一种节能高效家具加工车间除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘设备领域，具体涉及一种节能高效家具加工车间除尘装置。

背景技术

家具的生产主要工序是通过对木材进行加工，通过不同形状木材的拼装逐渐将家具的框架生产出来，其次再对家具框架进行再加工处理。在对木材加工的过程中，常常会伴随大量的灰尘及木屑产生，木屑及灰尘不能及时处理时，细小木屑及灰尘将会漂浮在空气中，若操作工人长期处于该工作环境中，则会对操作工人的人身安全产生隐患，若细小木屑及灰尘飘荡至大气中，则会对大气环境产生影响。在对木材加工生产车间加装除尘装置，减少木材加工生产车间内的灰尘及细小木屑。现有的除尘装置大多采用类似布袋除尘的方式对木材生产车间的灰尘及细小木屑进行收集。常规的将布袋放置在吸气装置的出风口处，利用吸气装置将漂浮在空气中的灰尘及加工产生的木屑全部输送至布袋内部，根据布袋透气功能，气体能够从布袋中的排出，携带的杂质附着在布袋的内侧壁，常规的，通过对布袋进行抖动或者震动的方式清理附着在布袋内侧壁上的杂质，在布袋内侧壁附着的杂质抖落的瞬间，布袋的透气性增加，在气体的作用下，刚抖落的杂质再次吸附在布袋内侧壁上，导致对生产车间内的灰尘及木屑收集效率较低，进而导致对生产车间的除尘效率低。

发明内容

本发明提供一种节能高效家具加工车间除尘装置，以解决现有的除尘装置对车间的除尘效率低的问题。

本发明的一种节能高效家具加工车间除尘装置采用如下技术方案：

一种节能高效家具加工车间除尘装置，包括固定架、吸气装置、过滤管、检测板、调节套和导流装置；

吸气装置固定设置于固定架上，吸气装置的出风口连接有导气管；过滤管竖直设置，过滤管的下端固定设置在固定架上，过滤管侧壁设置有内外贯穿的多个第一通孔、多个第二过滤孔和多个第三过滤孔，多个第一通孔、多个第二过滤孔和多个第三过滤孔沿过滤管的轴线方向自下而上依次设置；导气管与过滤管下部连通设置；检测板与过滤管内侧壁滑动密封连接，检测板具有处于第一通孔与第二过滤孔交界处的第一状态和处于第二过滤孔与第三过滤孔交界处的第二状态；调节套间隔套设于过滤管的外侧，调节套与过滤管之间的间隙为调节腔，调节套的上端处于第三过滤孔的上方，调节套的下端处于第一通孔的下方，调节套的上下两端均与过滤管侧壁密封连接；导流装置包括第一导流套、第二导流套和第三导流套，第一导流套、第二导流套和第三导流套均设置于调节腔，且第一导流套、第二导流套和第三导流套与调节套均密封连接，在检测板处于第一状态时，进入过滤管的气体经过第一通孔进入调节腔后经过第二过滤孔重新进入过滤管；在检测板处于第二状态时，进入过滤管的气体经过第一通孔进入调节腔后经过第三过滤孔重新进入过滤管，同时气体从内至外对第二过滤孔反吹清理。

进一步地，第一导流套通过第一间隔环固定套设于过滤管设置有多个第一通孔位置的外侧，第一导流套的周侧壁均匀设置有多个内外贯穿的第一透气孔，且第一透气孔上下贯穿第一导流套侧壁；第一导流套的周侧壁均匀设置有多个开口向外的第一导料槽，第一导料槽上下贯穿第一导流套侧壁，且第一导料槽处于两个第一透气孔之间，第一导流套下端固定设置有封堵环，封堵环能够对第一透气孔的下端封堵；

第二导流套通过第二间隔环转动套设于过滤管设置有多个第二过滤孔位置的外侧，第二导流套的周侧壁均匀设置有多个内外贯穿的第二透气孔，且第二透气孔上下贯穿第二导流套侧壁；第二导流套的周侧壁均匀设置有多个开口向外的第二导料槽，第二导料槽上下贯穿第二导流套侧壁，且第二导料槽处于两个第二透气孔之间，第二导流套与第一导流套转动连接，第二导流套的第二透气孔能够与第一导流套的第一透气孔连通；

第三导流套通过第三间隔环转动套设于过滤管设置有多个第三过滤孔位置的外侧，第三导流套的周侧壁均匀设置有多个内外贯穿的第三透气孔，且第三透气孔上下贯穿第三导流套侧壁，第三导流套的周侧壁均匀设置有多个开口向外的第三导料槽，第三导料槽上下贯穿第三导流套侧壁，且第三导料槽处于两个第三透气孔之间，第三导流套与第二导流套固定连接，第三导流套的第三导料槽与第二导流套的第二透气孔连通。

进一步地，调节套的下端固定设置有挡板，调节套内侧壁与过滤管的外侧壁之间设置有环形的集料板，集料板与挡板之间设置有第一弹性件，集料板能够沿过滤管滑动，集料板能够绕过滤管转动，集料板能够沿调节套内侧壁滑动。

进一步地，调节套与检测板之间通过传动装置连接，且调节套的内侧壁与第三导流套或第二导流套固定连接，在检测板由第一状态向第二状态转换时，调节套调整第一导流套的第一透气孔与第二导流套的第二透气孔的连通状态。

进一步地，传动装置包括传动杆和驱动环；传动杆同轴设置于过滤管内部，传动杆的下端固定连接于检测板；驱动环固定设置于传动杆的上端，驱动环的外侧壁设置有凸块，调节套内侧壁设置有螺旋槽，凸块能够沿螺旋槽滑动，过滤管上设置有限位装置，限位装置能够阻碍检测板沿过滤管向上滑动，在检测板下端所受到的压力增加至第一预设值时，限位装置解除对检测板向上滑动的限制，使检测盘由第一状态向第二状态转换。

进一步地，限位装置包括导向杆和限位环，导向杆固定设置于过滤管上，导向杆竖直设置，导向杆设置有开口向下的滑槽；限位环固定设置于传动杆上，限位环上固定设置有导向块，导向块能够沿滑槽滑动设置；滑槽侧壁设置有限位槽，限位槽内滑动设置有限位块，且限位槽与限位块之间固定设置有第二弹性件，限位块能够阻碍导向块沿滑槽滑动。

进一步地，导向块与滑槽上端固定设置有复位件。

进一步地，导向块上固定设置有档杆，档杆竖直设置，档杆侧壁滑动抵接滑槽侧壁。

进一步地，第一通孔的孔径大小大于第二过滤孔的孔径大小，第二过滤孔的孔径大小等于第三过滤孔的孔径大小。

本发明的有益效果是：本发明的一种节能高效家具加工车间除尘装置，包括固定架、吸气装置、过滤管、检测板、调节套和导流装置，在吸气装置的作用下，吸气装置将携带灰尘及木屑气体通过导气管输送至过滤管内部，在检测板处于第一状态时，根据第一通孔的设置，第一通孔不能对气体产生过滤，气体经过第一通孔进入调节腔内。根据第一导流套、第二导流套和第三导流套在调节腔内的设置，并结合调节套上下两端均与过滤管密封连接，调节腔内的气体经过第二过滤孔从外向内进入过滤管内部，携带灰尘及木屑的空气逐渐被第二过滤孔过滤，空气中的灰尘及木屑逐渐将第二过滤孔封堵，检测板下方的过滤管内部压力增加，使检测板由第一状态向第二状态进行转换。检测板处于第二状态时，气体经过第一通孔进入调节腔，进入调节腔内的气体经过第三过滤孔再次进入过滤筒，同时气体对堵塞的第二过滤孔从内向外进行反吹，将第二过滤孔内的灰尘的通过第一导流套与第二导流套的设置气体的流动通道分隔，减少流动的气体再次搅动灰尘，同时实现自动对堵塞的过滤网的清理，提高对车间除尘的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种节能高效家具加工车间除尘装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种节能高效家具加工车间除尘装置的正视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为本发明实施例的一种节能高效家具加工车间除尘装置中隐去固定架和吸气装置后的爆炸图；

图5为本发明实施例的一种节能高效家具加工车间除尘装置中第一导流套、第二导流套和第三导流套的结构示意图；

图6为本发明实施例的一种节能高效家具加工车间除尘装置中过滤管等结构的结构示意图；

图7为图6中B处的局部放大图；

图8为本发明实施例的一种节能高效家具加工车间除尘装置中检测板和传动装置等结构的结构示意图；

图9为本发明实施例的一种节能高效家具加工车间除尘装置中隐去固定架与吸气装置的正视图；

图10为图9中C-C方向的剖视图；

图11为本发明实施例的一种节能高效家具加工车间除尘装置隐去固定架、吸气装置、调节套后的结构处于检测板的第二状态时的状态图。

图中：110、固定架；111、固定板；112、滑轮；120、抽风机；121、进气口；130、导气管；140、过滤管；141、第一通孔；142、第二过滤孔；143、第三过滤孔；150、支撑盘；160、支撑杆；210、检测板；220、调节套；230、挡板；231、泄气口；240、集料板；250、排气管；251、螺旋槽；310、第一导流套；311、第一间隔环；312、第一透气孔；313、第一导料槽；314、封堵环；320、第二导流套；321、第二间隔环；322、第二透气孔；323、第二导料槽；330、第三导流套；331、第三间隔环；332、第三透气孔；333、第三导料槽；334、连接环；410、传动杆；420、驱动环；421、凸块；510、导向杆；511、滑槽；520、限位环；521、导向块；530、限位块；610、复位弹簧；620、档杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明的一种节能高效家具加工车间除尘装置的实施例，如图1至图11所示，包括固定架110、吸气装置、过滤管140、检测板210、调节套220和导流装置。

固定架110包括固定板111，固定板111水平设置，固定板111具有上端面和下端面，下端面上设置有四个滑轮112，便于固定架110的位置移动。吸气装置为抽风机120，抽风机120具有进气口121和出风口，进气口121连通木材加工车间，抽风机120固定设置于固定板111的上端面上，抽风机120的出风口连接有导气管130，木材加工车间的灰尘及细小木屑在抽风机120的作用下逐渐进入抽风机120内部，从抽风机120的出风口排出的气体具有一定的流速，使携带灰尘及木屑的空气沿导气管130流动。

过滤管140竖直设置，过滤管140的下端通过支撑架固定设置在固定板111的上端面上，使过滤管140保持稳定。具体地，支撑架包括支撑盘150和支撑杆160，支撑盘150水平设置，支撑杆160设置有四个，四个支撑杆160固定设置于支撑盘150的下端面，支撑盘150的上端面与过滤管140的下端固定密封连接。过滤管140的侧壁有内外贯穿的多个第一通孔141、多个第二过滤孔142和多个第三过滤孔143，多个第一通孔141、多个第二过滤孔142和多个第三过滤孔143沿过滤管140的轴线方向自下而上依次设置，第一通孔141的孔径大小大于第二过滤孔142的孔径大小，第二过滤孔142的孔径大小等于第三过滤孔143的孔径大小，第一通孔141对空气不具备过滤效果，第二过滤孔142与第三过滤孔143用于过滤空气中的灰尘及木屑。导气管130与过滤管140下部连通设置，导气管130与过滤管140的连接点处于第一通孔141的下方，使气体进入过滤管140时，气体从过滤管140的下部向上部移动。

检测板210与过滤管140内侧壁滑动密封连接，检测板210具有处于第一通孔141与第二过滤孔142交界处的第一状态和处于第二过滤孔142与第三过滤孔143交界处的第二状态，初始状态时，检测板210处于第一状态，使气体进入过滤管140后从第一通孔141排出过滤管140。

调节套220与过滤管140同轴设置，调节套220的直径大于过滤管140的直径，调节套220间隔套设于过滤管140的外侧，调节套220与过滤管140之间的间隙为调节腔，调节套220的上端处于第三过滤孔143的上方，调节套220的下端处于第一通孔141的下方，调节套220的上下两端均与过滤管140侧壁密封连接，调节套220与过滤管140转动连接。具体地，调节套220的下端固定设置有挡板230，挡板230与过滤管140转动连接，挡板230上设置有上下贯穿的泄气口231。调节套220内侧壁与过滤管140的外侧壁之间设置有环形的集料板240，集料板240处于挡板230的上方，集料板240与挡板230之间固定设置有第一弹性件，进一步的，第一弹性件为第一弹簧，第一弹簧的上端固定连接集料板240，第一弹簧的下端固定连接挡板230。集料板240能够绕过滤管140密封转动，且集料板240能够沿过滤管140侧壁密封滑动，集料板240外侧壁与调节套220内侧壁密封滑动连接，集料板240用于收集灰尘。调节套220上端固定设置有排气管250，排气管250的直径与过滤管140的直径相同，且排气管250与过滤管140连通。

导流装置包括第一导流套310、第二导流套320和第三导流套330，第一导流套310、第二导流套320和第三导流套330均设置于调节腔，且第一导流套310、第二导流套320和第三导流套330与调节套220均密封连接。具体地，第一导流套310通过第一间隔环311固定套设于过滤管140外侧，且第一导流套310处于多个第一通孔141的外侧，第一导流套310在第一间隔环311的作用下与过滤管140侧壁具有一定间距。第一导流套310的周侧壁与调节套220内侧壁滑动密封连接。第一导流套310的周侧壁均匀设置有多个内外贯穿的第一透气孔312，且第一透气孔312上下贯穿第一导流套310侧壁。第一导流套310的周侧壁均匀设置有多个开口向外的第一导料槽313，第一导料槽313上下贯穿第一导流套310侧壁，且每个第一导料槽313均处于两个第一透气孔312之间，第一导流套310下端固定设置有封堵环314，封堵环314能够对第一透气孔312的下端封堵，封堵环314的周侧壁与调节套220的内侧壁滑动密封连接，使得气体从过滤管140内部经过第一通孔141进入调节腔内后沿第一透气孔312向上流动。

第二导流套320通过第二间隔环321转动套设于过滤管140外侧，且第二导流套320处于多个第二过滤孔142的外侧，第二导流套320在第二间隔环321的作用下与过滤管140侧壁具有一定间距。第二导流套320的周侧壁与调节套220内侧壁固定密封连接。第二导流套320的周侧壁均匀设置有多个内外贯穿的第二透气孔322，且第二透气孔322上下贯穿第二导流套320侧壁。第二导流套320的周侧壁均匀设置有多个开口向外的第二导料槽323，第二导料槽323上下贯穿第二导流套320侧壁，且每个第二导料槽323均处于两个第二透气孔322之间，第二导流套320下端与第一导流套310上端转动连接，在第二导流套320转动时，第二导流套320上的每个第二透气孔322下端具有连通一个第一透气孔312的第三状态，同时在第二导流套320转动时，第二导流套320上的每个第二透气孔322下端具有连通一个第一导料槽313的第四状态，初始状态时，第二导流套320处于第三状态，使得处于调节腔的气体沿第一透气孔312向上运动至第二透气孔322处，并能够从过滤管140的第二过滤孔142再次进入过滤管140内部。

第三导流套330通过第三间隔环331转动套设于过滤管140外侧，且第三导流套330处于多个第三过滤孔143的外侧，第三导流套330在第三间隔环331的作用下与过滤管140侧壁具有一定间距。第三导流套330的周侧壁与调节套220内侧壁固定密封连接。第三导流套330的周侧壁均匀设置有多个内外贯穿的第三透气孔332，且第三透气孔332上下贯穿第三导流套330侧壁。第三导流套330的周侧壁均匀设置有多个开口向外的第三导料槽333，第三导料槽333上下贯穿第三导流套330侧壁，且每个第三导料槽333均处于两个第三透气孔332之间，第三导流套330下端与第二导流套320上端固定连接，第三导流套330上的每个第三透气孔332与第二导料槽323连通，第三导流套330上的每个第三导料槽333与第二透气孔322连通。第三导流套330的上端固定设置有连接环334，连接环334的内侧壁与过滤管140转动连接，连接环334的外侧壁与调节套220的内侧壁固定密封连接，连接环334能够对第三导流套330的第三导料槽333上端和第三透气孔332封堵，在初始状态时，在第一通孔141进入调节腔的气体仅能从第二过滤孔142中再次回归至过滤管140内。

调节套220与检测板210之间通过传动装置连接，在检测板210由第一状态向第二状态转换时，调节套220转动带动第二导流套320和第三导流套330同步转动，使第二导流套320由第三状态向第四状态转换。具体地，传动装置包括传动杆410和驱动环420，传动杆410同轴设置于过滤管140内部，传动杆410的下端固定连接于检测板210中部。驱动环420固定设置于传动杆410的上端，驱动环420的外侧壁设置有凸块421，调节套220上固定连接的排气管250内侧壁设置有螺旋槽251，凸块421能够沿螺旋槽251滑动，在检测板210向上滑动时，驱动环420同步向上移动，驱动环420上的凸块421沿螺旋槽251滑动，使排气管250发生转动，排气管250带动调节套220同步发生转动。

过滤管140上设置有限位装置，限位装置能够阻碍检测板210沿过滤管140向上滑动，在检测板210下端所受到的压力增加至第一预设值时，限位装置解除对检测板210向上滑动的限制，使检测盘快速由第一状态向第二状态转换。进一步地，限位装置包括导向杆510和限位环520，导向杆510固定设置于过滤管140内侧壁，导向杆510竖直设置，导向杆510设置有开口向下的滑槽511，且滑槽511内外贯穿导向杆510侧壁。限位环520固定设置于传动杆410上，限位环520上固定设置有导向块521，导向块521能够沿滑槽511滑动设置。滑槽511侧壁设置有限位槽，限位槽内滑动设置有限位块530，且限位槽与限位块530之间固定设置有第二弹性件，具体地，第二弹性件为第二弹簧，第二弹簧的一端固定连接限位槽的端部，第二弹簧的另一端固定连接限位块530，在第二弹簧处于原长时，限位块530具有一部分处于限位槽内，另一部分处于限位槽外，限位块530处于限位槽外的一端为平滑的球状，在限位块530具有部分处于限位槽外时，限位块530能够阻碍导向块521沿滑槽511滑动。在检测板210处于第一状态时，经过第一通孔141进入调节腔内的气体全部经过第二过滤孔142再次进入过滤管140内，随着对第二过滤孔142的逐渐封堵，检测板210下方的过滤管140内的压力增加，在检测板210下方的压力增加至第一预设值时，检测板210侧壁上固定设置的导向块521推动限位块530向限位槽内滑动，同时挤压第二弹簧，在压力的作用下导向块521快速向上滑动，使检测板210由第一状态快速向第二状态转换。

导向块521的上端与滑槽511上端固定设置有复位件，具体地，复位件为复位弹簧610，在检测盘处于第一状态时，复位弹簧610处于原长，在检测盘由第一状态向第二状态转换时，复位弹簧610逐渐被压缩蓄力，在检测盘下方的压力减小时，复位弹簧610释力逐渐推动检测盘由第二状态向第一状态转换。

导向块521上固定设置有档杆620，档杆620竖直设置，档杆620侧壁始终滑动抵接滑槽511侧壁，在检测板210由第一状态向第二状态转换时，档杆620阻碍限位块530向限位槽外滑动。

结合上述实施例，本发明的工作过程如下：

工作时，将除尘装置推动至木材加工车间，启动抽风机120，抽风机120将木材加工车间的气体吸入抽风机120内，木材加工车间的气体从抽风机120的出风口具有一定流速的排出，携带灰尘及木屑的空气在导气管130中流动，在导气管130的引导下，携带灰尘及木屑的空气从过滤管140的下部进入过滤管140内。根据初始状态时对检测板210的设置，检测板210初始状态时处于第一状态，相应的第二导流套320处于第二透气孔322与第一透气孔312连通的第三状态。

随着携带灰尘及木屑的空气进入过滤管140内，在检测板210的阻碍下，携带灰尘及木屑的空气能够完全通过第一通孔141进入调节腔内，结合第一导流套310的设置，第一导流套310通过第一间隔环311与过滤管140间隔设置，空气能够从每个第一透气孔312中穿过，空气进入第一导流套310的第一透气孔312的通道内，由于此时第二导流套320处于第二透气孔322与第一透气孔312连通的第三状态，空气在第一透气孔312的引导下，逐渐进入第二透气孔322内，第二导流套320通过第二间隔环321与过滤管140间隔设置，空气在第二透气孔322的引导下从第二过滤孔142再次进入过滤管140内，由于第二过滤孔142的直径小，第二过滤孔142仅能使空气穿过，空气中携带的灰尘及木屑被第二过滤孔142过滤。再次进入过滤管140内的空气其中一部分直接排放至空气中，另一部分空气能够从第三过滤孔143再次进入调节腔内，在第三导流套330的第三透气孔332的引导下，第二导流套320与第三导流套330固定连接，且第三透气孔332与第二导料槽323连通。此时，第二导料槽323与第一导料槽313连通，再次进入调节腔内的气体在第三透气孔332、第二导料槽323和第一导料槽313的引导下向下流动，逐渐推动集料板240向下滑动，逐渐对集料板240与挡板230之间的第一弹簧进行挤压，直至集料板240保持静止时，过滤腔内的气体不再经过第三过滤孔143进入调节腔。

随着第二过滤孔142对携带灰尘及木屑的空气进行过滤，空气中的灰尘及木屑逐渐对第二过滤孔142进行封堵，第二过滤孔142的透气性降低，逐渐使检测板210下方的过滤管140压力增加，在压力增加到第一预设值时，检测板210上固定设置的导向块521对限位块530进行挤压，使限位块530完全进入限位槽内，限位块530不再对检测板210的滑动进行阻碍，在检测板210下方气体压力的推动作用下，检测板210快速向上运动，检测板210上固定连接的传动杆410推动驱动环420同步向上移动，驱动环420外侧固定设置有的凸块421沿排气管250内侧壁的螺旋槽251滑动，驱动环420向上移动的过程中，逐渐驱动排气管250转动，由于排气管250与调节套220固定连接，排气管250带动调节套220同步转动。调节套220内侧壁与第二导流套320和第三导流套330固定连接，调节套220带动第二导流套320由第三状态向第四状态转换，此时第一透气孔312与第二导料槽323连通，第二透气孔322与第一导料槽313连通，且第一透气孔312与第三透气孔332连通，从过滤管140的第一通孔141进入调节腔内的气体沿第一透气孔312和第三透气孔332流动，并经过过滤管140侧壁设置的第三过滤孔143再次进入过滤管140内部。第三过滤孔143与第二过滤孔142的孔径相同，对空气的过滤效果相同。同时，根据检测板210由第一状态向上滑动至第二状态时，进入过滤管140内的气体能够同时从第一通孔141和第二过滤孔142同时向调节腔流动，在气体经过第二过滤孔142由内向外流动时，气体对第二过滤孔142进行反冲，对堵塞的第二过滤孔142继续清理，由于此时第二导流套320的第二透气孔322与第一导料槽313连通，堵塞第二过滤孔142的杂质逐渐进入第一导料槽313内，此时经过第二过滤孔142进入调节腔内的气体仅能沿第一导料槽313流动，逐渐将堵塞第二过滤孔142的物料输送至集料板240上，并推动集料板240向下移动，对第一弹簧进行挤压。

随着过滤管140内的气体经过第一通孔141进入调节腔，并沿第一透气孔312和第三透气孔332流动，检测板210下方的压力降低，导向块521与滑槽511上端固定连接的复位弹簧610在检测板210由第一状态向上滑动至第二状态的过程中逐渐被压缩蓄力。在检测板210下方的压力降低时，复位弹簧610推动检测板210向下滑动，由于导向块521上固定连接有档杆620，档杆620始终滑动抵接滑槽511侧壁，在限位块530进入限位槽内时，档杆620阻碍限位块530向外滑动，使得在复位弹簧610自身复位力的作用下，检测板210能够由第二状态恢复至第一状态。

随着检测板210恢复至第一状态时，驱动环420同步向下移动，驱动环420带动排气管250转动，同步带动调节套220转动，调节套220转动带动第二导流套320转动，使第二导流套320由第四状态逐渐向第三状态转换，在处于第三状态时，第二透气孔322与第一透气孔312连通，第三透气孔332、第二导料槽323和第一导料槽313连通，在气体经过第一通孔141进入调节腔内时，气体沿第一透气孔312向第二透气孔322流动，从第二过滤孔142再次进入过滤管140内，在过滤后的气体沿过滤管140向上流动的过程中，其中部分气体能够经过第三过滤孔143再次进入调节腔，对堵塞的第三过滤孔143进行反吹，堵塞第三过滤孔143的杂质沿第二导料槽323和第一导料槽313向下滑动，逐渐落在集料板240上。

由此往复，持续对进入过滤管140内的气体进行过滤，并将气体流动的通道与杂质流动的通道进行分离，减少对灰尘及杂质被再次扰动，提高对空气的过滤效率，进而提高对车间的除尘效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。