一种自锁螺母收口尺寸测量装置

技术领域

本发明涉及螺母测量技术领域，具体涉及一种自锁螺母收口尺寸测量装置。

背景技术

在机械加工行业，对广泛用于航空航天、船舶等行业的标准件自锁螺母，自锁螺母包括一种收口式自锁螺母，其收口是在先按常规工艺制作好螺母后，采用挤压的方法对该螺母的收口部分进行挤压，使收口部分的螺孔沿径向产生塑形变形，并使收口部位的螺孔径向尺寸小于与螺母相对应的螺杆的径向尺寸，从而使与螺母连接的螺杆进入到该螺母的变形螺孔时，因螺孔的弹性变形所产生的径向压力使得螺母紧密地与螺杆连接在一起。其加工规格多、数量大、要求高，其收口尺寸的测量准确度直接影响产品的锁紧性能和产品的合格率。

现有技术中一般使用游标卡尺测量自锁螺母的收口尺寸。如图1所示，测量时，游标卡尺的固定量爪14和活动量爪16应卡在收口部分的外周面上，以得到收口量。由于自锁螺母12收口部分的外周面为斜面，斜面无法稳定支撑游标卡尺的两量爪尖部，操作人员较难把控游标卡尺的测量位置，导致测量数据的准确性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自锁螺母收口尺寸测量装置，以解决现有技术中游标卡尺测量自锁螺母收口尺寸时较难把控测量位置而导致测量数据的准确性较差的技术问题。

为实现上述目的，本发明自锁螺母收口尺寸测量装置的技术方案是：

一种自锁螺母收口尺寸测量装置，包括底座和在竖直方向上浮动装配在底座上的顶座，底座上设有用于对放置在底座上的自锁螺母进行定位的定位结构；顶座上固定有标尺，标尺具有沿水平方向分布的刻度线；标尺上设有沿刻度线分布方向间隔布置的固定量爪和活动量爪，固定量爪与定位结构对应布置，活动量爪沿刻度线分布方向导向滑动装配在标尺上，以与固定量爪配合测量自锁螺母收口尺寸。

有益效果是：本发明的自锁螺母收口尺寸测量装置测量自锁螺母收口尺寸时，自锁螺母定位放置在底座上，垂直浮动装配在底座上的顶座能够调节标尺上的量爪与自锁螺母之间的距离，使得量爪抵在自锁螺母的收口部分上。顶座和底座代替操作人员支撑标尺，以保证测量过程中量爪对自锁螺母的测量位置在竖直方向上不变，导向滑动装配在标尺上的活动量爪在调节位置时始终保持在同一方向，避免量爪的测量角度发生倾斜，有利于把控量爪在水平方向和竖直方向上的测量位置，提高测量数据的准确性，提高工作效率，避免出现现有技术中操作人员手持测量工具时由于测量工具与自锁螺母之间无稳定的支撑面、测量位置容易出现偏差的情况。

进一步地改进，底座和顶座之间设有压簧，以使顶座浮动装配在底座上。

有益效果是：这样设计，压簧的变形性能较好，便于通过压簧的压缩量调节顶座的高度。

进一步地改进，顶座的底端设有沿竖直方向延伸的插槽，压簧插在插槽内，底座的顶端插入插槽并抵在压簧上。

有益效果是：这样设计，插槽的槽壁能够对弹簧进行导向和限位，避免顶座向下压缩弹簧时发生倾斜而影响量爪对准自锁螺母。

进一步地改进，底座为L型，底座包括底座竖直板和底座水平板，底座竖直板插入顶座的插槽内，底座水平板上设有所述的定位结构。

有益效果是：这样设计，增大底座底面的接触面积，提高支撑座的稳定性。

进一步地改进，活动量爪背向固定量爪的一侧设有操作件，以供操作人员沿刻度线分布方向调节活动量爪。

有益效果是：这样设计，有利于活动量爪沿刻度线的分布方向移动。

进一步地改进，操作件为螺纹杆，标尺上设有螺纹孔，螺纹杆穿过螺纹孔且螺纹杆的一端转动装配在活动量爪上。

有益效果是：这样设计，通过转动螺纹杆慢慢调整活动量爪的位置，避免调整活动量爪的动作过大而与自锁螺母之间发生磕碰、影响测量位置；而且，螺纹杆与螺纹孔之间的自锁力能够阻止抵在自锁螺母上的活动量爪向远离自锁螺母的方向运动，以提高测量位置的准确度。

进一步地改进，定位结构为定位柱或定位槽。

进一步地改进，标尺的底部设有沿刻度线分布方向延伸的滑槽，活动量爪上设有滑块，滑块与滑槽沿刻度线分布方向导向滑动配合。

有益效果是：这样设计，标尺的形状相比于量爪的形状较为规则且体积较大，便于加工滑槽。

进一步地改进，滑块为T型滑块，滑槽为T型槽。

有益效果是：这样设计，T型滑块与T型槽的导向滑动配合既能够实现活动量爪与标尺沿刻度线分布方向的导向滑动，又能够实现活动量爪与标尺的垂直挡止配合，集成度高，减少额外的竖直挡止结构。

进一步地改进，标尺为“工”字型，标尺具有顶板、底板和腹板，刻度线设置在腹板上，顶座为“L”型，顶座包括顶座水平板和顶座竖直板，顶座水平板与标尺的底板固定连接，顶座竖直板浮动装配在底座上。

有益效果是：这样设计，顶座与标尺之间具有水平方向的接触面，当沿竖直方向按压标尺时，能够更好的将向下的作用力传递给顶座，以使顶座向下浮动。

附图说明

图1是现有技术中游标卡尺测量自锁螺母的结构示意图；

图2是本发明自锁螺母收口尺寸测量装置的结构示意图；

图3是图2中顶座和底座的结构示意图；

图4是图2中标尺的结构示意图；

图5是图2中活动量爪与螺纹杆的装配结构示意图。

附图标记说明：11、标尺；12、自锁螺母；13、底座；14、固定量爪；15、顶针；16、活动量爪；17、螺纹杆；18、顶座；19、压簧；20、腹板；21、容纳槽；22、刻度线；23、固定板；24、滑槽；25、操作柄；26、滑杆；27、滑块；28、定位柱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语如“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步地详细描述。

本发明中所提供的自锁螺母收口尺寸测量装置的实施例1：

本发明的自锁螺母收口尺寸测量装置用于测量自锁螺母12的收口尺寸。

如图2和图3所示，自锁螺母收口尺寸测量装置包括标尺底座13和垂直浮动装配在底座13上的顶座18，顶座18上固定有标尺11，顶座18和底座13均为L型，顶座18包括顶座竖直板和顶座水平板，底座13包括底座竖直板和底座水平板。顶座竖直板的底端设有上下延伸的插槽，底座竖直板的顶端插入插槽内，插槽内设置有压簧19，压簧19的上端顶压在插槽的槽底壁上，压簧19的下端顶压在底座竖直板的顶端。工作时，自锁螺母12定位放置在底座水平板上，操作人员向下压顶座18，使得标尺11保持一定的压紧力抵在自锁螺母12的外周面上，避免测量过程中标尺11与自锁螺母12之间发生松动而降低测量数据的准确性。

本实施例中，底座水平板上设有定位柱28，锁紧螺母12放置在底座水平板上时套设在定位柱28上，以通过定位柱28对锁紧螺母12进行定位，避免锁紧螺母12在水平方向上移动。其中，定位柱构成定位结构。在其他实施例中，定位结构可以为定位槽。

如图2和图4所示，标尺11为“工”型，具有顶板、底板和腹板20，标尺11的底板与顶座水平板通过螺钉固定连接，以将标尺11固定在顶座18上。腹板20上设有沿左右方向分布的刻度线22，底板上设有沿左右方向延伸的容纳槽21，容纳槽21内沿左右方向间隔放置有两个量爪，量爪的上端指向刻度线22，量爪的下端具有顶针15，顶针15在测量自锁螺母12的收口尺寸时抵在自锁螺母12的收口部分的外壁上。

两个量爪分别为位于右侧的固定量爪14和位于左侧的活动量爪16，固定量爪14和活动量爪16相互平行。固定量爪14朝向腹板20的一侧设有限位凸起，容纳槽21的槽侧壁上设有沿前后延伸的限位孔，限位凸起插入限位孔内并与限位孔过渡配合，以将固定量爪14固定在标尺11上。

活动量爪16朝向刻度线22的一侧连接有L型的滑杆26，滑杆26的端部为T型，相应地，标尺11的底面设有沿左右方向延伸的滑槽24，滑槽24为T型槽，滑杆26的T型端部与滑槽24导向滑动配合，避免活动量爪16在调节过程中出现倾斜而降低测量数据的准确度。本实施例中，滑杆26的T型端部构成滑块27。

如图4和图5所示，标尺11的底部焊接固定有固定板23，固定板23上设有螺纹孔，螺纹孔内穿装有沿左右方向延伸的螺纹杆17，螺纹杆17上穿过螺纹孔且其一端转动装配在活动量爪16上。螺纹杆17远离活动量爪16的一端设有操作柄25，操作人员通过转动操作柄25使活动量爪16沿左右方向直线移动，以调节活动量爪16的位置。

在使用自锁螺母收口尺寸测量装置时，先将自锁螺母12定位放置在底座水平板上，向下按压顶座18，使固定量爪14的顶针15抵在自锁螺母12的收口部分处，旋转螺纹杆17，使活动量爪16向右移动，直至活动量爪16的顶针15抵在自锁螺母12收口部分处，通过固定量爪14和活动量爪16顶端的刻度线22读取收口尺寸。

本发明的自锁螺母收口尺寸测量装置中，顶座18和底座13能够代替操作人员支撑标尺11，以保证测量过程中量爪对自锁螺母12的测量位置在上下方向上不变，导向滑动装配在标尺11上的活动量爪16在调节位置始终保持在同一方向，避免量爪测量角度倾斜，有利于把控量爪在水平方向和竖直方向上的测量位置，提高测量数据的准确性，提高工作效率，避免出现现有技术中操作人员手持测量工具时由于测量工具与自锁螺母12之间无稳定的支撑面、测量位置容易出现偏差的情况。

本发明中所提供的自锁螺母收口尺寸测量装置的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，顶座的底端设有沿上下方向延伸的插槽，压簧插在插槽内，底座的顶端插入插槽并抵在压簧上，以实现底座和顶座之间的浮动装配。而本实施例中，底座的顶端设有多个导向柱，导向柱上套设有压簧，顶座的底端设有相应的插槽，插槽与导向柱适配，导向柱插入插槽内后，顶座的底端压在压簧上。在其他实施例中，顶座和底座之间可以设置橡胶垫。

本发明中所提供的自锁螺母收口尺寸测量装置的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，活动量爪远离固定量爪的一侧设有操作件。而本实施例中，活动量爪上不设置操作件，而是直接操作活动量爪的上端移动活动量爪。

本发明中所提供的自锁螺母收口尺寸测量装置的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，操作件为螺纹杆17，标尺11的底部固定有固定板23，固定板23上设有螺纹孔，螺纹杆17穿过螺纹孔与活动量爪16活动连接。而本实施例中，操作件为光杆，固定板23上设有通孔，光杆穿过通孔的一端与活动量爪16固定连接。

本发明中所提供的自锁螺母收口尺寸测量装置的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，标尺11的底端设有沿左右方向延伸的滑槽24，滑槽24为T型槽，活动量爪16上设有T型滑块27，滑块27与滑槽24沿左右方向导向滑动配合且上下挡止配合。而本实施例中，标尺11的底部上设有沿左右方向延伸的倒T型滑块27，活动量爪16上相应的T型滑槽24。在其他实施例中，可以取消设置滑杆26、滑槽24，可以在活动量爪16上设置导向件，容纳槽21的两侧槽壁上设有滑槽，导向件与滑槽导向滑动配合。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所做地等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。