一种电石渣利用处理系统

技术领域

本发明涉及电石渣综合再利用技术领域，具体涉及一种电石渣利用处理系统。

背景技术

目前，电石渣的处理再利用首先电石渣的粗粉、细粉进行分离；细粉电石渣中的主要矿物成分为Ca(OH)

目前电石渣的粗粉、细粉是通过选粉器进行分离，选粉器的细粉通道与细粉收集仓连通，细粉收集仓对吸粉进行收集后形成细粉产品；选粉器的下侧形成粗粉通道，粒径过大或是整体质量较重（称为粗粉），会由于重力直接掉落至粗粉通道处，粗粉排出进行后续的工序处理；粗粉通道排出的物料时，但依然会部分含细粉气体从粗粉通道排出；细粉会跟随气体排出一部分，无法有效回收利用。

发明内容

为了解决现有技术存在的细粉会跟随气体从粗粉通道排出，回收率较差的问题，本发明提供了一种电石渣利用处理系统。

本发明使用的技术方案如下：一种电石渣利用处理系统，包括用于对粗粉、细粉进行筛分的选粉器，选粉器的进料口与输入单元连接，选粉器的细粉通道与用于存储细粉的细粉存储单元连接；粗粉通道通过翻板阀第二刮板输送机连接，第二刮板输送机的排料口与粗粉处理单元连接；第二刮板输送机的上侧设置回气管，回气管的另一端通过袋式除尘器与分料器连接。

进一步，输入单元包括第一刮板输送机，第一刮板输送机的输出端通过分料器与变频给料器连接；变频给料器的输出端与选粉器的进料口连接；细粉存储单元包括细粉收集室及设于细粉收集仓底部的星型卸料器。

进一步，粗粉处理单元包括双层结构的超声波震动筛，超声波震动筛的入口通过卸灰阀与第二刮板输送机的排料口连接；超声波震动筛的第一层筛网设置第一排出口；在第一层筛网与第二层筛网之间设置第二排出口，第二排出口与抬升机粗粉收集室连接，粗粉收集室内通过管道与分料器连通；第二层筛网下侧设有第三排出口，第三排出口与跳汰机连接，跳汰机分别与精铁仓和浓密机连接。

进一步，翻板阀包括阀体及转动配合于阀体之上的第一阀板与第二阀板；第一阀板通过第一转轴转动配合于阀体的上侧；第二阀板通过第二转轴转动配合于阀体的下侧；第一转轴和第二转轴上分别设有配重锤，第一转轴、第二转轴的两侧分别设有推动轮和抱死轮；第一转轴的推动轮与第二转轴抱死轮竖直方向对应，第一转轴的抱死轮与第二转轴凸轮轮竖直方向对应；联动杆通过固定轴转动配合于阀体外侧。

进一步，联动杆包括中间的转动套，联动杆相对的两侧分别设有驱动杆和压紧杆；第一阀板与第二阀板处于水平位置时，驱动杆一侧通过弹簧、松紧带等拉紧件与阀体固定，通过拉紧件使驱动杆一端与推动轮接触，压紧杆与抱死轮存在间隙；第一阀板上的粗粉堆积驱动第一阀板转动，第一转轴转动带动推动轮转动，推动轮推动驱动杆转动；压紧杆对抱死轮锁止；粉料释放完毕后第一阀板回位。

进一步，第二转轴的配重锤靠近第二转轴一侧设有启动杆，在阀体外侧设有与启动杆对应的行程开关SQ；行程开关与第二刮板输送机与控制单元连接；控制单元包括时间继电器KT与继电器KA；时间继电器KT的线圈与行程开关SQ串联在一起组成第一支路，行程开关SQ为常开型行程开关；继电器KA的线圈与时间继电器KT的辅助常开触点串联在一起组成第二支路；第一支路、第二支路并联在一起后与按钮开关SB串联，第二刮板输送机与接触器KA的主常开触点串联。

进一步，驱动杆采用硬质材质，压紧杆包括第一压杆、第一压杆，第一压杆与第一压杆通过扭簧转动配合。

优选的，回气管采用双层的套管结构，回气管的外层通过连接管与热气单元连接；热气单元包括第一热气单元与第二热气单元，第一热气单元与第二热气单元通过切换模组连接；第一热气单元包括与工厂蒸汽源连接导热管，导热管的另一端与切换模组；导热管靠近切换模组的一侧设有温度传感器，温度传感器与控制器电连接；第二热气单元包括蒸汽发生器，蒸汽发生器的排气口与切换模组连接；蒸汽发生器与控制器电连接，控制器控制用于控制蒸汽发生器开启。

进一步，切换模组包括包括切换壳罩；切换壳罩包括直线段及与直线段连通的排出段，排出段与回气管的外层的连接管连接；直线段的两侧分别与第一热气单元与第二热气单元连接；直线段内滑动配合有切换块；直线段设有中空的止挡环；工作时，第一热气单元的蒸汽通入直线段内，高压蒸汽推动切换块向第二热气单元一侧滑动，与止挡环接触封堵，热气从排出段通入回气管的外层；第一热气单元故障时，控制器控制蒸汽发生器开启，蒸汽发生器产生的高压蒸汽推动切换块向第一热气单元一侧滑动。

进一步，止挡环朝向排出段一侧倾斜设置；切换块包括两个向内侧倾斜的压板，压板两个压板之间通过弹簧等弹性件连接；一侧的压板与止挡环接触，另一侧的压板与排出段对应。

本发明所达到的有益效果为：本申请的工艺在对电石渣的整个回收再利用过程中，没有产生废弃物、没有对环境造成二次污染、没有对电石渣造成浪费，其能够将电石渣回收成四种产品，收集到的第一种有用物质是细粉、板结料、精铁原料、浓浆液；本申请对电石渣的再利用实现多样化，避免使用单一再利用手段容易出现资源浪费的情况，提高对电石渣的再利用效率、本申请对电石渣再利用过程中，并没有产生废弃物，从而不会对环境造成二次污染，充分实现节能环保。

本发明还具备如下特点：使用时，当在翻板上的物料堆积到一定程度后，达到开启阈值，第一阀板开启，第一转轴转动带动推动轮转动，推动轮推动驱动杆逆时针转动；压紧杆与抱死轮接触挤紧；这样在第一阀板阀板开启时，即使第二阀板达到开启阈值也不会打开；保证选粉器处于封闭状态；释放完毕后第一阀板回位；第二阀板同理，在其开启时保证第一阀板锁止。

附图说明

图1是本发明的电石渣利用处理系统示意图一。

图2是本发明的电石渣利用处理系统示意图二。

图3是本发明的翻板阀、第二刮板输送机结构示意图。

图4是本发明的翻阀体结构示意图。

图5是本发明的第一阀板、第二阀板水平状态示意图。

图6是本发明的第一阀板转动状态示意图。

图7是本发明的第二阀板转动状态示意图。

图8是本发明的联动杆结构示意图。

图9是本发明的启动杆位置示意图。

图10是本发明的第二刮板输送机电气连接示意图。

图11是本发明的蒸汽发生器连接示意图。

图12是本发明的切换壳罩结构示意图。

图13是本发明的压板结构示意图。

图中，1、选粉器；2、第一刮板输送机；3、分料器；4、变频给料器；5、细粉收集室；6、翻板阀；7、第二刮板输送机；8、回气管；9、袋式除尘器；10、超声波震动筛；11、抬升机；12、粗粉收集室；13、跳汰机；14、浓密机；15、阀体；16、第一阀板；17、第二阀板；18、第一转轴；19、第二转轴；20、挡板；21、配重锤；22、推动轮；23、抱死轮；24、转动套；25、驱动杆；26、压紧杆；27、拉紧件；28、启动杆；29、连接管；30、导热管；31、温度传感器；32、控制器；33、蒸汽发生器；34、切换壳罩；35、切换块；36、止挡环；37、弹性件；38、压板。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本发明提供了一种电石渣利用处理系统，包括用于对粗粉、细粉进行筛分的选粉器1；选粉器1具有进料口、细粉通道与粗粉通道；选粉器1的进料口与输入单元连接，电石渣废料经上游产业运输过来后，首先进入输入系统，输入系统将电石渣导入选粉器1；具体来说，输入单元包括第一刮板输送机2（FU410第一刮板输送机2，空气链式结构），第一刮板输送机2的输出端通过分料器3与变频给料器4连接；分料器3内有分料棒，底部为锥形结构；变频给料器4用于对进入电石渣的粉料进行分流，从而控制进入选粉器1的进入量；细粉通道与用于存储细粉的细粉存储单元连接；细粉存储单元包括细粉收集室5及设于细粉收集仓底部的星型卸料器；选粉器1对粗粉细粉进行筛分（旋风原理），比较轻的细粉通过细粉通道进入细粉收集室5内；由细粉收集室5对其进行收集，形成细粉产品，可以作为Ca(OH)2的原料，Ca(OH)

如图2所示，粗粉处理单元包括双层结构的超声波震动筛10，超声波震动筛10的入口通过卸灰阀与第二刮板输送机7的排料口连接；超声波震动筛10的第一层筛网过滤掉板结料，通过第一排出口对其进行收集，板结料可供给砖厂作为机制砖的生产原料；第一层筛网与第二层筛网之间设置第二排出口，第二排出口与抬升机11（NE型）的进料口连通，第二层筛网过滤掉的粗粉余料通过抬升机11输送到粗粉收集室12内，粗粉收集室12内通过管道与分料器3连通；粗粉收集室12内的产品再次返回分料器3内进行再次循环，依此循环，进一步的将粗粉余料进行有效回收利用；第二层筛网过滤后，混有颗粒物的废水通过第三排出口输送到跳汰机13内，跳汰机13将含颗粒物污水分离为精铁原料和浓浆液，精铁原料最终进入到精铁仓被收集，精铁原料可以炼制硅铁；跳汰机13中的浓浆液进入到浓密机14浓缩形成浓度为35％浓浆液产品，该产品能够作为制作脱硫浆液的原料。

本申请的工艺在对电石渣的整个回收再利用过程中，没有产生废弃物、没有对环境造成二次污染、没有对电石渣造成浪费，其能够将电石渣回收成四种产品，收集到的第一种有用物质是细粉、板结料、精铁原料、浓浆液；本申请对电石渣的再利用实现多样化，避免使用单一再利用手段容易出现资源浪费的情况，提高对电石渣的再利用效率、本申请对电石渣再利用过程中，并没有产生废弃物，从而不会对环境造成二次污染，充分实现节能环保。

实施例二

由于选粉器1的工作原理是利用旋风来进行粉尘分离，因此其需要一个相对密封的环境，现有技术中技术选择翻板阀6进行实施，翻板阀6的一种实施方式为设置两个单独的翻板阀6（图中未示出），两个翻板阀6处于单独的状态，这样第一个翻板阀6处于开启状态，第二个翻板阀6处于关闭状态；电石渣的粗粉由第一个翻板阀6落入第二个隔板内；第一个翻板阀6处于关闭状态时，第二个翻板阀6处于开启状态，将电石渣的粗粉电排到第二刮板输送机7中；整个过程处于相对密闭状态，尽量减少选粉器1与外界的连通，提高选粉器1的粉尘分离效果；

但是在使用时发现，两个翻板阀6存在同时开启的状态，即第一个翻板阀6和第二个翻板阀6同时开启了的时候；翻板阀6的一种实施方式包括阀体15及转动配合于阀体15之上的第一阀板16与第二阀板17，阀体15为长方形的空腔结构，阀体15上侧形成入料端，阀体15下侧形成排料端；第一阀板16通过第一转轴18转动配合于阀体15的上侧；第二阀板17通过第二转轴19转动配合于阀体15的下侧；阀体15内部与转轴相对的一侧设有两个挡板20；第一阀板16与第二阀板17处于水平位置时，分别与两个第二挡板20相抵，进行限位；第一转轴18和第二转轴19上分别设有配重锤21，第一转轴18、第二转轴19的两侧分别设有推动轮22和抱死轮23，推动轮22为凸轮或偏心轮；抱死轮23为圆形的橡胶轮或齿形轮；推动轮22和抱死轮23与第一转轴18固定；第一转轴18的推动轮22与第二转轴19抱死轮23竖直方向对应，第一转轴18的抱死轮23与第二转轴19凸轮轮竖直方向对应；阀体15的两侧分别设有固定轴，联动杆通过固定轴转动配合于两侧；联动杆包括中间的转动套24，联动杆相对的两侧分别设有驱动杆25和压紧杆26；第一阀板16与第二阀板17处于水平位置时，驱动杆25一侧通过弹簧、松紧带等拉紧件27与阀体15固定，通过拉紧件27使驱动杆25一端与推动轮22接触，压紧杆26与抱死轮23存在间隙；驱动杆25采用硬质材质，压紧杆26可以橡胶杆等一体式结构，也可以包括第一压杆、第一压杆，第一压杆与第一压杆通过扭簧转动配合；

如图6-7所示，使用时，当在翻板上的物料堆积到一定程度后，达到开启阈值，第一阀板16开启，第一转轴18转动带动推动轮22转动，推动轮22推动驱动杆25逆时针转动；压紧杆26与抱死轮23接触挤紧；这样在第一阀板16阀板开启时，即使第二阀板17达到开启阈值也不会打开；保证选粉器1处于封闭状态；释放完毕后第一阀板16回位；第二阀板17同理，在其开启时保证第一阀板16锁止。

考虑到第二刮板输送机7一直处于动作状态，耗费电力；实施例二的进一步优化方式为，在第二转轴19的配重锤21靠近第二转轴19一侧设有启动杆28，在阀体15外侧设有与启动杆28对应的行程开关SQ；第二阀板17关闭状态时启动杆28与行程开关SQ接触，使行程开关SQ断开；行程开关与第二刮板输送机7接入控制单元；工作时，当粉料重力作用带动第二阀板17打开，启动杆28转动行程开关SQ导通，通过控制单元使第二刮板输送机7定时启动。

如图10所示，控制单元包括时间继电器KT与继电器KA；时间继电器KT的线圈与行程开关SQ串联在一起组成第一支路，行程开关SQ为常开型行程开关；继电器KA的线圈与时间继电器KT的辅助常开触点串联在一起组成第二支路；第一支路、第二支路并联在一起后与按钮开关SB串联，第二刮板输送机7与接触器KA的主常开触点串联；

通过刀闸开关QF,开启本控制系统，第二阀板17处于关闭状态时，启动杆28与行程开关SQ接触使行程开关处于断开状态；当粗粉堆积后重力作用带动第二阀板17打开，启动启动杆28离开转动行程开关SQ导通；时间继电器KT为瞬时闭合延时断开型；时间继电器KT的辅助常开触点延时60s断开，粉料落下后，第二刮板输送机7进行粗料传送；第二阀板17开启的同时与第二刮板输送机7联动；从而避免粉料对第二刮板输送机7产生的直接压力，做到边下料边转运，在第二刮板关闭时，第二刮板输送机7停止，更加的节能。

实施例三

经过第二刮板输送机7后的粉尘料是含有水汽的，实施后发现在经过排气后冷凝成水珠会与粉料混合发生湿料与板结问题，为解决该问题，回气管8采用双层的套管结构，第二刮板输送机7的含粗料烟尘通过回气管8的内管通入袋式除尘器9中；如图11所示，回气管8的外层通过连接管29与热气单元连接，在回气管8外层通入有130℃的蒸汽，这样就很好的解决了这一问题；粉料偏干，在将其回用时，更加容易造出细粉料；热气单元包括第一热气单元与第二热气单元，第一热气单元与第二热气单元通过切换模组连接；第一热气单元包括导热管30，导热管30的一端与工厂蒸汽源连接，导热管30的另一端与切换模组；导热管30靠近切换模组的一侧设有温度传感器31，温度传感器31与控制器32电连接；第二热气单元包括蒸汽发生器33，蒸汽发生器33的排气口与切换模组连接；蒸汽发生器33与控制器32电连接，当工厂内蒸汽系统故障，即第一热气单元失效的时候，热量小于130度；控制器32控制蒸汽发生器33开启；提供高温蒸汽的第二热气单元；切换模组包括包括切换壳罩34；切换壳罩34包括直线段及与直线段连通的排出段，排出段与回气管8的外层的连接管29连接；直线段的两侧分别与第一热气单元与第二热气单元连接；直线段内滑动配合有切换块35，直线段相对设有两个限位凸块对切换块35进行限位；直线段设有中空的止挡环36；工作时，工厂内现有的热蒸汽通过第一热气单元通入直线段内，高压蒸汽推动切换块35向第二热气单元一侧滑动，与止挡环36接触封堵，热气从排出段通入回气管8的外层；当工厂内蒸汽系统故障控制器32控制蒸汽发生器33开启，蒸汽发生器33产生的高压蒸汽推动切换块35向第一热气单元一侧滑动实现换向；切换模组通过气源实现自适应从动换向，保证蒸汽管道的大流量。

如图12-13所示，两个止挡环36朝向排出段一侧倾斜设置；切换块35包括两个向内侧倾斜的压板38，压板38两个压板38之间通过弹簧等弹性件37连接；一侧的压板38与止挡环36接触，另一侧的压板38与排出段对应，蒸汽吹过起到辅助导向的作用；弹性件37起到在切换过程中缓冲的作用，从而提高切换块35的使用寿命。

上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段，焊接，嵌套，或螺纹固定等方式。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。