一种菊花烘干方法及烘干装置

技术领域

本发明涉及烘干领域，具体涉及一种菊花烘干方法及烘干装置。

背景技术

网带烘干机是目前在花·叶·茎·根类植物(如菊花、金银花、金银花叶、黄花菜等)干燥中自动化程度最高、加工量最大的烘干设备。

现有的网带烘干机多为多层网带烘干结构，热风从底层的网带下方向上进行送风，杀青后的物料从顶层的网带往下传输，这样就导致了从底层向上运动的热风收到阻力和热量的流失，无法对位于顶层的杀青后的物料起到快速的定型和定色，导致产品的品质不好，且由于杀青后的物料含水量最大，但下层的热风有很难穿透物料，导致烘干效率低。

发明内容

本发明旨在提供一种菊花烘干方法及烘干装置。

本申请提供的一种菊花烘干方法，包括以下步骤：

A1：对菊花进行杀青处理；

A2：将杀青后的菊花输送至网带烘干箱内的网带上；

A3：网带烘干箱内的高温高压气体将杀青后的菊花吹至悬浮状态，分离相互粘连的菊花并进行烘干，通过高温高压气体将杀青后的菊花吹至悬浮状态，可将相互粘连的菊花分离并进行烘干，一方面悬浮的菊花在高温高压气体的作用下，可快速的收干菊花的水分，起到定型定色的作用，烘干出来的菊花花型完整；另一方面，由于杀青后的菊花含水量大，在菊花进行网带时就能够受到高温高压的快速烘干，大大提高了菊花的烘干效率。

在一实施例中，高温高压气体从网带的下方向上吹送，并将杀青后的菊花吹至悬浮状态进行烘干。

在一实施例中，所述高温高压气体的温度为70-120℃，所述高温高压气体的压强为200-300Pa。

在一实施例中，所述网带烘干箱内沿竖置方向设置有多层网带，高温高压气体的温度和压强沿顶层网带向下逐层递减。

在一实施例中，所述网带烘干箱内沿竖置方向设置有多层网带，高温高压气体的温度沿顶层网带向下逐层递减。

本申请还提供了一种菊花烘干装置，包括：上料机构及连接于所述上料机构出料端的烘干机构，所述上料机构机构用于菊花的上料和杀青，所述烘干机构用于对杀青后的菊花进行烘干，本发明提供的菊花烘干装置，通过在网带的下方设置高温高压气管对网带上的菊花吹出高温高压气体，使得杀青后的菊花处于悬浮状态，这样菊花就避免了和网带的接触，最大化菊花的烘干面积，起到了定型定色的作用，另外，由于杀青后的菊花能够第一时间受到高温高压的烘干，大大节约了烘干的时间，提高了烘干的效率。

在另一实施例中，所述上料机构包括上料台、连接于所述上料台的分料器和杀青箱，菊花通过上料台上的输送带经过杀青箱进行杀青。

在另一实施例中，所述烘干机构包括具有排湿口的烘干箱及设于所述烘干箱内的网带，所述网带的下方设有高温高压管，所述高温高压管设有出气孔，经所述出气孔排出的高温高压气体将杀青后的菊花吹至悬浮状态并进行烘干。

在另一实施例中，相邻两高温高压管上的出气孔之间的夹角30°≤θ≤45°，通过将两高温高压管上的出气孔之间设置夹角，提高高温高压气体在烘干箱内的过风面积，加快烘干的效率。

在另一实施例中，所述烘干箱的外侧连接有气密室，所述气密室的一端与所述高温高压管连通，另一端与加热箱连接，所述加热箱的进风口与加热风机的出风口连接。

在另一实施例中，在所述烘干箱远离所述排湿口的一侧设有补风口，所述补风口与烘干箱合围有一补风室，所述补风室内设有加热装置，所述补风室的底部设有第一循环风机，所述第一循环风机将经补风口流入的气体输送至烘干箱内，并使所述烘干箱内的高温高压气体沿补风口朝向排湿口方向螺旋流动，通过在烘干箱的一侧设置补风口，第一循环风机通过补风口向烘干箱内输送高温高压气体，一方面起到补风的作用，另一方面，由于补风口设置在烘干箱的侧面，通过输送高温高压气体，可在烘干箱内形成侧向的压力，使得烘干箱内的气体以螺旋的方式流动，增加了烘干箱内高温高压气体的过风面积，提高了菊花的烘干效率和热能利用率。

在另一实施例中，还包括第二循环风机，所述气密室和所述烘干箱之间固定有支撑板，所述第二循环风机安装在所述支撑板上，所述烘干箱的底部设有加热管，所述烘干箱位于所述支撑板的上方设有第一敞口，所述支撑板的下方设有第二敞口，所述第二循环风机将烘干箱顶部的气体从第一敞口处输送至第二敞口后进入烘干箱，通过第二循环风机将烘干箱内的气体从烘干箱的上方重新输送至烘干箱的底部，使得热风在烘干箱内循环，这样加快了烘干箱内气体的流动速度，菊花烘干的效率得以提升，同时也提高了热能的利用效率，降低了能耗。

有益效果：

1.本发明提供的菊花烘干方法，通过高温高压气体将杀青后的菊花吹至悬浮状态，可将相互粘连的菊花分离并进行烘干，一方面悬浮的菊花在高温高压气体的作用下，可快速的收干菊花的水分，起到定型定色的作用，烘干出来的菊花花型完整；另一方面，由于杀青后的菊花含水量大，在菊花进行网带时就能够受到高温高压的快速烘干，大大提高了菊花的烘干效率。

2.本发明提供的菊花烘干装置，通过在网带的下方设置高温高压气管对网带上的菊花吹出高温高压气体，使得杀青后的菊花处于悬浮状态，这样菊花就避免了和网带的接触，最大化菊花的烘干体积，起到了定型定色的作用，另外，由于杀青后的菊花能够第一时间受到高温高压的烘干，大大节约了烘干的时间，提高了烘干的效率。

3.通过在烘干箱的一侧设置补风口，第一循环风机通过补风口向烘干箱内输送高温高压气体，一方面起到补风的作用，另一方面，由于补风口设置在烘干箱的侧面，通过输送高温高压气体，可在烘干箱内形成侧向的压力，使得烘干箱内的气体以螺旋的方式流动，增加了烘干箱内高温高压气体的过风面积，提高了菊花的烘干效率和热能利用率。

4.通过第二循环风机将烘干箱内的气体从烘干箱的上方重新输送至烘干箱的底部，使得热风在烘干箱内循环，这样加快了烘干箱内气体的流动速度，菊花烘干的效率得以提升，同时也提高了热能的利用效率，降低了能耗。

附图说明

图1是本发明的菊花烘干装置的平面结构图；

图2是本发明的菊花烘干装置的立体结构示意图；

图3是烘干装置的内部结构示意图；

图4是图3中A部的结构示意图。

其中：1、烘干箱；2、网带；3、高温高压管；4、排湿口；5、补风口；6、上料台；7、分料器；8、杀青箱；9、气密室；10、加热风机；11、第一循环风机；12、加热管；13、第二敞口；14、加热箱；15、第二循环风机；16、支撑板；17、第一敞口；18、加热装置。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“逆时针”、“顺时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本实施例的一种菊花烘干方法，包括以下步骤：A1：对菊花进行杀青处理；A2：将杀青后的菊花输送至网带烘干箱1内的网带2上；A3：网带烘干箱内的高温高压气体将杀青后的菊花吹至悬浮状态，分离相互粘连的菊花并进行烘干，通过高温高压气体将杀青后的菊花吹至悬浮状态，可将相互粘连的菊花分离并进行烘干，一方面悬浮的菊花在高温高压气体的作用下，可快速的收干菊花的水分，起到定型定色的作用，烘干出来的菊花花型完整；另一方面，由于杀青后的菊花含水量大，在菊花进行网带2时就能够受到高温高压的快速烘干，大大提高了菊花的烘干效率。

在步骤A1中，对菊花进行杀青是通过杀青机得以实现的，杀青是通过利用蒸汽对菊花进行加热处理，以菊花铺设厚度为3厘米为例，通常需要蒸汽加热40-50秒，加热温度100-120℃,蒸汽压力4-8KG的环境下进行杀青，杀青机部分设有独立的变频器进行烤制杀青的速度，以确保杀青的效果，避免生杀不熟(黑色或者灰色)或者杀青过度(破坏花型、个体变小、颜色变深)，杀青的温度和时间通常是根据菊花铺设的厚度而定，可结合实际情况进行适应性变更，本实施例对此不作限定，杀青机的具体结构在众多的文献资料中均有记载，为现有技术，故，本实施例不再赘述。

需要解释的是，杀青是业内的惯用的专业叫法，简言之，杀青是将菊花加热蒸至柔软、相互粘连的状态。

在步骤A2中，杀青后的菊花通过提升机从进料口进入烘干箱1内的网带2，需要说明的是，网带2是一种可透气的输送带，为了满足高温高压气体可穿过网带2对菊花进行烘干。

在步骤A3中，网带烘干箱内的高温高压气体将杀青后的菊花吹至悬浮状态，分离相互粘连的菊花并进行烘干，通过高温高压气体将杀青后的菊花吹至悬浮状态，可将相互粘连的菊花分离并进行烘干，其中，将菊花吹至悬浮状态需要根据铺设菊花的厚度来设置风压的大小，举一具体例子说明，若杀青后的菊花铺设厚度在3-6厘米时，所需要的气压在200-300Pa,另外，需要注意的是，高温高压管3距离菊花大概是10-20厘米，其风压及高温高压管3距离菊花的距离可根据实际情况进行调整，在此不作限制，以将菊花吹至悬浮状态为准。

另外，在一具体实施例中，高温高压气体从网带2的下方向上吹送，并将杀青后的菊花吹至悬浮状态进行烘干。

其中，在烘干时所述高温高压气体的温度为70-120℃，所述高温高压气体的压强为200-300Pa，需要说明的是，由于网带烘干机是具有多层网带2的，菊花从顶层的网带2一层层往下掉落，其每一层所需要的温度是持续递减的，例如，在本实施例中，在第一、第二层以4厘米厚度铺料计算，高温高压管3提供110℃的温度持续烘干10-20分钟，每层可烘干15％的水份，在第一、第二层以6厘米厚度铺料计算，高温高压管3提供100℃的温度每层烘干15-20分钟，每层可烘干10％的水份，第五、六、七以10厘米厚度铺料计算，高温高压管3提供80℃的温度每层烘干25-30分钟，每层可烘干7％的水份，这样就可去除菊花70％的水份，此时只有花芯和花蒂含有水分，可利用传统的网带烘干机进行低温萌干。此处相关仅作为具体示例进行说明，不构成对本发明的限制，在实际烘干过程中，可根据走线速度、铺料厚度对各层的烘干时间进行调整。

其中，所述网带2烘干箱内沿竖置方向设置有多层网带2，高温高压气体的温度和压强沿顶层网带2向下逐层递减。

其中，所述网带2烘干箱内沿竖置方向设置有多层网带2，高温高压气体的温度沿顶层网带2向下逐层递减。

实施例二

参见图1-图4，本实施例的一种菊花烘干装置，包括：上料机构及连接于所述上料机构出料端的烘干机构，所述上料机构机构用于菊花的上料和杀青，所述烘干机构用于对杀青后的菊花进行烘干，本发明提供的菊花烘干装置，通过在网带2的下方设置高温高压气管对网带2上的菊花吹出高温高压气体，使得杀青后的菊花处于悬浮状态，这样菊花就避免了和网带2的接触，最大化菊花的烘干面积，起到了定型定色的作用，另外，由于杀青后的菊花能够第一时间受到高温高压的烘干，大大节约了烘干的时间，提高了烘干的效率。

参见图1，所述上料机构包括上料台6、连接于所述上料台6的分料器7和杀青箱8，菊花通过上料台6上的输送带经过杀青箱8进行杀青。

参见图3，所述烘干机构包括具有排湿口4的烘干箱1及设于所述烘干箱1内的网带2，所述网带2的下方设有高温高压管3，所述高温高压管3设有出气孔，经所述出气孔排出的高温高压气体将杀青后的菊花吹至悬浮状态并进行烘干。

其中，相邻两高温高压管3上的出气孔之间的夹角30°≤θ≤45°，通过将两高温高压管3上的出气孔之间设置夹角，提高高温高压气体在烘干箱1内的过风面积，加快烘干的效率。

参见图3，所述烘干箱1的外侧连接有气密室9，所述气密室9的一端与所述高温高压管3连通，另一端与加热箱14连接，所述加热箱14的进风口与加热风机10的出风口连接，这样，高温高压气体可通过气密室9输送至高温高压管3内，结构简单，容易实现。

参见图3及图4，在所述烘干箱1远离所述排湿口4的一侧设有补风口5，所述补风口5与烘干箱1合围有一补风室，所述补风室内设有加热装置18，所述补风室的底部设有第一循环风机11，所述第一循环风机11将经补风口5流入的气体输送至烘干箱1内，并使所述烘干箱1内的高温高压气体沿补风口5朝向排湿口4方向螺旋流动，通过在烘干箱1的一侧设置补风口5，第一循环风机11通过补风口5向烘干箱1内输送高温高压气体，一方面起到补风的作用，另一方面，由于补风口5设置在烘干箱1的侧面，通过输送高温高压气体，可在烘干箱1内形成侧向的压力，使得烘干箱1内的气体以螺旋的方式流动，增加了烘干箱1内高温高压气体的过风面积，提高了菊花的烘干效率和热能利用率，其中，加热装置可以是蒸汽加热或者电加热，本发明对此不作限定。

参见图3，还包括第二循环风机15，所述气密室9和所述烘干箱1之间固定有支撑板16，所述第二循环风机15安装在所述支撑板16上，所述烘干箱1的底部设有加热管12，所述烘干箱1位于所述支撑板16的上方设有第一敞口17，所述支撑板16的下方设有第二敞口13，所述第二循环风机15将烘干箱1顶部的气体从第一敞口17处输送至第二敞口13后进入烘干箱1，通过第二循环风机15将烘干箱1内的气体从烘干箱1的上方重新输送至烘干箱1的底部，使得热风在烘干箱1内循环，这样加快了烘干箱1内气体的流动速度，菊花烘干的效率得以提升，同时也提高了热能的利用效率，降低了能耗，需要说明的是，第二循环风机15设置有多组。

作为补充说明，第一循环风机11的作用是将烘干室外部的气体通过加热后输送至烘干箱1内，作为补风用，第二循环风机15是用于烘干箱1内部的空气循环，第一循环风机11有一独立通道，与第二循环风机15的通道相互独立，在此作为说明。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。