一种电子元件品质检测筛分系统及筛分方法

技术领域

本发明涉及一种电子元件筛分装置，具体地说，涉及一种电子元件品质检测筛分系统及筛分方法。

背景技术

电子元件是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点。电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机、振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上。

电子元件的寿命很长，因此人们会对一些废旧的主板进行回收，然后将主板上的电子元件通过机器从主板上分离。分离后的电子元件大小不一，因此还需要进行筛分，但是筛分后还需要人工观察电子元件的状态，将品质差的电子元件去除，当电子元件较多时，工作人员频繁的将品质差的电子元件挑出，同时胳膊需要长时间大幅度的运动，容易增加工作人员的劳累度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子元件品质检测筛分系统及筛分方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种电子元件品质检测筛分系统，包括筛分机构以及设置在筛分机构一侧的挑取机构，所述筛分机构的底部设置有工作台，所述筛分机构内设置有转动件，所述转动件用于对电子元件进行搅动，所述挑取机构包括输送部件和推动部件，所述输送部件设置在筛分机构的一侧，所述输送部件为筛分后电子元件提供一条输送通道，所述推动部件设置在输送通道内，以对输送通道内的电子元件进行推动，当电子元件被推动后，所述推动部件在所述转动件的作用下进行复位。

作为本技术方案的进一步改进，所述筛分机构包括侧板，所述侧板固定设置在工作台顶部的一端，所述侧板的侧壁固定设置有转环，所述转环的底部设置有缺口，所述转环的一侧设置有筛分板，所述筛分板的外圈向转环处弯折，所述筛分板的弯折端套设在转环的外壁，所述筛分板的侧壁开设有入料口，所述筛分板弯折端处的侧壁开设有过滤孔，所述侧板的侧壁转动设置有传动轴，所述传动轴的外壁设置有搅拌板，所述侧板远离转环的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿侧板并与传动轴的一端同轴固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述过滤孔设置多组，多组所述过滤孔呈圆形阵列设置在筛分板弯折端的外壁，多组所述过滤孔的大小不同，所述筛分板的弯折端与侧板的侧壁转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述输送部件包括接料板，所述接料板设置在筛分板的下方，所述接料板靠近入料口的一侧向上弯折，所述接料板的一侧连通有导料板，所述导料板的两端向上弯折，所述导料板一侧的弯折端开设有排料口，所述导料板远离筛分板的一端向下倾斜。

作为本技术方案的进一步改进，所述推动部件包括直杆，所述直杆的一端贯穿导料板一侧的弯折端，所述直杆与导料板的侧壁滑动连接，所述直杆贯穿导料板的一端固定设置有推板，所述推板位于导料板的一侧，所述直杆的另一端与导料板一侧的弯折端之间设置有复位弹簧，所述导料板弯折端的侧壁开设有滑槽，滑槽内纵向滑动设置有滑块，所述滑块的底端与滑槽的底端之间设置有将二者弹性连接的压缩弹簧，所述滑块的一侧转动设置有齿轮盘，所述齿轮盘的侧壁同轴连接有连接轴，所述连接轴与所述传动轴之间设置有传动带，所述直杆的顶部固定设置有齿条，所述齿条与所述齿轮盘啮合，所述导料板的侧壁固定设置有固定轴，所述固定轴的外壁转动连接有伸缩板，所述伸缩板的一端与滑块的侧壁转动连接，所述固定轴的另一端转动连接有拉杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌板的一端与传动轴的外壁之间设置有将二者弹性连接的连接弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌板设置有多个，所述搅拌板的侧壁固定设置有凸环，所述搅拌板的侧壁开设有通槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述侧板的侧壁开设有转槽，所述筛分板弯折端的内外两侧均固定设置有安装弹簧，所述安装弹簧的一端固定连接有套环，所述套环转动设置在所述转槽的侧壁，所述接料板的两端螺纹连接有插杆，所述插杆的一端与筛分板的侧壁插接配合，所述推板内贯穿设置有圆杆，所述圆杆与推板插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述推板底部开设有收纳槽，收纳槽内滑动连接有滑动板。

本发明目的之二在于，提供了一种用于电子元件品质检测筛分系统的筛分方法，包括如下方法步骤：

S1、从主板上脱落的电子元件通过入料口进入到筛分板的一侧，使电子元件掉落在筛分板弯折端的内壁，随后驱动电机输出轴带动传动轴转动，传动轴带动搅拌板转动，搅拌板转动与筛分板弯折端处的电子元件接触并将其搅动；

S2、被搅动的电子元件通过过滤孔掉落在直杆表面，然后通过直杆表面滚落到导料板的表面，最后通过倾斜的导料板滑出；

S3、当品质差的电子元件滑动至推板处时，拉杆下移拉动伸缩板使伸缩板的另一端将滑块向上抬动，此时齿轮盘脱离齿条，复位弹簧回弹拉动直杆复位，使推板向导料板处移动并将品质差的电子元件推出导料板；

S4、当推板移动后，取消拉杆下移，使齿轮盘再次与齿条啮合，而转动的传动轴通过传动带带动齿轮盘转动，齿轮盘转动通过齿条带动直杆移动，使推板向远离导料板处移动，完成储能，当直杆的移动到达极限时，齿条的一端脱离齿轮盘，使齿轮盘处于空转状态，不会对继续带动直杆移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该电子元件品质检测筛分系统及筛分方法中，利用传动轴转动来对电子元件搅动筛分的同时带动直杆移动，使直杆能够自动将复位弹簧拉伸，不需要工作人员参与，从而减少了工作人员的动作幅度。

2、该电子元件品质检测筛分系统及筛分方法中，复位弹簧回弹带动直杆复位产生的惯性通过圆杆作用在导料板弯折端的侧壁上，使导料板产生震动，导料板通过接料板、插杆带动筛分板震动，使卡在过滤孔内的电子元件震落。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的筛分机构的结构示意图；

图3为本发明的搅拌板的结构示意图；

图4为本发明图2的安装弹簧的A处结构放大示意图；

图5为本发明的螺旋板的结构示意图；

图6为本发明的挑取机构的结构示意图；

图7为本发明的推板的结构示意图；

图8为本发明的导料板结构示意图；

图9为本发明图8的齿轮盘的B处结构放大示意图；

图10为本发明的圆杆的结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、筛分机构；

110、侧板；111、转环；112、筛分板；113、入料口；114、过滤孔；

120、驱动电机；121、传动轴；122、搅拌板；123、连接弹簧；124、凸环；125、通槽；

130、转槽；131、安装弹簧；132、套环；

140、储料盒；141、螺旋板；

200、挑取机构；

210、输送部件；211、接料板；212、导料板；213、排料口；214、插杆；

220、推动部件；221、直杆；222、推板；223、复位弹簧；224、滑块；225、压缩弹簧；226、齿轮盘；227、传动带；228、齿条；229、固定轴；230、伸缩板；231、拉杆；

240、圆杆；241、滑动板；

300、工作台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1、图2以及图6所示，本发明目的之一在于，提供了一种电子元件品质检测筛分系统，包括筛分机构100以及设置在筛分机构100一侧的挑取机构200，筛分机构100的底部设置有工作台300，筛分机构100内设置有转动件，转动件用于对电子元件进行搅动，挑取机构200包括输送部件210和推动部件220，输送部件210设置在筛分机构100的一侧，输送部件210为筛分后电子元件提供一条输送通道，推动部件220设置在输送通道内，以对输送通道内的电子元件进行推动，并且在推动后，推动部件220在转动件的作用下进行复位，以减少工作人员手部的工作幅度。

接下来通过图1-图9示出本发明的第一实施例，

图1-图3中，筛分机构100包括侧板110，侧板110固定设置在工作台300顶部的一端，侧板110的侧壁固定设置有转环111，转环111的底部设置有缺口，以使电子元件能够通过缺口掉落在筛分板112处，转环111的一侧设置有筛分板112，筛分板112的外圈向转环111处弯折，筛分板112的弯折端套设在转环111的外壁，筛分板112的侧壁开设有入料口113，筛分板112弯折端处的侧壁开设有过滤孔114，侧板110的侧壁转动设置有传动轴121，传动轴121的外壁设置有搅拌板122，传动轴121与搅拌板122组合形成转动件，侧板110远离转环111的一侧安装有驱动电机120，驱动电机120的输出端贯穿侧板110并与传动轴121的一端同轴固定连接。

但是在筛分过程中，不仅需要对小的电子元件的品质进行挑选，大的电子元件也需要挑选，因此本实施例将过滤孔114设置多组，多组过滤孔114呈圆形阵列设置在筛分板112弯折端的外壁，并且多组过滤孔114的大小不同，筛分板112的弯折端与侧板110的侧壁转动连接，当小的电子元件筛分完成后，转动筛分板112使较大的过滤孔114转动至缺口的底部，此时便可对较大的电子元件进行筛分。

图6-图9中，输送部件210包括接料板211，接料板211设置在筛分板112的下方，接料板211靠近入料口113的一侧向上弯折，以防止电子元件从接料板211表面掉落，而接料板211的另一侧靠近侧板110，被侧板110的侧壁阻挡，因此另一侧不需要弯折也能对电子元件进行阻挡，接料板211的一侧连通有导料板212，导料板212的两端向上弯折，导料板212一侧的弯折端开设有排料口213，导料板212远离筛分板112的一端向下倾斜，使电子元件可以自动从导料板212的一端滑出；

推动部件220包括直杆221，直杆221的一端贯穿导料板212一侧的弯折端，直杆221与导料板212的侧壁滑动连接，直杆221贯穿导料板212的一端固定设置有推板222，推板222位于导料板212的一侧，直杆221的另一端与导料板212一侧的弯折端之间设置有复位弹簧223，导料板212弯折端的侧壁开设有滑槽，滑槽内纵向滑动设置有滑块224，滑块224的底端与滑槽的底端之间设置有将二者弹性连接的压缩弹簧225，滑块224的一侧转动设置有齿轮盘226，齿轮盘226的侧壁同轴连接有连接轴，连接轴与传动轴121之间设置有传动带227，直杆221的顶部固定设置有齿条228，齿条228与齿轮盘226啮合，导料板212的侧壁固定设置有固定轴229，固定轴229的外壁转动连接有伸缩板230，伸缩板230由多个滑动连接杆体组成，伸缩板230的一端与滑块224的侧壁转动连接，固定轴229的另一端转动连接有拉杆231。

也就是说，利用传动轴121转动来对电子元件搅动筛分的同时带动直杆221移动，使直杆221能够自动将复位弹簧223拉伸，不需要工作人员参与，从而减少了工作人员的动作幅度。

工作原理：

将从主板上脱落的电子元件通过入料口113放入到筛分板112的一侧，使电子元件掉落在筛分板112弯折端的内壁，随后接通驱动电机120电源，驱动电机120输出轴带动传动轴121转动，传动轴121带动搅拌板122转动，搅拌板122转动与筛分板112弯折端处的电子元件接触并将其搅动，被搅动的电子元件通过过滤孔114掉落在直杆221表面，然后通过直杆221表面滚落到导料板212的表面，最后通过倾斜的导料板212滑出；

当品质差的电子元件滑动至推板222处时，按压拉杆231，拉杆231拉动伸缩板230使伸缩板230的另一端将滑块224向上抬动，此时齿轮盘226脱离齿条228，复位弹簧223回弹拉动直杆221复位，使推板222向导料板212处移动并将品质差的电子元件推出导料板212，当推板222移动后，取消按压拉杆231，使齿轮盘226再次与齿条228啮合，而转动的传动轴121通过传动带227带动齿轮盘226转动，齿轮盘226转动通过齿条228带动直杆221移动，使推板222向远离导料板212处移动，完成储能，当直杆221的移动到达极限时，齿条228的一端脱离齿轮盘226，使齿轮盘226处于空转状态，不会对继续带动直杆221移动。

为了实现缓慢的送料，减少搅拌板122内电子元件的数量，入料口113的一侧固定连接有储料盒140，传动轴121的外壁固定连接有螺旋板141，螺旋板141位于储料盒140内，使用时，先将电子元件放入到储料盒140内，传动轴121带动螺旋板141转动会将储料盒140内的电子元件慢慢推到入料口113处，从而防止一次性送料过多的现象。

不仅如此，考虑到当电子元件卡在过滤孔114内时，若转动的搅拌板122与被卡的电子元件接触就会将电子元件损坏，为了实现电子元件的保护，搅拌板122的一端与传动轴121的外壁之间设置有将二者弹性连接的连接弹簧123，这样一来，当转动的搅拌板122与被卡的电子元件接触时，连接弹簧123会产生形变来减少搅拌板122对电子元件的冲击力，从而达到对电子元件的保护。

在实际筛分过程中通常会一次性倒入较多的电子元件，这就会导致筛分板112内电子元件堆积较多，更容易发生电子元件被卡的现象，为此，搅拌板122设置有多个，搅拌板122的侧壁固定设置有凸环124，搅拌板122的侧壁开设有通槽125，当搅拌板122转动时，搅拌板122通过凸环124将部分电子元件挖起，使这些电子元件暂时停留在搅拌板122表面，从而减少筛分板112内电子元件的堆积。

第二实施例，考虑到震动筛分的方式产生的噪音较大，为了减少噪音对人们的干扰，筛分机构100采用了搅动的方式进行筛分，虽然这种方法降低了噪音，但是容易时电子元件卡在过滤孔114内，造成堵塞的现象，为此，请参阅图2、图4以及图10所示：

侧板110的侧壁开设有转槽130，筛分板112弯折端的内外两侧均固定设置有安装弹簧131，安装弹簧131的一端固定连接有套环132，套环132转动设置在转槽130的侧壁，接料板211的两端螺纹连接有插杆214，插杆214的一端与筛分板112的侧壁插接配合，推板222内贯穿设置有圆杆240，圆杆240与推板222插接配合。

使用时，将圆杆240插入到推板222内，当推板222移动将品质差的电子元件推出时，复位弹簧223回弹带动直杆221复位产生的惯性通过圆杆240作用在导料板212弯折端的侧壁上，使导料板212产生震动，导料板212通过接料板211、插杆214带动筛分板112震动，使卡在过滤孔114内的电子元件震落。

但是上面采用的方案只能在将品质差的电子元件推出时产生震动，若平时推板222移动会将正常的电子元件推出，为此本实施例在推板222底部开设有收纳槽，收纳槽内滑动连接有滑动板241，当插杆214进入到收纳槽内时，推板222的长度变短，此时推板222移动也不会对电子元件接触，从而能够随时将卡在过滤孔114内的电子元件震落。

本发明目的之二在于，提供了用于电子元件品质检测筛分系统的筛分方法，包括如下方法步骤：

S1、从主板上脱落的电子元件通过入料口113进入到筛分板112的一侧，使电子元件掉落在筛分板112弯折端的内壁，随后驱动电机120输出轴带动传动轴121转动，传动轴121带动搅拌板122转动，搅拌板122转动与筛分板112弯折端处的电子元件接触并将其搅动；

S2、被搅动的电子元件通过过滤孔114掉落在直杆221表面，然后通过直杆221表面滚落到导料板212的表面，最后通过倾斜的导料板212滑出；

S3、当品质差的电子元件滑动至推板222处时，拉杆231下移拉动伸缩板230使伸缩板230的另一端将滑块224向上抬动，此时齿轮盘226脱离齿条228，复位弹簧223回弹拉动直杆221复位，使推板222向导料板212处移动并将品质差的电子元件推出导料板212；

S4、当推板222移动后，取消拉杆231下移，使齿轮盘226再次与齿条228啮合，而转动的传动轴121通过传动带227带动齿轮盘226转动，齿轮盘226转动通过齿条228带动直杆221移动，使推板222向远离导料板212处移动，完成储能，当直杆221的移动到达极限时，齿条228的一端脱离齿轮盘226，使齿轮盘226处于空转状态，不会对继续带动直杆221移动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。