效果，当检测到有损伤时，即超声波接收器4上的波形有异常时，驱动组件6会停止工作，放置板2停止工作，这时超声探头5下部所指的位置处的锅体沿边处便有损伤，从而完成对锅体的检测，同样的，在对锅盖进行检测时，也是，将锅盖像如图8所示的放置在承载面3上；

通过这个装置的设计，相比于传统的通过人手拿持超声探头5进行检测方式相比，准确度上要高很多，因为人手在拿持时，没法保证稳定性，且容易出现部分区域的漏检。

如图3和图4所示，在一些实施例中，由于当驱动件停止工作时，放置板2可能由于惯性力还会出现小幅度的转动，从而对损伤处的位置展示出现偏差，所以为了减少这一现象的发生，在所述放置板2上还固定设置有轴线与自身转动轴线共线的环形架7，所述基架1上滑动设置有用于接触环形架7的滑动架8，其上设置有第一永磁铁9，所述基架1上固定设置有用于与第一永磁铁9磁动配合的第一电磁铁10，其与所述驱动组件6电性连接，所以当所述驱动组件6停止工作时，所述滑动架8在磁动配合作用下滑动到与环形架7相接触；

基于以上的结构，当驱动组件6停止工作时，第一电磁铁10工作，这时第一永磁铁9受到磁推力会推动滑动架8滑动，从而使滑动架8抵触在环形架7上，使放置板2无法转动，起到了对放置板2的限制作用，从而有效地避免了放置板2受到惯性继续转动的现象，此处的滑动架8上设置有若干个耳板，基架1上固定有导杆，并贯穿耳板，从而实现滑动架8在基架1上的滑动。

如图3和图4所示，在一些实施例中，所述基架1上转动设置有齿轮11，齿轮11在此处为了安装简便，直接活动套设在电机的输出轴上，电机的工作不会影响齿轮11，而所述滑动架8数量为两个，并为对称设置，所述滑动架8上线性阵列设置有多个齿牙，并与所述齿轮11相啮合，所以两个滑动架8之间通过一个齿轮11实现联动配合，而这里的所述第一永磁铁9以及第一电磁铁10数量均只需要为一个即可，并配置在其中一个所述滑动架8与基架1之间，通过这个设计，两个滑动架8的同时工作使得对放置板2的运动限制要更加的稳定。

如图5所示，在一些实施例中，关于所述滑动架8，其包括与基架1滑动配合的架体12以及通过连接块13与架体12连接的接触块14，以上的齿牙设置在架体12上，耳板也设置在架体12上，所述接触块14上构造有用于接触环形架7的弧面，从而配合环形架7贴合的更加的紧密，所述连接块13为弹性材质制成，具体可以为胶质材质或海绵材质；

基于以上，当滑动架8滑动到使接触块14上的弧面贴合环形架7时，连接块13受力会被压缩，所以滑动架8的滑动幅度要大于接触块14最终移动的幅度，该设计是为了防止齿牙与齿轮11之间的精密度无法保证，从而使两个滑动架8在位置上无法绝对的对称，当其中一个接触块14接触到了环形架7时，如果此时另一个接触块14还没有接触时，由于滑动架8还有移动的幅度，所以就能够保证另一个接触块14也能充分地接触到环形架7。

如图1所示，在一些实施例中，所述基架1上活动设置有多个夹块15，并位于所述承载面3的上方，且沿所述放置板2的转动轴线均匀分布，还包括用于同时对多个所述夹块15进行固定的固定件16，通过多个夹块15的设计，当多个夹块15同时抵触到锅体上时，可以对锅体起到固定的作用，这时通过固定件16将多个夹块15固定住，从而实现了对锅体的固定作用，使放置板2在转动时，防止锅体因自身的离心作用而在承载面3上发生移动。

如图6和图7所示，在一些实施例中，所述夹块15滑动设置在基架1上，关于配合夹块15的滑动，可以在夹块15的底部设置滑槽，并在基架1上固定设置与滑槽配套的滑块即可，所述基架1上转动设置有呈环状的导架17，其上均匀设置有多个插柱18，分别对应多个夹块15，所述夹块15上设置有用于容纳插柱18的导槽19，导槽19呈斜状，所述固定件16用于限制导架17的转动，所述基架1上竖直设置有可调伸缩杆20，其顶部设置有横架21，所述横架21上活动设置有吊架22，所述超声探头5设置在吊架22上，此处的可调伸缩杆20具体为一个可通过螺钉锁紧的伸缩套杆；

基于以上的设计，可以适应对不同尺寸的锅体的检测，具体为，当尺寸不同的锅体放置到承载面3上时，通过拨动导架17的转动，使插柱18对导槽19施力，从而推动夹块15滑动，以将锅体周侧夹住，所以不同直径的锅体最终都能通过滑块的滑动被夹住，这时利用固定件16将导架17固定住即可，且通过拨动吊架22在横架21上的位置可以将超声探头5调整到靠近锅体的边缘处，另外，由于尺寸不同，锅体的高度也不同，所以可以通过调节可调伸缩杆20来调节横架21的高度，对于这里的固定件16，可以采用一个螺钮，与基架1螺纹配合，从而当拧动时，可以抵触在导架17上。

如图1所示，在一些实施例中，所述夹块15包括与基架1滑动配合的块体23以及固定在块体23上的接触板24，所述接触板24一侧贴合设置有柔性垫25，其用于接触锅体，通过柔性垫25的接触不会损伤锅体的外表，同时与锅体的接触会更加到位。

如图1所示，在一些实施例中，由于吊架22是活动设置在横架21上的，为保证稳定效果，所述吊架22上还设置有加固件26，其用于实现吊架22与横架21之间的固定，从而防止吊架22带着超声探头5晃动，加固件26可以为一个磁块，并固定在吊架22上即可，横架21可以采用铁制，所以吊架22会吸附在横架21上。

如图1所示，在一些实施例中，为了配合在检测出损伤位置能够对损伤处进行标记，所述吊架22上还滑动设置有放置架27，其上设置有第二永磁铁28，所述吊架22上设置有用于配合第二永磁铁28的第二电磁铁29，且放置架27与吊架22之间还连接有复位弹簧，所述放置架27一端设置有用于放置画笔等一些标记物件的卡合块30，所述第二电磁铁29与超声波接收器4电性连接；

这里以记号笔为例，将记号笔放置在卡合块30上，基于以上的结构，当损伤位置检测出来时，第二电磁铁29工作，放置架27在磁动配合的驱动下滑动，从而带着记号笔移动，直至笔尖处接触到锅体，从而便完成了标记。

如图1所示，在一些实施例中，关于所述卡合块30，其为弹性材质制成，并呈弧形构造，以形成一个用于容纳画笔的卡槽31，在固定记号笔时，直接将记号笔塞到卡槽31内即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。