一种成品汽车隔音棉的自动打包设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及隔音棉生产的技术领域，尤其涉及一种成品汽车隔音棉的自动打包设备及其使用方法。

背景技术

隔音棉有良好的隔热效果，在汽车引擎盖内粘贴后，可有效避免发动机的高温直接传至引擎盖，以此保护引擎盖表面车漆，同时避免雨天时引擎盖雾气腾腾视线影响。在隔音棉的生产过程中需要使用打包机，打包机能够快速的将绳条绑缚在物体表面，隔音棉在制备完成后需要利用打包机将多层堆叠的隔音棉打包绑定成捆，方便储存和转运。

根据中国专利公开号：CN216783955U，公开了一种隔音棉用新型打包机，涉及打包装置领域，包括打包机主机，所述打包机主机上设有台板，所述台板外侧设有绳盘，所述台板上设有走绳框，所述走绳框的一侧设有回推出料组件，所述走绳框的另一侧外设有立柱，所述立柱顶部外转动连接有转盘，所述转盘的内侧与台板转动连接，所述转盘上沿径向均匀设有若干送料组件，所述立柱的顶端上设有电缸，所述电缸的伸缩杆顶端设有磁铁，所述磁铁在送料和复位过程中吸附在送料组件近心端，当转盘转动时，磁铁与送料组件脱离，所述转盘下设有驱动组件。本发明中设置多组可轮换转动的送料组件进行隔音棉的送料，可在打包加工的同时进行隔音棉的装载和取料，无须等待，加工效率高。

该装置在使用时，需要工作人员在装置一侧，对隔音棉进行上料且对打包好的隔音棉进行卸料，增加了工作人员的工作量，且工作效率较低。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有打包设备存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种成品汽车隔音棉的自动打包设备及其使用方法，其为了解决“该装置在使用时，需要工作人员在装置一侧，对隔音棉进行上料且对打包好的隔音棉进行卸料，增加了工作人员的工作量，且工作效率较低”的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种成品汽车隔音棉的自动打包设备，包括：

主体单元，包括操作台，所述操作台底面设有支撑框架，所述操作台前侧设有传输设备，所述操作台上转动设置有环形转动板，所述环形转动板上转动连接有圆盘，所述支撑框底部固定连接有底板，所述底板与圆盘之间固定连接有立柱，所述操作台上设有走绳框，所述走绳框前侧设有绳盘；

打包单元，包括多个第一矩形板，多个所述第一矩形板对称设置在环形转动板上，两个所述第一矩形板之间滑动连接有第一推板，所述支撑框架上对称固定连接有安装支架，两个所述安装支架之间固定连接有第一安装板，前侧所述第一安装板上设有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一往复丝杠，所述第一往复丝杠转动连接在第一安装板上，所述第一往复丝杠上设有第一移动套，所述第一移动套底部设有置料组件，所述第一移动套上对称设有导向组件，所述圆盘上对称设有用于推料的第一推移组件，所述第一推移组件与第一往复丝杠之间设有传动组件，所述操作台一侧设有第二推移组件，所述底板上设有用于驱动环形转动板转动的驱动组件，所述操作台下方设有卸料组件。

作为本发明所述一种成品汽车隔音棉的自动打包设备的一种优选方案，其中：所述置料组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置在第一移动套底部，所述电动伸缩杆底端固定连接有置料板，所述置料板上对称设有多个吸盘，所述置料板，上对称设有真空泵，所述真空泵与吸盘之间设有输气管。

作为本发明所述一种成品汽车隔音棉的自动打包设备的一种优选方案，其中：所述导向组件包括两个导向杆，两个所述导向杆对称固定连接在两个第一安装板上，所述导向杆上滑动连接有套板，所述套板与第一移动套之间固定连接有连接杆。

作为本发明所述一种成品汽车隔音棉的自动打包设备的一种优选方案，其中：所述第一推移组件包括两个固定板，两个所述固定板对称固定连接在圆盘上，两个所述固定板上共同转动连接有第二往复丝杠，两个所述固定板之间固定连接有圆杆，所述第二往复丝杠上设有第二移动套，所述第二移动套滑动连接在圆杆上，所述第二移动套上固定连接有推杆。

作为本发明所述一种成品汽车隔音棉的自动打包设备的一种优选方案，其中：所述传动组件包括蜗杆，所述蜗杆转动连接在圆盘上，所述第一往复丝杠上固定连接有主动锥齿轮，所述蜗杆顶端固定连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，两个所述固定板上共同转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述转动杆上固定连接有主动齿轮，所述第二往复丝杠上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

作为本发明所述一种成品汽车隔音棉的自动打包设备的一种优选方案，其中：所述第二推移组件，包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆设置在操作台上，所述操作台上对称固定连接有第二矩形板，两个所述第二矩形板之间滑动连接有第二推板，所述第二推板固定连接在液压伸缩杆上。

作为本发明所述一种成品汽车隔音棉的自动打包设备的一种优选方案，其中：所述第二推移组件，包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆设置在操作台上，所述操作台上对称固定连接有第二矩形板，两个所述第二矩形板之间滑动连接有第二推板，所述第二推板固定连接在液压伸缩杆上。

作为本发明所述一种成品汽车隔音棉的自动打包设备的一种优选方案，其中：所述卸料组件包括两个第二安装板，两个所述第二安装板对称固定连接在操作台底面上，两个所述第二安装板上共同转动连接有转动辊，所述转动辊上对称固定连接有弹性伸缩杆，所述环形转动板上对称开设有多个缺口，所述缺口与弹性伸缩杆相配合，所述第一往复丝杠上固定连接有主动传动轮，所述转动辊上固定连接有从动传动轮，所述主动传动轮与从动传动轮之间设有传动带，所述操作台右侧设有收集箱。

如上所述一种成品汽车隔音棉的自动打包设备的使用方法为：

S1、使用时，隔音棉通过传输设备进行运输，启动第一电机，且通过电动伸缩杆调节置料板的高度，同时启动真空泵，通过吸盘对隔音棉进行吸附，第一电机的启动，使得第一往复丝杠转动，带动第一移动套前后运动，当运动至两个第一矩形板之间合适位置时，关闭真空泵，使得隔音棉下落至两个第一矩形板之间，如此往复，对隔音棉进行运输；

S2、当隔音棉积累至一定数量时，启动第二电机，使得转轴转动，带动传动齿轮转动，使得环形齿板转动，带动套筒顺时针转动九十度，使得环形转动板顺时针转动九十度，随后关闭第二电机；

S3、环形转动板转动九十度后，第一往复丝杠的转动带动主动锥齿轮转动，使得从动锥齿轮转动，带动蜗杆转动，使得蜗轮转动，带动转动杆转动，使得主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，使得第二往复丝杠转动，带动第二移动套向左运动，使得推杆向左运动，推动左侧的第一推板向左运动，使得待打包的隔音棉向左运动至走绳框处，对隔音棉进行打包；

S4、打包完成后，启动液压伸缩杆，使得第二推板向右运动，推动打包完的隔音棉向右运动，同时推杆向右移动，将打包好的物料推送至环形转动板上靠左一侧的两个第一矩形板之间，随后当推杆退出两个第一矩形板之间时，启动第二电机，使得环形转动板再次转动九十度，如此往复；

S5、第一往复丝杠的转动带动主动传动轮转动，通过传动带带动从动传动轮转动，使得转动辊转动，带动弹性伸缩杆转动，通过缺口将放置在环形转动板上靠右一侧的打包好的隔音棉挑落至收集箱内。

本发明的有益效果：

1、使用时，隔音棉通过传输设备进行运输，启动第一电机，且通过电动伸缩杆调节置料板的高度，同时启动真空泵，通过吸盘对隔音棉进行吸附，第一电机的启动，使得第一往复丝杠转动，带动第一移动套前后运动，当运动至两个第一矩形板之间合适位置时，关闭真空泵，使得隔音棉下落至两个第一矩形板之间，如此往复，对隔音棉进行上料，无需工作人员手动操作，减少了工作人员的工作量，自动化程度较高，且提高了工作效率。

2、打包完成后，启动液压伸缩杆，使得第二推板向右运动，推动打包完的隔音棉向右运动，同时推杆向右移动，将打包好的物料推送至环形转动板上靠左一侧的两个第一矩形板之间，随后当推杆退出两个第一矩形板之间时，启动第二电机，使得环形转动板再次转动九十度，如此往复，第一往复丝杠的转动带动主动传动轮转动，通过传动带带动从动传动轮转动，使得转动辊转动，带动弹性伸缩杆转动，通过缺口将放置在环形转动板上靠右一侧的打包好的隔音棉挑落至收集箱内，无需工作人员手动进行卸料，减少了工作人员的工作量，自动化程度较高，且提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提出的一种成品汽车隔音棉的自动打包设备的正面整体结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1中安装支架处的局部右视结构示意图。

图4为图1中操作台的局部俯视结构示意图。

图5为图4中A处放大结构示意图。

图6为图4的右视结构示意图。

图中：100、主体单元；101、操作台；102、传输设备；103、环形转动板；104、圆盘；105、走绳框；106、绳盘；107、底板；108、立柱；200、打包单元；201、第一矩形板；202、第一推板；203、安装支架；204、第一安装板；205、第一电机；206、第一往复丝杠；207、第一移动套；208、置料组件；208a、电动伸缩杆；208b、置料板；208c、吸盘；208d、真空泵；208e、输气管；209、导向组件；209a、导向杆；209b、套板；209c、连接杆；210、第一推移组件；210a、固定板；210b、第二往复丝杠；210c、圆杆；210d、第二移动套；210e、推杆；211、传动组件；211a、蜗杆；211b、主动锥齿轮；211c、从动锥齿轮；211d、蜗轮；211e、主动齿轮；211f、从动齿轮；211g、转动杆；212、第二推移组件；212a、液压伸缩杆；212b、第二矩形板；212c、第二推板；213、驱动组件；213a、套筒；213b、环形齿板；213c、第二电机；213d、转轴；213e、传动齿轮；214、卸料组件；214a、第二安装板；214b、转动辊；214c、弹性伸缩杆；214d、缺口；214e、主动传动轮；214f、从动传动轮；214g、传动带；214h、收集箱。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1-6，本发明提供了一种成品汽车隔音棉的自动打包设备，包括：

主体单元100，包括操作台101，操作台101底面设有支撑框架，操作台101前侧设有传输设备102，操作台101上转动设置有环形转动板103，环形转动板103上转动连接有圆盘104，支撑框底部固定连接有底板107，底板107与圆盘104之间固定连接有立柱108，操作台101上设有走绳框105，走绳框105前侧设有绳盘106；

打包单元200，包括多个第一矩形板201，多个第一矩形板201对称设置在环形转动板103上，两个第一矩形板201之间滑动连接有第一推板202，支撑框架上对称固定连接有安装支架203，两个安装支架203之间固定连接有第一安装板204，前侧第一安装板204上设有第一电机205，第一电机205输出端固定连接有第一往复丝杠206，第一往复丝杠206转动连接在第一安装板204上，第一往复丝杠206上设有第一移动套207，第一移动套207底部设有置料组件208，第一移动套207上对称设有导向组件209，圆盘104上对称设有用于推料的第一推移组件210，第一推移组件210与第一往复丝杠206之间设有传动组件211，操作台101一侧设有第二推移组件212，底板107上设有用于驱动环形转动板103转动的驱动组件213，操作台101下方设有卸料组件214。

其中，置料组件208包括电动伸缩杆208a，电动伸缩杆208a设置在第一移动套207底部，电动伸缩杆208a底端固定连接有置料板208b，置料板208b上对称设有多个吸盘208c，置料板208b，上对称设有真空泵208d，真空泵208d与吸盘208c之间设有输气管208e，使用时，通过电动伸缩杆208a调节置料板208b的高度，启动真空泵208d，通过吸盘208c对隔音棉进行吸附，同时启动第一电机205，使得第一往复丝杠206转动，带动第一移动套207前后运动，当运动至两个第一矩形板201之间合适位置时，关闭真空泵208d，使得隔音棉下落至两个第一矩形板201之间，如此往复，对隔音棉进行运输。

进一步的，导向组件209包括两个导向杆209a，两个导向杆209a对称固定连接在两个第一安装板204上，导向杆209a上滑动连接有套板209b，套板209b与第一移动套207之间固定连接有连接杆209c，使得当第一往复丝杠206转动时，可带动第一移动套207前后运动。

进一步的，第一推移组件210包括两个固定板210a，两个固定板210a对称固定连接在圆盘104上，两个固定板210a上共同转动连接有第二往复丝杠210b，两个固定板210a之间固定连接有圆杆210c，第二往复丝杠210b上设有第二移动套210d，第二移动套210d滑动连接在圆杆210c上，第二移动套210d上固定连接有推杆210e，使得当第二往复丝杠210b转动时，可带动第二移动套210d左右运动，使得推杆210e左右运动，推动第一推板202移动，使得隔音棉向左运动。

进一步的，传动组件211包括蜗杆211a，蜗杆211a转动连接在圆盘104上，第一往复丝杠206上固定连接有主动锥齿轮211b，蜗杆211a顶端固定连接有从动锥齿轮211c，主动锥齿轮211b与从动锥齿轮211c啮合连接，两个固定板210a上共同转动连接有转动杆211g，转动杆211g上固定连接有蜗轮211d，蜗杆211a与蜗轮211d啮合连接，转动杆211g上固定连接有主动齿轮211e，第二往复丝杠210b上固定连接有从动齿轮211f，从动齿轮211f与主动齿轮211e啮合连接，使得当第一往复丝杠206转动时，可带动主动锥齿轮211b转动，使得从动锥齿轮211c转动，带动蜗杆211a转动，带动蜗轮211d转动，使得转动杆211g转动，带动主动齿轮211e转动，使得从动齿轮211f转动，带动第二往复丝杠210b转动。

进一步的，第二推移组件212，包括液压伸缩杆212a，液压伸缩杆212a设置在操作台101上，操作台101上对称固定连接有第二矩形板212b，两个第二矩形板212b之间滑动连接有第二推板212c，第二推板212c固定连接在液压伸缩杆212a上，使得使用者可启动液压伸缩杆212a带动第二推板212c左右运动，推动物料移动。

进一步的，驱动组件213包括套筒213a，环形转动板103底面固定连接有套筒213a，套筒213a上固定连接有环形齿板213b，底板107上设有第二电机213c，第二电机213c输出端固定连接有转轴213d，转轴213d上固定连接有传动齿轮213e，传动齿轮213e与环形齿板213b啮合连接，使得当第二电机213c启动时，可带动转轴213d转动，使得传动齿轮213e转动，带动环形齿板213b转动，使得套筒213a转动，带动环形转动板103转动。

更进一步的，卸料组件214包括两个第二安装板214a，两个第二安装板214a对称固定连接在操作台101底面上，两个第二安装板214a上共同转动连接有转动辊214b，转动辊214b上对称固定连接有弹性伸缩杆214c，环形转动板103上对称开设有多个缺口214d，缺口214d与弹性伸缩杆214c相配合，第一往复丝杠206上固定连接有主动传动轮214e，转动辊214b上固定连接有从动传动轮214f，主动传动轮214e与从动传动轮214f之间设有传动带214g，操作台101右侧设有收集箱214h，使得当第一往复丝杠206转动时，可带动主动传动轮214e转动，通过传动带214g的作用使得转动辊214b转动，带动弹性伸缩杆214c转动，通过缺口214d将放置在环形转动板103上靠右一侧的打包好的隔音棉挑落至收集箱214h内。

使用过程中，隔音棉通过传输设备102进行运输，启动第一电机205，且通过电动伸缩杆208a调节置料板208b的高度，同时启动真空泵208d，通过吸盘208c对隔音棉进行吸附，第一电机205的启动，使得第一往复丝杠206转动，带动第一移动套207前后运动，当运动至两个第一矩形板201之间合适位置时，关闭真空泵208d，使得隔音棉下落至两个第一矩形板201之间，如此往复，对隔音棉进行运输；当隔音棉积累至一定数量时，启动第二电机213c，使得转轴213d转动，带动传动齿轮213e转动，使得环形齿板213b转动，带动套筒213a顺时针转动九十度，使得环形转动板103顺时针转动九十度，随后关闭第二电机213c；环形转动板103转动九十度后，第一往复丝杠206的转动带动主动锥齿轮211b转动，使得从动锥齿轮211c转动，带动蜗杆211a转动，使得蜗轮211d转动，带动转动杆211g转动，使得主动齿轮211e转动，带动从动齿轮211f转动，使得第二往复丝杠210b转动，带动第二移动套210d向左运动，使得推杆210e向左运动，推动左侧的第一推板202向左运动，使得待打包的隔音棉向左运动至走绳框105处，对隔音棉进行打包；打包完成后，启动液压伸缩杆212a，使得第二推板212c向右运动，推动打包完的隔音棉向右运动，同时推杆210e向右移动，将打包好的物料推送至环形转动板103上靠左一侧的两个第一矩形板201之间，随后当推杆210e退出两个第一矩形板201之间时，启动第二电机213c，使得环形转动板103再次转动九十度，如此往复；第一往复丝杠206的转动带动主动传动轮214e转动，通过传动带214g带动从动传动轮214f转动，使得转动辊214b转动，带动弹性伸缩杆214c转动，通过缺口214d将放置在环形转动板103上靠右一侧的打包好的隔音棉挑落至收集箱214h内。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。