一种低温固化环氧地坪漆及其制备方法

技术领域

本申请涉及涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种低温固化环氧地坪漆及其制备方法。

背景技术

环氧地坪漆是是一种高强度、耐磨损、美观的地面装饰材料。由于环氧地坪漆还具有整体无缝、防尘、防潮、抗冲击、易清洁等优点，因此其被广泛应用于工厂、医院、学校、办公室、机场等场所。

环氧地坪漆的主要成分包括环氧树脂和固化剂，在固化剂的作用下，液态的环氧树脂固化形成三维网络结构的高分子材料。

然而，虽然目前市面上已经出现了很多可室温固化的环氧地坪漆。但是，在寒冷地区，当环境温度低于10℃时，发现环氧地坪漆在冬季低温施工后固化缓慢，存在冬季施工不便的问题。

发明内容

为了提高环氧地坪漆在低温下的固化速率，本申请提供一种低温固化环氧地坪漆及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种低温固化环氧地坪漆，采用如下的技术方案：

一种低温固化环氧地坪漆，包括A组分和B组分；

所述A组分，包括如下重量份数的组分：

改性环氧树脂20-40份；

填料15-30份；

颜料10-15份；

消泡剂0.2-0.5份；

水10-20份；

所述B组分，包括如下重量份数的组分：

异氰酸酯固化剂15-30份；

活性稀释剂3-6份；

所述改性环氧树脂的改性步骤为：将环氧树脂、环氧基硅烷和有机溶剂混合后，再加入N,N-二(胺丙基)乙二胺，在60-75℃搅拌混合1-2h后，得到改性环氧树脂。

通过采用上述技术方案，由于采用N,N-二(胺丙基)乙二胺对环氧树脂进行改性，N,N-二(胺丙基)乙二胺中的活性基团将环氧树脂和环氧基硅烷中的环氧基团转变为仲胺，并在所得的改性环氧树脂中引入大量的羟基和硅氧烷。因此，所得的改性环氧树脂在固化时，异氰酸酯固化剂中的异氰酸根可直接与仲胺、羟基反应固化，不再需要对环氧树脂进行开环反应，提高了地坪漆体系固化的效率。同时，向改性环氧树脂中引入具有柔性链段的硅氧烷基团，不仅可提高最终所得地坪漆固化后的柔韧性，还可降低地坪漆的表面能，提高地坪漆的疏水性能。

优选的，所述环氧基硅烷包括3-(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷或3-(2,3环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷。

通过采用上述技术方案，将上述三种环氧基硅烷与环氧树脂、N,N-二(胺丙基)乙二胺混合制备所得的改性环氧基硅烷，粘度变化较小，有利于提高所得改性环氧树脂在地坪漆原料组分中的分散性和相容性较好，进一步提高地坪漆在低温下的固化速率，以及固化后漆膜的耐水性和柔韧性。

优选的，所述有机溶剂为无水乙醇、异丙醇和正丙醇中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，上述有机溶剂可较好的溶解环氧树脂、环氧基硅烷和N,N-二(胺丙基)乙二胺，有利于提高所得改性环氧树脂的各项性能。同时，上述有机溶剂在水中的溶解性较好，有利于提高所得改性环氧树脂在地坪漆体系中的相容性和分散性。

优选的，所述环氧树脂为脂肪族类环氧树脂或脂肪族类环氧树脂。

通过采用上述技术方案，对上述两种类型环氧树脂改性，所得的地坪漆，可在-25℃-0℃的环境温度下，快速固化，极好的提高了地坪漆在低温下的固化速率。

优选的，所述脂肪族类环氧树脂25℃时的粘度为700-1100mPa·s。

通过采用上述技术方案，对上述粘度的环氧树脂进行改性，所得改性环氧树脂在地坪漆原料组分中的分散性和相容性较好，进一步缩短了地坪漆在低温下固化的时间，同时还提高了固化后漆膜的耐水性和柔韧性。

优选的，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂中的一种或两种。

通过采用上述技术方案，对上述类型的环氧树脂进行改性，所得的改性树脂，不仅可提高所得漆膜在低温下的固化速率，还能提高所得漆膜的耐水性。

优选的，所述改性环氧树脂的改性步骤中，环氧树脂中的环氧基团、环氧基硅烷中的环氧基团和N,N-二(胺丙基)乙二胺中伯胺基团的物质的量比为1:(0.2-0.6):(0.7-1.1)。

优选的，所述改性环氧树脂的改性步骤中，环氧树脂中的环氧基团、环氧基硅烷中的环氧基团和N,N-二(胺丙基)乙二胺中伯胺基团的物质的量比为1:0.4:0.9。

通过采用上述技术方案，一方面，将环氧树脂、环氧基硅烷和N,N-二(胺丙基)乙二胺按照上述配比进行投料，三种原料反应程度较好，具有较多可供异氰酸根反应的基团，有利于促进其与异氰酸根的反应速率，缩短所得地坪漆的固化时间。另一方面，将三种原料按上述配比进行投料，通过控制改性环氧树脂中，生成羟基的数量，促进漆膜在基材表面吸附，有利于地坪漆原料组分在快速固化后，所得的漆膜具有良好的柔韧性。同时，在上述条件下所得改性环氧树脂的粘度适中，所以在制备地坪漆的原料组分中，所得改性环氧树脂具有良好的分散性和相容性，有利于固化成为致密的漆膜，提高所得地坪漆漆膜的耐水性。

第二方面，本申请提供一种低温固化环氧地坪漆的制备方法，采用如下的技术方案：

一种低温固化环氧地坪漆的制备方法，包括如下制备步骤：

S1：将颜料、填料加入水和消泡剂的混合液中，搅拌混合后，后再加入改性环氧树脂，搅拌混合，得到A组分；

S2：将异氰酸酯固化剂和活性稀释剂混合后，搅拌混合，得到B组分；

S3：将A组分和B组分搅拌混合后，得到低温固化环氧地坪漆。

通过采用上述技术方案，通过分步加入各原料组分，可提高各原料之间的分散性，有利于地坪漆体系快速形成致密性的漆膜，提高漆膜的耐水性和柔韧性。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

本申请通过采用N,N-二(胺丙基)乙二胺和环氧基硅烷对环氧树脂进行改性，促使环氧树脂中的环氧基团提前开环，可有效提高所得改性环氧树脂与异氰酸酯固化剂的反应速率，提高地坪漆体系低温固化的效率；同时，改性环氧树脂中含有的N,N-二(胺丙基)乙二胺和环氧基硅烷，提高了改性环氧树脂的分散性和相容性，有利于地坪漆体系形成致密的漆膜，从而提高地坪漆的疏水性和柔韧性。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

改性环氧树脂的制备例

制备例1

一种改性环氧树脂，各组分及其重量如下表所示。

上述改性环氧树脂，通过如下制备步骤制备：

将环氧树脂、环氧基硅烷和有机溶剂混合后，再加入N,N-二(胺丙基)乙二胺，在65℃搅拌混合1.5h后，得到改性环氧树脂。

本申请实施例中，环氧树脂,牌号为DER 353，是由双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂组成的混合树脂，环氧值0.53eq./100g，粘度800-1000(mPa·s，AT25℃)，采购自上海凯茵化工有限公司。

3-(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，分子量为236.3376,本申请实施例中以分子量为236计算3-(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的用量。

N,N-二(胺丙基)乙二胺，分子量为174.29,本申请实施例中以分子量为174计算N,N-二(胺丙基)乙二胺的用量。

环氧树脂中的环氧基团、环氧基硅烷中的环氧基团和N,N-二(胺丙基)乙二胺中伯胺基团的物质的量比为1:0.4:0.9。

制备例2-5

一种改性环氧树脂，与制备例1的不同之处在于，各组分及其重量如下表所示。

制备例6

一种改性环氧树脂，与制备例1的不同之处在于，采用重量的环氧树脂NPEL-128E替代环氧树脂DER 353。

本申请制备例中，环氧树脂NPEL-128E为双酚A型环氧树脂，环氧值为0.53eq./100g，粘度12000-15000(mPa·s，AT25℃)，采购自上海凯茵化工有限公司。

制备例7

一种改性环氧树脂，与制备例1的不同之处在于，采用等重量的环氧树脂NPEF-176替代环氧树脂DER 353。

本申请制备例中，环氧树脂NPEF-176为双酚F型环氧树脂，环氧值为0.53eq./100g，粘度3000-5000(mPa·s，AT25℃)，采购自广州维立纳化工有限公司。

制备例8

一种改性环氧树脂，与制备例1的不同之处在于，采用等重量的环氧树脂EPoleadPB3600替代环氧树脂DER 353。

本申请制备例中，环氧树脂EPolead PB3600为脂肪族类环氧树脂，环氧值为0.53eq./100g，粘度为28000(mPa·s AT25℃)。

制备例9

一种改性环氧树脂，与制备例1的不同之处在于，采用等质量的环氧树脂EPIKOTE240替代环氧树脂DER 353。

本申请制备例中，环氧树脂EPIKOTE 240由双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂混合组成，环氧值为0.53eq./100g，粘度700-1100(mPa·s，AT25℃)，采购自上海凯茵化工有限公司。

制备例10

一种改性环氧树脂，与制备例1的不同之处在于，采用相等环氧基团物质的量的3-(2,3环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷替代3-(2,3环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷，其中，3-(2,3环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷的分子量为278.4173，本申请制备例以3-(2,3环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷的分子量为278计算其用量。

制备例11

一种改性环氧树脂，与制备例1的不同之处在于，采用相等环氧基团物质的量的3-(2,3环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷替代3-(2,3环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷，其中，3-(2,3环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷的分子量为220.3382，本申请制备例以3-(2,3环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷的分子量为220计算其用量。

制备例12

一种改性环氧树脂，与制备例1的不同之处在于，采用相等环氧基团物质的量的2-(3,4环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷替代3-(2,3环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷，其中，2-(3,4环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷的分子量为246.3755，本申请制备例以2-(3,4环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷的分子量为246计算其用量。

制备例13

一种改性环氧树脂，与实施例1的不同之处在于，通过如下制备步骤制备：

将环氧树脂、环氧基硅烷和有机溶剂混合后，再加入N,N-二(胺丙基)乙二胺，在60℃搅拌混合2h后，得到改性环氧树脂。

制备例14

一种改性环氧树脂，与实施例1的不同之处在于，通过如下制备步骤制备：

将环氧树脂、环氧基硅烷和有机溶剂混合后，再加入N,N-二(胺丙基)乙二胺，在75℃搅拌混合1h后，得到改性环氧树脂。

制备例15

一种改性环氧树脂，与制备例1的不同之处在于，采用相等伯胺基团物质的量的3-氨基丙基三乙氧基硅烷替代N,N-二(胺丙基)乙二胺，其中，3-氨基丙基三乙氧基硅烷的分子量为221.31，本申请制备例以3-氨基丙基三乙氧基硅烷的分子量为221计算其用量。

制备例16

一种改性环氧树脂，与制备例1的不同之处在于，采用相等环氧基团物质的量的环氧树脂DER 353替代3-(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。

制备例17

一种改性环氧树脂，与制备例1的不同之处在于，通过如下制备步骤制备：

将环氧树脂、环氧基硅烷、有机溶剂和N,N-二(胺丙基)乙二胺，在65℃搅拌混合1.5h后，得到改性环氧树脂。

对本申请实施例所得的低温固化环氧地坪漆和对比例所得的环氧地坪漆，进行干燥时间、耐水性、柔韧性和附着力检测，检测标准如下：

干燥时间检测：参照GB/T1728-2020；

耐水性检测：参照GB/T5209-1985；

柔韧性检测：参照GB/T1731-1993；

附着力检测：参照GB/T 9286-2021。

实施例

实施例1

一种低温固化环氧地坪漆，各组分及其重量如下表所示

上述低温固化环氧地坪漆的制备方法，包括如下制备步骤：

S1：将钛白粉、煅烧高岭土和滑石粉加入水、消泡剂、分散剂、润湿剂和成膜助剂的混合液中，在1500r/min搅拌混合30min，然后再加入改性环氧树脂，搅拌混合30min，得到A组分；

本申请实施例中，颜料为钛白粉，型号为R706，采购自安徽精之彩新材料有限公司。

填料由空心玻璃微珠和硅微粉混合组成，其中，空心玻璃微珠，白色粉末状，细度为20μm，孔隙度0.03，密度0.12g/cm

硅微粉，白色粉末，目数6000目，硬度7，密度2.6。

消泡剂，型号为EZ8825，采购自上海翼铸实业有限公司。

分散剂，型号为JN-2085，采购自山东聚能化工有限公司。

润湿剂，型号为SS-940，采购自天津胜晟科技发展有限公司。

本申请实施例中，改性环氧树脂采用制备例1制备的改性环氧树脂。

S2：将固化剂和活性稀释剂混合后，在800r/min搅拌混合5min，得到B组分；异氰酸酯固化剂，型号为

活性稀释剂，型号为AGE-A，采购自济南泉星新材料有限公司。

S3：将A组分和B组分搅拌混合后，得到低温固化环氧地坪漆。

实施例2-3

一种低温固化环氧地坪漆，与实施例1的不同之处在于，各组分及其重量如下表所示。

对本申请实施例1-3所得的低温固化环氧地坪漆，进行干燥时间、耐水性和柔韧性检测，检测结果如下表所示。

通过对上表进行数据分析可知，本申请实施例1-3所得的低温固化环氧地坪漆，0℃表干时间低至0.9h以下，实干时间低至1.4h以下；-10℃表干时间低至1.1h以下，实干时间低至15h以下；-25℃表干时间低至5h以下，实干时间低至29h以下；在720h漆膜不起泡，不生锈，且对1mm的漆膜进行弯曲，漆膜表面并未出现裂纹、网纹以及剥落等现象。由此表明，本申请实施例1-3所得的低温固化环氧地坪漆，可在-25-0℃的条件下快速固化，并且具有良好的耐水性和柔韧性。

实施例4-7

一种低温固化环氧地坪漆，与实施例1的不同之处在于，改性环氧树脂的制备总原料中，环氧树脂中的环氧基团、环氧基硅烷中的环氧基团和N,N-二(胺丙基)乙二胺中伯胺基团的物质的量比不同。

也即，本申请实施例4-7中，改性环氧树脂采用制备例2-5制备的改性环氧树脂。同时，实施例4-7中采用的改性环氧树脂的制备总原料中，环氧树脂中的环氧基团的物质的量相同。

本申请实施例4-7中，各组分及其重量、改性环氧树采用的制备例如下表所示。

对本申请实施例4-7所得的低温固化环氧地坪漆，进行干燥时间、耐水性、柔韧性和附着力检测，检测结果如下表所示。

通过对上表进行数据分析可知，本申请实施例4-7所得的低温固化环氧地坪漆，0℃表干时间低至1.2h以下，实干时间低至1.7h以下；-10℃表干时间低至1.2h以下，实干时间低至13.4h以下；-25℃表干时间低至3.2h以下，实干时间低至25.4h以下。由此表明，本申请实施例4-7所得的低温固化环氧地坪漆，可在-25-0℃的条件下快速固化，并且具有良好的耐水性和柔韧性。

依据实施例1、4、5所得的低温固化环氧地坪漆与实施例6、7所得的低温固化环氧地坪漆进行对比可知，实施例1、4、5所得的低温固化环氧地坪漆在-25-0℃的表干时间和实干时间均小于实施例6、7所得的低温固化环氧地坪漆，且漆膜耐水性和柔韧性较好。由此表明，在本申请低温固化环氧地坪漆的制备总原料中，采用的改性环氧树脂中，环氧树脂中的环氧基团、环氧基硅烷中的环氧基团和N,N-二(胺丙基)乙二胺中伯胺基团的物质的量比为1:(0.2-0.6):(0.7-1.1)，有利于提高所得地坪漆的漆膜柔韧性，缩短地坪漆在-25-0℃的固化时间。

实施例8

一种低温固化环氧地坪漆，与实施例1的不同之处在于，改性环氧树脂的制备总原料中，采用等重量的环氧树脂NPEL-128E替代环氧树脂DER 353。

也即，本申请实施例中，改性环氧树脂采用制备例6制备的改性环氧树脂。

实施例9

一种低温固化环氧地坪漆，与实施例1的不同之处在于，改性环氧树脂的制备总原料中，采用等重量的环氧树脂NPEF-176替代环氧树脂DER 353。

也即，本申请实施例中，改性环氧树脂采用制备例7制备的改性环氧树脂。

实施例10

一种低温固化环氧地坪漆，与实施例1的不同之处在于，改性环氧树脂的制备总原料中，采用等重量的环氧树脂EPolead PB3600替代环氧树脂DER 353。

也即，本申请实施例中，改性环氧树脂采用制备例8制备的改性环氧树脂。

实施例11

一种低温固化环氧地坪漆，与实施例1的不同之处在于，改性环氧树脂的制备总原料中，采用等重量的环氧树脂EPIKOTE 240替代环氧树脂DER 353。

也即，本申请实施例中，改性环氧树脂采用制备例9制备的改性环氧树脂。

对本申请实施例8-11所得的低温固化环氧地坪漆，进行干燥时间、耐水性和柔韧性检测，检测结果如下表所示。

通过对上表进行数据分析可知，本申请实施例8-11所得的低温固化环氧地坪漆，0℃表干时间低至1.4h以下，实干时间低至1.9h以下；-10℃表干时间低至1.5h以下，实干时间低至13.8h以下；-25℃表干时间低至4.7h以下，实干时间低至28.2h以下；耐水性高达672h以上，且对1mm的漆膜进行弯曲，漆膜表面并未出现裂纹、网纹以及剥落等现象。由此表明，本申请实施例8-11所得的低温固化环氧地坪漆，可在-25-0℃的条件下固化，并且具有良好的耐水性和柔韧性。

依据实施例1、8、9所得的低温固化环氧地坪漆与实施例10所得的低温固化环氧地坪漆进行对比可知，实施例1、8、9所得的低温固化环氧地坪漆在-25-0℃的表干时间和实干时间均小于实施例10所得的低温固化环氧地坪漆。由此表明，在本申请低温固化环氧地坪漆中采用的改性环氧树脂，其制备总原料中的环氧树脂为脂肪族类环氧树脂，脂肪族类环氧树脂为双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂中的一种或两种，有利于减少在-25-0℃的固化时间。

同时，依据实施例1、11所得的低温固化环氧地坪漆与实施例8、9所得的低温固化环氧地坪漆进行对比可知，实施例1、11所得的低温固化环氧地坪漆在-25-0℃的表干时间和实干时间均小于实施例8、9所得的低温固化环氧地坪漆，且耐水时长更长。由此表明，在本申请低温固化环氧地坪漆的制备总原料中，采用的改性环氧树脂中，脂肪族类环氧树脂25℃时的粘度为700-1100mPa·s，可缩短地坪漆在-25-0℃的固化时间，以及提高耐水性能。

实施例12-14

一种低温固化环氧地坪漆，与实施例1的不同之处在于，改性环氧树脂的制备总原料中，环氧基硅烷的种类不同。

也即，本申请实施例12-14中，改性环氧树脂采用制备例10-12制备的改性环氧树脂。同时，实施例12-14中采用的改性环氧树脂的制备总原料中，环氧基硅烷中的环氧基团的物质的量相同。

本申请实施例12-14中，各组分及其重量、改性环氧树采用的制备例如下表所示。

对本申请实施例13-15所得的低温固化环氧地坪漆，进行干燥时间、耐水性和柔韧性检测，检测结果如下表所示。

通过对上表进行数据分析可知，本申请实施例1、12、13、14所得的低温固化环氧地坪漆，0℃表干时间低至1.0h以下，实干时间低至1.8h以下；-10℃表干时间低至1.5h以下，实干时间低至13.5h以下；-25℃表干时间低至3.2h以下，实干时间低至26h以下；在720h漆膜不起泡，不生锈，且对1mm的漆膜进行弯曲，漆膜表面并未出现裂纹、网纹以及剥落等现象。由此表明，本申请实施例1、12、13、14所得的低温固化环氧地坪漆，可在-25-0℃的条件下固化，并且具有良好的耐水性和柔韧性。

依据实施例1、12、13所得的低温固化环氧地坪漆与实施例14所得的低温固化环氧地坪漆进行对比可知，实施例1、12、13所得的低温固化环氧地坪漆在-25-0℃的表干时间和实干时间均小于实施例14所得的低温固化环氧地坪漆。由此表明，在本申请低温固化环氧地坪漆的制备总原料中，采用的改性环氧树脂中的环氧基硅烷为3-(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷或3-(2,3环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷，有利于缩短地坪漆在-25-0℃的固化时间。

实施例15

一种低温固化环氧地坪漆，与实施例1的不同之处在于，改性环氧树脂的制备步骤不同。

也即，本申请实施例中，改性环氧树脂由制备例13制备，制备例13中，改性环氧树脂通过如下制备步骤制备：

将环氧树脂、环氧基硅烷和有机溶剂混合后，再加入N,N-二(胺丙基)乙二胺，在60℃搅拌混合2h后，得到改性环氧树脂。

实施例16

一种低温固化环氧地坪漆，与实施例1的不同之处在于，改性环氧树脂的制备步骤不同。

也即，本申请实施例中，改性环氧树脂由制备例14制备，制备例14中，改性环氧树脂通过如下制备步骤制备：

将环氧树脂、环氧基硅烷和有机溶剂混合后，再加入N,N-二(胺丙基)乙二胺，在75℃搅拌混合1h后，得到改性环氧树脂。

对本申请实施例15-16所得的低温固化环氧地坪漆，进行干燥时间、耐水性和柔韧性检测，检测结果如下表所示。

通过对上表进行数据分析可知，本申请实施例1、15、16所得的低温固化环氧地坪漆，0℃表干时间低至1.0h以下，实干时间低至1.5h以下；-10℃表干时间低至1.0h以下，实干时间低至12.5h以下；-25℃表干时间低至2.3h以下，实干时间低至24.5h以下；在720h漆膜不起泡，不生锈，且对1mm的漆膜进行弯曲，漆膜表面并未出现裂纹、网纹以及剥落等现象。由此表明，采用本申请制备方法制备得到的改性环氧树脂制备所得的低温固化环氧地坪漆，可在-25-0℃的条件下固化，并且具有良好的耐水性和柔韧性。

对比例

对比例1

一种环氧地坪漆，与实施例1的不同之处在于，改性环氧树脂的制备总原料中，采用相等伯胺基团物质的量的3-氨基丙基三乙氧基硅烷替代N,N-二(胺丙基)乙二胺。

也即，本申请对比例中，改性环氧树脂由制备例15制备。

对比例2

一种环氧地坪漆，与实施例1的不同之处在于，改性环氧树脂的制备总原料中，采用相等环氧基团物质的量的环氧树脂DER 353替代3-(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。

也即，本申请对比例中，改性环氧树脂由制备例16制备。

本申请对比例1-2中，各组分及其重量、改性环氧树采用的制备例如下表所示。

对比例3

一种环氧地坪漆，与实施例1的不同之处在于，改性环氧树脂通过如下制备步骤制备：

将环氧树脂、环氧基硅烷、有机溶剂和N,N-二(胺丙基)乙二胺，在65℃搅拌混合1.5h后，得到改性环氧树脂。

也即，本申请对比例中，改性环氧树脂由制备例18制备。

对本申请对比例1-3所得的环氧地坪漆，进行干燥时间、耐水性、柔韧性和附着力检测，检测结果如下表所示。

通过对上表进行数据分析可知，相对于对比例1、2所得的环氧地坪漆，实施例1所得的低温固化环氧地坪漆在-25-0℃的表干时间和实干时间更短，耐水时长更长，通过柔韧性检测的漆膜更薄。由此表明，采用环氧树脂、环氧基硅烷、有机溶剂和N,N-二(胺丙基)乙二胺制备得到的改性环氧树脂，可提高所得地坪漆的耐水性和柔韧性，并可明显缩短地坪漆在-25-0℃的固化时间。

相对于对比例3所得的环氧地坪漆，实施例1所得的低温固化环氧地坪漆在-25-0℃的表干时间和实干时间更短，耐水时长更长，通过柔韧性检测的漆膜更薄。由此表明，采用本申请制备方法制备得到的改性环氧树脂，有利于提高所得地坪漆的耐水性和柔韧性，并可明显缩短地坪漆在-25-0℃的固化时间。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。