一种耐磨防滑抗菌的地板紫外线固化涂装体系

技术领域

本发明属于紫外线光固化地板涂料领域，具体涉及一种用于SPC地板、PVC地板、实木地板、复合地板、竹木地板、强化地板、家具等实木板保护和装饰的耐磨防滑抗菌的地板紫外线固化涂装体系。

技术背景

紫外线光辐射固化技术是一种环保技术，利用该技术生产的紫外线光固化涂料，简称UV涂料。现阶段，我国木器行业、以及最新兴起的PVC、SPC地板越来越多的采用这套工艺进行表面保护处理。随着人们生活水平逐渐提高，对木地板、家具的表面物性要求也日益增高，尤其是在表面耐磨以及防滑等性能方面，可以部分代替传统的瓷砖。

目前有些涂料企业已经开发出类似的产品，综合目前的应用情况，这些涂装体系主要还是存在以下问题：(1)表面耐磨效果远达不到资料宣传的效果，甚至连普通的微刮伤一级都达不到。(2)无法达到耐污、耐磨、防滑同时兼备。(3)生产综合成本高。(4)涂装工艺复杂，据现有相关产品的资料，为了达到此类效果，需要涂装15道甚至以上的工序。

发明内容

为克服以上产品应用和性能缺陷，本发明提供一种耐磨防滑抗菌的地板紫外线固化涂装体系，其中UV抗菌底漆部分，选用不同的配方而制备成不同类型的底漆；而UV超耐磨防滑抗菌面漆难度较大，所以在配方设计时，需要良好的平衡各项性能。

为实现上述目的，本发明的一种耐磨防滑抗菌的地板紫外线固化涂装体系，其特征在于，包括：UV抗菌附着底漆、UV抗菌底漆和UV耐磨防滑抗菌面漆；

所述UV抗菌附着底漆包括下列质量分数的组分：改性环氧丙烯酸酯：0～20％，己二醇二丙烯酸酯：20％～40％，二官能脂肪族聚氨酯：0～10％，高官能脂肪族聚氨酯：0～10％，球形氧化铝粉料：10％～20％，球形二氧化硅粉：5％～15％，抗菌剂：0.5％～3％，光引发剂：3％～7％，助剂：1％～2％；

所述UV抗菌底漆包括下列质量分数的组分：改性环氧丙烯酸酯：0～30％，环氧丙烯酸树脂：10％～40％，二缩三丙二醇二丙烯酸：10％～20％，甲基丙烯酸羟乙酯：5％～10％，二官能脂肪族聚氨酯：5％～10％，球形氧化铝粉：10％～15％，球形二氧化硅粉：5％～10％，气相二氧化硅：0～3％，光引发剂：3％～7％，抗菌剂：1％～3％；

所述UV耐磨防滑抗菌面漆包括下列质量分数的组分：环氧丙烯酸酯：0～20％，改性环氧丙烯酸酯：0～20％，己二醇二丙烯酸酯：20％～40％，二缩三丙二醇二丙烯酸：0～10％，季戊四醇三丙烯酸酯：10％～20％，二官能脂肪族聚氨酯：0～5％，超支化类聚酯树脂：0～10％，9官能脂肪族聚氨酯：20％～50％，氟改性合成蜡：0～10％，球形氧化铝粉：10％～25％，球形二氧化硅粉：15％～25％，光引发剂：3％～7％，抗菌剂：1％～5％，助剂：1％～3％；

所述己二醇二丙烯酸酯的CAS号为13048-33-4；二缩三丙二醇二丙烯酸的CAS号为42978-66-5；所述甲基丙烯酸羟乙酯的CAS号为868-77-9；所述季戊四醇三丙烯酸酯的CAS号为3524-68-3；

所述环氧丙烯酸树脂为采用采用环氧树脂和丙烯酸开环酯化而来的，官能度1～3，粘度30000～35000cps，例如：长兴生产的621A-80；

所述改性环氧丙烯酸酯为采用聚氨酯改性的环氧丙烯酸酯，官能度2～3，粘度35000～45000cps，例如：展辰新材料生产的S5325；

所述二官能脂肪族聚氨酯是以HDI与二元醇反应的聚氨酯预聚物，与丙烯酸反应得到的二官能脂肪族聚氨酯，粘度35000～45000cps，例如上海展辰新材料有限公司生产的S6302；

所述高官能脂肪族聚氨酯是采用缩二脲、PETA等原料合成的方式制成的官能度为4～10的聚氨酯丙烯酸酯，粘度2000～10000cps，例如长兴生产的6199；

所述超支化类聚酯树脂为采用聚酯生产的高官能团超支化树脂，粘度400～500cps，例如：上海黍田化学生产的TU5309，干燥速率快，耐候性好；

所述9官能脂肪族聚氨酯为采用HDI生产的9官聚氨酯丙烯酸酯，粘度60000～80000cps，固化速率快、耐磨性好，例如：科田化工生产的的3910；

所述氟改性合成蜡是指经过乳液合成法或膨胀合成工艺中的一种或两种，优选为膨胀合成工艺，例如天诗公司生产的PTFE-0107；

所述球形氧化铝粉为采用特殊研磨工艺生产的氧化铝粉，例如：阔赐公司生产的SAP-10；球形二氧化硅粉为采用特殊工艺生产的二氧化硅粉末，例如：微微公司生产的SG1102；所述光引发剂是光引发剂MBF、光引发剂184、光引发剂TPO中的至少一种；

所述助剂包括分散剂、流平剂、防沉助剂、润湿剂、消光剂、稳定剂、耐黄助剂、附着力促进剂等本领域常规助剂中的至少一种，每种助剂的具体用量可根据使用时的实际情况按照本领域常规使用量范围调整。

本发明的耐磨防滑抗菌的地板紫外线固化涂装体系的制备方法，其特征在于，将UV抗菌附着底漆、UV抗菌底漆和UV耐磨防滑抗菌面漆的原料，依次投入各自的反应容器中，分别加热至40～65℃后以至少1000rpm的速率高速分散1.5～5小时，直至各自分散至均匀无油缩。

本发明的耐磨防滑抗菌的地板紫外线固化涂装体系，在涂装时根据素材不同，在SPC或者PVC基材上，将UV抗菌附着底漆进行涂装1～2道，再采用UV耐磨防滑抗菌面漆涂装1道，固化得到漆膜；在其它地板基材(尤其是木地板)上，需先滚涂UV抗菌附着底漆1道，再根据实际情况涂装2～6道UV抗菌底漆，最后滚涂1～2道UV耐磨防滑抗菌面漆，固化得到漆膜。需要注意的是，进行每道漆的涂装后都需要固化，才能进入下一道工序，这是本领域技术人员均知晓的常识知识。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明的耐磨防滑抗菌地板紫外线固化涂装体系，能有效的提高漆面的爽滑性、耐磨性、抗污性、杀菌及抑菌效果；采用球形氧化铝粉和球形二氧化硅作为填充料，提供良好的填充性以达到平整漆面，达到良好的防滑效果；抗菌剂提供了良好的杀菌及抑菌效果。

具体施工方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，应注意本发明的实施例只是对本发明的内容予以解释说明，并不构成对本发明技术方案的限制。

实施例1

一种耐磨防滑抗菌的地板紫外线固化涂装体系，包括：UV抗菌附着底漆、UV抗菌底漆和UV耐磨防滑抗菌面漆，所用原料列于表1中。将表1中的UV抗菌附着底漆、UV抗菌底漆和UV耐磨防滑抗菌面漆的原料，依次投入各自的反应容器中，分别加热至50℃后以1800rpm的速率高速分散3.5小时，直至各自分散至均匀无油缩。

在PVC基材上涂装时，将UV抗菌附着底漆进行涂装1道，放置固化后，再采用UV耐磨防滑抗菌面漆涂装1道，固化得到漆膜。

表1实施例1的附着底漆、底漆和面漆的组分，％

实施例2

一种耐磨防滑抗菌的地板紫外线固化涂装体系，包括：UV抗菌附着底漆、UV抗菌底漆和UV耐磨防滑抗菌面漆，所用原料列于表2中。将表2中的UV抗菌附着底漆、UV抗菌底漆和UV耐磨防滑抗菌面漆的原料，依次投入各自的反应容器中，分别加热至50℃后以1800rpm的速率高速分散3.5小时，直至各自分散至均匀无油缩。

在PVC基材上涂装时，将UV抗菌附着底漆进行涂装1道，放置固化后，再采用UV耐磨防滑抗菌面漆涂装1道，固化得到漆膜。

表2实施例2的附着底漆、底漆和面漆的组分，％

实施例3

一种耐磨防滑抗菌的地板紫外线固化涂装体系，包括：UV抗菌附着底漆、UV抗菌底漆和UV耐磨防滑抗菌面漆，所用原料列于表3中。将表3中的UV抗菌附着底漆、UV抗菌底漆和UV耐磨防滑抗菌面漆的原料，依次投入各自的反应容器中，分别加热至50℃后以1800rpm的速率高速分散3.5小时，直至各自分散至均匀无油缩。

在SPC基材上涂装时，将UV抗菌附着底漆进行涂装2道，放置固化后，再采用UV耐磨防滑抗菌面漆涂装1道，固化得到漆膜。

表3实施例3的抗菌附着底漆、抗菌底漆和抗菌面漆的组分，％

实施例4

一种耐磨防滑抗菌的地板紫外线固化涂装体系，包括：UV抗菌附着底漆、UV抗菌底漆和UV耐磨防滑抗菌面漆，所用原料列于表4中。将表4中的UV抗菌附着底漆、UV抗菌底漆和UV耐磨防滑抗菌面漆的原料，依次投入各自的反应容器中，分别加热至50℃后以1800rpm的速率高速分散3.5小时，直至各自分散至均匀无油缩。

在SPC基材上涂装时，将UV抗菌附着底漆进行涂装2道，放置固化后，再采用UV耐磨防滑抗菌面漆涂装1道，固化得到漆膜。

表4实施例4的附着底漆、底漆和面漆的组分，％

实施例5

将实施例1的耐磨防滑抗菌的地板紫外线固化涂装体系，在柞木基材上进行涂装，涂装顺序为：基材→UV抗菌附着底漆(固化)→滚涂UV抗菌底漆(固化)→滚涂UV抗菌底漆(固化)→滚涂UV抗菌底漆(固化)→滚涂UV抗菌底漆(固化)→滚涂UV抗菌底漆(固化)→滚涂UV抗菌底漆(固化)→滚涂UV耐磨防滑抗菌面漆(固化)→滚涂UV耐磨防滑抗菌面漆(固化)→得到漆膜成品，共9道工序。

实施例6

将实施例4的耐磨防滑抗菌的地板紫外线固化涂装体系，在柞木基材上进行涂装，涂装顺序为：基材→UV抗菌附着底漆(固化)→滚涂UV抗菌底漆(固化)→滚涂UV抗菌底漆(固化)→滚涂UV抗菌底漆(固化)→滚涂UV抗菌底漆(固化)→滚涂UV抗菌底漆(固化)→滚涂UV抗菌底漆(固化)→滚涂UV耐磨防滑抗菌面漆(固化)→滚涂UV耐磨防滑抗菌面漆(固化)→得到漆膜成品，共9道工序。

将实施例1～6得到的漆膜完全固化，室温冷却48小时后进行测试，漆膜测试结果列在表5中。

表5实施例1～6的漆膜测试结果

从表5可以看出，本发明可有效的提高基材的抗菌性及抑菌性；并同时兼顾了耐磨和防滑性。采用本发明中的UV耐磨防滑抗菌面漆和UV耐磨抗菌附着底漆，在SPC、PVC或天然木材上，按照上述实施例中的涂装方式，其漆膜各项物性指标均达到预期效果，即耐抗菌好、耐磨性好、防滑性好。