β射线法颗粒物监测设备

技术领域

本发明涉及颗粒物监测技术领域，特别是涉及一种β射线法颗粒物监测设备。

背景技术

用于气体中颗粒物检测的β射线法颗粒物监测设备，在使用过程中如遇到监测数据不准时就需要采用校准用的膜片进行校准。现有技术中，膜片校准通常是依靠人工完成，需要人工去校准，人工校准容易存在误差，容易出错。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种β射线法颗粒物监测设备。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种β射线法颗粒物监测设备，包括监测设备本体，所述监测设备本体包括探测器模块，监测用的缠绕在纸带轮上的纸带，与所述探测器模块滑动连接的压头模块，所述监测设备本体包括膜片校准用的膜片伸出机构；所述膜片伸出机构包括受驱动能水平直线往复移动的膜片载台，所述膜片载台的移动方向与所述监测设备本体的安装立板垂直，所述安装立板上形成有用于膜片载台伸缩移动的通孔，所述膜片伸出机构位于所述安装立板的后侧面上，所述探测器模块位于所述安装立板前侧面上，所述膜片载台受驱动能经所述通孔前后移动，且向前伸出后位于所述纸带的上方。

其中，所述膜片载台安装于滑块上，所述滑块与直线导轨滑动配合，所述直线导轨及滑块形成的直线模块垂直安装于所述安装立板的背侧面上。

其中，所述膜片载台的底部垂直布置的立柱与驱动所述膜片载台伸缩移动的水平布置的驱动臂的一端U形口滑动连接，所述驱动臂的另一端与膜片驱动电机的电机安装架顶端垂直布置的作为其旋转中心的轴件铰接，所述驱动臂的两端之间与拉簧的一端连接，所述膜片驱动电机的输出轴垂直向上布置，所述输出轴的轴端安装有水平旋转的偏心轮机构，该偏心轮机构与所述拉簧配合，通过旋转能使所述驱动臂前后摆动，以使所述的膜片载台伸出或缩回。

其中，所述电机安装架固定在所述安装立板上，具有一个底板以及两个与所述底板垂直连接并相互沿厚度方向隔开的立板，所述膜片驱动电机安装在所述底板上，所述驱动臂被支撑于两个所述立板的上端。

其中，所述压头模块的上方设置有能绕旋转中心进行上下摆动的压头翘板，所述压头翘板具有一个U形部及与所述U形部的中部外侧连接的杆状部，所述U形部用于从所述安装立板上部的两个翘板伸出孔中伸出到所述安装立板的前侧面并位于压头模块的上方，所述杆状部的径向方向一侧设置有压头电机，所述压头电机的输出轴端设置有偏心轮，所述压头电机的输出轴端设置有偏心轮组件，该偏心轮组与所述压头模块底部的弹簧配合，通过旋转能实现向下挤压所述压头模块或释放所述压头模块。

其中，所述压头模块安装于所述探测器模块的上端固定的安装架中并能在所述安装架中升降滑动，所述压头模块包括上板，与所述上板通过四个轴杆连接的下板，所述下板布置于所述探测器模块的上端上方，所述下板的底部近四角的位置各自与一个弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端与所述测器模块的探测器安装座的上端固定。

其中，所述膜片载台上安装有膜片保护罩，所述膜片保护罩与所述安装立板固定。

其中，所述U形部的两个侧臂的前端通过U形口安装有轴承件，通过所述轴承件与所述压头模块的上端配合。

其中，所述安装架上安装有用于固定气管组件的压头气管座，所述安装架通过支撑柱固定于所述探测器模块的探测器安装座的上端的上方，探测器由所述探测器安装座的底部装在所述探测器安装座上。

本发明提供的β射线法颗粒物监测设备，通过设置膜片伸出机构，可以自动控制校准用的膜片伸出进行校准作业，不需要人工去装膜片校准的工装，不需要人工操作压头抬升与下降，可以一键完成整体操作，如设置为由程序控制校准，更加准确不会出现步骤出错问题，大大的节省了人工工作量，实现了自动化操作。

附图说明

图1是本发明的β射线法颗粒物监测设备的主视示意图。

图2是本发明的射线法颗粒物监测设备的压头模块抬起时示意图。

图3是本发明的射线法颗粒物监测设备的压头模块压下时的示意图。

图4是本发明的β射线法颗粒物监测设备(不含探测器模块)的轴测示意图。

图5是本发明的β射线法颗粒物监测设备的再一个轴测示意图(显示背面)。

图6是本发明的β射线法颗粒物监测设备的不包含安装立板的主体部分的轴测示意图。

图7是本发明的β射线法颗粒物监测设备的俯视示意图(膜片载台处于伸出状态)。

图8是本发明的β射线法颗粒物监测设备的俯视示意图(膜片载台处于收回状态)。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供的β射线法颗粒物监测设备，利用设置的膜片伸出结构，能使得校准用的膜片能被自动控制伸出，自动完成膜片的检测。

如图1至图8所示，本发明实施例的一种β射线法颗粒物监测设备，包括监测设备本体，所述监测设备本体包括探测器模块5，监测用的缠绕在纸带轮上的纸带4，纸带包括主动轮2以及被动轮3，与所述探测器模块滑动连接的压头模块7，所述的探测器模块的内部形成纸带运行通过空间，以上均为现有β射线法颗粒物监测设备的公知技术，可以参阅本申请前有关的专利的内容，本申请的创新在于，所述监测设备本体包括膜片校准用的膜片伸出机构；所述膜片伸出机构包括受驱动能水平直线往复移动的膜片载台8，所述膜片载台的移动方向与所述监测设备本体的安装立板1垂直，所述安装立板上形成有用于膜片载台伸缩移动的通孔11，所述膜片伸出机构位于所述安装立板的后侧面上，所述探测器模块位于所述安装立板前侧面上，所述膜片载台8受驱动能经所述通孔11前后移动，且向前伸出后位于所述纸带的上方以方便进行校准。

作为一个优选的实施方式，所述膜片载台8安装于滑块82上，所述滑块与直线导轨81滑动配合，所述直线导轨及滑块形成的直线模块垂直安装于所述安装立板1的背侧面上，如图5所示，这样可以实现所述膜片载台受驱动后沿直线导轨前后移动，从而通过所述通孔11实现伸出至所述安装立板的前侧面，并伸入到探测器模块的探测器的上方，且位于所述纸带的上方。

作为一个优选的实施方式，参见图5所示，所述膜片载台的底部垂直布置有立柱89，该立柱89与驱动所述膜片载台8伸缩移动的水平布置的驱动臂83的一端U形口滑动连接，所述驱动臂83的另一端与膜片驱动电机84的电机安装架86顶端垂直布置的作为其旋转中心的轴件87铰接，所述驱动臂的两端之间与拉簧9的一端连接。

其中，所述膜片驱动电机84的输出轴垂直向上布置，所述输出轴的轴端安装有水平旋转的偏心轮机构85，所述偏心轮机构的顶端通过轴承件与所述驱动臂接触实现滚动配，所述膜片驱动电机84旋转至预定位置(如图8所示)时，通过水平旋转的偏心轮机构85，能使所述驱动臂83向远离所述安装立板1的方向移动及使所述拉簧9被拉伸，以使所述的膜片载台8缩回，当所述水平旋转的偏心轮机构85旋转到另一位置(如图7所示)时，此时偏心轮机构项端与该驱动臂接触的轴承与驱动臂的左侧接触，此时受所述拉簧9的弹簧力，所述的膜片载台能伸出，如图7所示。

作为一个优选的实施方式，所述膜片载台8的外侧沿移动方向设有一段折边80，该折边80近膜片载台8的后端布置，在近中部的位置截止，通过一段折边80，保障了膜片载台8每次伸出时位置固定，每次伸出都会紧靠住安装立板上，实现伸出限位功能。

作为一个优选的实施方式，所述电机安装架86固定在所述安装立板的后侧面上，具有一个底板以及两个与所述底板垂直连接并相互沿厚度方向隔开的立板，所述膜片驱动电机84安装在所述底板上，所述驱动臂83被支撑于两个所述立板的上端。

作为一个优选的实施方式，其中，所述压头模块7的上方设置能绕旋转中心进行上下摆动的压头翘板6，所述压头翘板具有一个U形部及与所述U形部的中部外侧连接的杆状部63，所述U形部用于从所述安装立板上部的两个翘板伸出孔12中伸出到所述安装立板1的前侧面并位于压头模块7的上方。所述的压头翘板6的两个侧臂与固定于所述安装立板的后侧面上的安装块65通过轴件64转动连接，通过使其后端的杆状部63被驱动，配合压头模块底部配置的弹簧，可以实现压头翘板6绕轴件旋转摆动。

作为一个优选的实施方式，所述杆状部的径向方向一侧设置有压头电机61，所述压头电机的输出轴端设置有偏心轮组件62，所述偏心轮组件62的顶端设置轴承或滚轮，通过该轴承或滚轮与杆状部接触实现滚动配合，其中，所述的偏心轮组件62旋转时，通过旋转，能使所述压头翘板6顺时针旋转，其前端向下旋转，使所述压头模块被向下挤压，以及与压头模块底部的弹簧配合，释放对压头模块的挤压，以使所述压头翘板6逆时针旋转，使所述压头模块被弹性机构拉起或顶起复位。

作为一个优选的实施方式，所述压头模块7安装于所述探测器模块5的上端固定的安装架中并能在所述安装架中升降滑动，所述压头模块包括中间形成用于采样气管通过的通孔的上板71，与所述上板通过四个轴杆72连接的中间形成用于检测采样的通孔的下板73，所述下板布置于所述探测器模块5的上端上方，所述下板73的底部近四角的位置各自与一个弹簧56的一端连接，所述弹簧56的另一端与所述探测器模块5的探测器安装座51的上端固定。

其中，所述的安装架的中间形成用于采样气管通过的通孔的顶板54通过立柱53与探测器模块5的探测器安装座51的上端固定，四个所述轴杆72穿过所述顶板54向上，与所述顶板54上方的上板连接，所述下板位位于所述探测器安装座51的上方与顶板之间。另外，所述安装架上安装有压头气管座55以安装气管组件(未示出)，探测器52(β射线探测器)由所述探测器安装座51的底部装在所述探测器安装座51上，检测时，检测气体通过压头气管座55中固定的气管组件进入，经过纸带后由探测器安装座侧侧面上的出气口排出。此部分结构为现有技术，不再赘述。

所述的压头模块运行的过程为，压头电机旋转，带动偏心轮旋转，偏心轮上安装的轴承与压头翘板的后端接触，偏心轮旋转时会出现上下浮动，通过压头翘板前端的轴承或滚轮会与上板的顶部接触，会使上板被挤压下去，此时下板73与探测器安装座之间缝隙变窄，放开对纸带的压紧动作，这时纸带或膜片载台可以自由活动，压头电机再次旋转，在弹簧的作用下，下板73与探测器安装座之间缝隙会变宽，上端的缝隙会变小，通过下板73的上端会将纸带压紧，纸带会与采样气管的出气口接触，形成封闭式通气管路，检测气体通过压头气管座55中固定的气管组件进入，经过纸带后由探测器安装座侧侧面上的出气口排出。

作为一个优选的实施方式，所述膜片载台上安装有膜片保护罩10，所述膜片保护罩与所述安装立板固定，通过设置膜片保护罩，可以防止内置的膜片被污染，起到防护保护的作用，如图6所示。

作为一个优选的实施方式，所述U形部的两个侧臂的前端通过U形口安装有轴承件66，通过所述轴承件66与所述压头模块的上端(即上板71)配合。所述压头翘板6在顺时针旋转时，可以通过所述轴承件挤压所述压头模块7的上板，使下板底端的弹簧56被压缩，反之，通过压头翘板6再旋转，释放对压头模块的挤压时，压头模块不再受压头翘板6的挤压，受弹簧56作用，压头模块7反向而向上移动。

本发明实施例β射线法颗粒物监测设备膜片校准过程说明如下：

启动压头电机61，压头电机旋转，通过压头翘板6旋转，挤压压头模块7，使得下板73与探测器安装座之间的缝隙变窄，此时纸带可以转动，膜片载台可以伸出；主动纸带轮01转动，纸带转动，到达指定位置，停止转动；膜片驱动电机旋转，释放驱动臂，拉簧9将驱动臂收紧，驱动臂推动膜片载台8的前部从通孔11中伸出到最大位置，使承载的膜片(未未出)能完全位于纸带的上方后停止，探测器开始对膜片检测校准作业。探测器检测完成后，膜片驱动电机旋转，挤压驱动臂，使得膜片载台克服拉簧的拉力，进行收缩，回到初始状态；然后压头电机旋转，压头翘板6释放对压头模块的挤压力，下板73在底部的弹簧的作用下，反向升起，与探测器安装座间缝隙变大，纸带被压住；一个整体流程完成。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。