一种表盘精密研磨机床

技术领域

本发明涉及到表盘加工设备技术领域，具体涉及到一种表盘精密研磨机床。

背景技术

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

对于一些手表表盘类的零部件，通常是通过机加工的方式加工出来的，但是打磨或者精细研磨这一工序，很多还是人工进行，用于表盘外轮廓研磨的机床较少，由于研磨精度较高，而表盘尺寸又较小，为了更好的加工，这种机床需要较高的稳定性，以及多轴运动的灵活性，才能够对表盘360度的各个曲面进行研磨。另外，研磨加工时容易产生粉尘，容易污染现场工作环境，在设计机床时在考虑到加工的灵活性和便利性的同时，也要兼顾绿色环保的加工要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种表盘精密研磨机床。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种表盘精密研磨机床，包括矿物质底座，所述矿物质底座的上方四周设有机床壳体组件，所述机床壳体组件的一侧设有外部电控柜，所述机床壳体组件的正面靠近所述外部电控柜处设置有电控操作台，所述电控操作台通过可调支架安装在所述矿物质底座的外壁；所述矿物质底座的中部设有安装框架，所述安装框架上设有滑座，所述滑座上设有电动滑台，所述电动滑台上安装有转台，所述转台上设有支撑夹具，所述支撑夹具用于夹持工件；所述矿物质底座上靠近所述外部电控柜的一端设有立柱，所述立柱朝向所述电动滑台的一面设有升降模组，所述升降模组下方通过连接板安装有旋转研磨组件，所述旋转研磨组件的输出端设有研磨盘，所述研磨盘用于工件的研磨加工；所述连接板处设有若干喷液管路，所述喷液管路的喷嘴朝向工件设置，所述矿物质底座的外侧还设有循环组件，所述循环组件用于收集所述矿物质底座上流淌的液体，并将初步处理的液体供至所述喷液管路。

本表盘精密研磨机床具有稳定性好、灵活性好、易于操控、布局合理等特点，能够用于手表表盘、外壳等精密小零件的研磨加工，而且具有绿色环保的加工理念。

所述矿物质底座结构简单稳定，既能够安装所述机床壳体组件，使其围合成一个独立的加工空间，也能够稳定安装所述立柱、所述滑座等部件，为工件的稳定支撑和研磨盘的稳定输出提供可靠的加工环境；通过矿物质材料制作的底座，相比于金属底座来说，具有更好的减振、滤振和绝缘效果，能够提升机床运行的稳定性，有利于精密加工的操作，而且整体的重量和制作难度均低于金属底座。

将所述外部电控柜设置在紧靠机床壳体组件的一侧，并将所述电控操作台设置其附近，既有利于机床内部部件的走线布线，也有利于外部线路的敷设，避免各种线路裸露在外，既保证了安全也美化了外观。

通过所述滑座、滑台和所述转台的设置，能够从水平X/Y，旋转等多个方向控制待加工工件的位置，通过所述升降模组和所述旋转研磨组件的设置，能够从Z向、旋转等方向控制所述研磨盘的位置，两者搭配使用，能够明显增强本机床的灵活性和加工方位的多样性，双位置多轴旋转的方式能够对工件进行全范围的加工，能够较好的用于表盘等精密零件的研磨加工。而且这些移动部件为位于所述矿物质底座的上方，在机床壳体组件围合的范围内。

在安装所述旋转研磨组件的连接板上安装所述喷液管路，使其能够跟随研磨盘的方位变化而变化，始终能够朝着研磨盘研磨工件的位置喷液，喷液可以是研磨液、冷却液或者其它液体，其最主要的目的是将研磨过程中产生的微小颗粒粉尘等直接带走，避免扬尘，而且带有颗粒粉尘的液体能够通过所述循环组件进行简单处理后继续使用，实现液体的循环，达到绿色环保的研磨加工效果。

进一步的，所述矿物质底座的四周设有围边，所述围边与所述安装框架之间设有倾斜的工作台面；所述围边靠近所述工作台面倾斜的低点处设有出口通孔，所述出口通孔用于连接所述循环组件；所述工作台面的高位处设有一对立柱安装座，所述立柱安装座上安装所述立柱。

所述安装框架和所述围边形成环抱式包围结构，能够避免流淌的液体从工作台边缘随意流出，以免液体污染工作现场的环境，也避免液体流入底座内部的容纳腔中，有利于保护内部的零部件。倾斜设置的工作台面，有利于加工过程中喷射的液体向台面的低端流淌，经由所述出口通孔排至所述循环组件，既避免了液体积在工作台面上，也有利于液体回收。

进一步的，所述矿物质底座的内部沿长度方向设有第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔之间设有中部连通通道，所述矿物质底座长度方向的两侧壁分别设有与所述第一容纳腔和所述第二容纳腔连通的开口，所述第一容纳腔位于所述安装框架的下方，所述第二容纳腔位于所述立柱的下方，所述第二容纳腔还利用所述开口与所述外部电控柜连通，所述第二容纳腔的上方还设有向上贯穿的竖向通道、正侧面还设有贯穿的侧向通道。

所述第一容纳腔和所述第二容纳腔的设置，能够用于安装机床相关的零部件，如拖链、线路、驱动电机等辅助设备，所述中部连通通道便于线路管路的穿设，所述开口的设置，既方便安装这些零部件，也便于进行后期的维护保养。而且一侧的所述开口能够直接与所述外部电控柜连通，方便线路直接与电控柜接入。

进一步的，所述矿物质底座为大理石底座，所述矿物质底座和所述安装框架上分别嵌设有若干金属连接套，所述矿物质底座的各表面均设有保护涂层。

由于采用的是矿物质结构，直接在矿物质结构上设置螺纹孔并不方便也不稳定，通过镶嵌的方式将带内螺纹的金属连接套设置在底座中，就能够很方便的起到连接作用。所述保护涂层可以为耐磨涂层、防水涂层、耐腐蚀涂层等，用于保护所述矿物质结构，延长其使用寿命。

进一步的，所述机床壳体组件包括顶盖、正面壳体、背面壳体、侧面壳体和共用壳体，所述正面壳体上设有可推拉的正门，所述侧面壳体上设有滑动侧门，所述共用壳体包括一对L形安装板，一对所述L形安装板的长板形成所述机床壳体组件与所述外部电控柜之间的共用连接板，一对所述L形安装板的短板形成所述外部电控柜的一对侧板，所述外部电控柜还包括与所述L形安装板连接的柜门，所述外部电控柜的底板下方还设有一对可调支撑脚。

所述共用壳体的设置，能够让该侧面既作为机床的侧壁使用，也作为外部电控柜的背板使用，使两者联系更加紧密；通过使用所述L形安装板，使其在形成所述共用壳体的同时，也能够形成所述外部电控柜的侧板，这样就不用再设置电柜的侧板了，使得整个结构更加简单紧凑。由于设置了所述共用壳体，能够让所述矿物质底座承担一部分受力，并形成支撑，使得所述外部电控柜只需一对所述可调支撑脚进行支撑，简化了支撑结构。

进一步的，所述L形安装板的竖向长度长于所述机床壳体组件的竖向长度，所述L形安装板的下部分延伸至所述矿物质底座的侧面并设有第一接线口，所述第一接线口与所述矿物质底座上的开口对应设置，方便底座内的各种线路直接引导至所述外部电控柜中进行连接，非常方便。

进一步的，所述背面壳体的内侧在靠近所述共用壳体处还设有内置电控箱，所述内置电控箱包括与所述背面壳体和所述共用壳体连接的内置箱板，以及设置在所述背面壳体上的箱门；所述内置箱板的下方设有第二接线口，所述第二接线口处设有接线罩；所述内置箱板的下方靠近所述矿物质底座处设有斜板结构，以形成让位空间安装所述立柱。

所述内置电控箱的设置能够用于内部的有些零部件的线路连接和控制，作为所述外部电控柜的辅助，两者配合使用能够更好的控制机床运行；所述内置电控箱的一个侧面也可以利用所述共用壳体，减少板材的设置，而且能够与所述外部电控柜靠的更近，方便接线。所述第二接线口下方设置的斜板结构，能够让出下方的空间，以便底座上立柱安装座的布置。

进一步的，所述转台为五轴转台，所述转台的主体部分安装在所述电动滑台的边侧，以使所述转台的旋转部分位于所述电动滑台的中部；所述升降模组的下方还设有电动转盘，所述电动转盘连接所述连接板，所述连接板的下方安装所述旋转研磨组件；所述旋转研磨组件包括旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出端连接有转杆，所述转杆上套设有所述研磨盘。

进一步的，所述可调支架包括与所述矿物质底座侧壁连接的铰接座，所述铰接座可转动的连接有多段弯折的中空支架，所述中空支架通过可调连接座连接有所述电控操作台；所述电控操作台包括与所述可调连接座连接的弯折形的壳体框架，所述壳体框架内安装有控制器，所述壳体框架的正面设有上方的第一安装框和下方的第二安装框，所述第一安装框用于安装显示面板，所述第二安装框用于安装控制面板，所述壳体框架的下方还可拆卸的连接有支撑台板，所述支撑台板上设有键盘放置槽和鼠标活动槽。

通过这样的设置便于灵活调整操作控制台的位置，以调整显示面板和控制面板的朝向和位置，方便不同位置和体型的工作人员使用，既能够适配站立操作，也能够适配座式操作。通过弯折式设计，能够形成两个不同平面内的安装位置；中空支架的设置，便于连接所述控制器的线路的布设，方便与矿物质底座上的侧向通道连接布线。

进一步的，所述控制面板和所述显示面板均与所述控制器电连接，所述控制器用于收发指令控制所述电动滑台、所述转台、所述升降模组和所述旋转研磨组件按照研磨路径加工所述工件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本表盘精密研磨机床具有稳定性好、灵活性好、易于操控、布局合理等特点，能够用于手表表盘、外壳等精密小零件的研磨加工，而且具有绿色环保的加工理念；2、通过矿物质材料制作的底座，相比于金属底座来说，具有更好的减振、滤振和绝缘效果，能够提升机床运行的稳定性，有利于精密加工的操作，而且整体的重量和制作难度均低于金属底座；3、所述外部电控柜紧靠并与机床壳体组件共用侧壁，能够优化布置结构，并将所述电控操作台设置其附近，既有利于机床内部部件的走线布线，也有利于外部线路的敷设，避免各种线路裸露在外，既保证了安全也美化了外观；4、通过所述滑座、滑台和所述转台的设置，能够从水平X/Y，旋转等多个方向控制待加工工件的位置，通过所述升降模组和所述旋转研磨组件的设置，能够从Z向、旋转等方向控制所述研磨盘的位置，两者搭配使用，能够明显增强本机床的灵活性和加工方位的多样性，双位置多轴旋转的方式能够对工件进行全范围的加工，能够较好的用于表盘等精密零件的研磨加工；5、所述喷液管路始终能够朝着研磨盘研磨工件的位置喷液，能够将研磨过程中产生的微小颗粒粉尘等直接带走，避免扬尘，而且带有颗粒粉尘的液体能够通过所述循环组件进行简单处理后继续使用，实现液体的循环，达到绿色环保的研磨加工效果。

附图说明

图1为本发明一种表盘精密研磨机床的立体结构示意图；

图2为本发明一种表盘精密研磨机床的侧面示意图；

图3为本发明一种表盘精密研磨机床的内部结构布置示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明一种表盘精密研磨机床的矿物质底座的结构示意图；

图6为本发明一种表盘精密研磨机床的矿物质底座的剖面结构示意图；

图7为本发明一种表盘精密研磨机床的壳体内侧结构示意图；

图8为本发明一种表盘精密研磨机床的共用壳体的结构示意图；

图9为本发明一种表盘精密研磨机床的外部电控柜的壳体结构示意图；

图中：1、矿物质底座；101、第一容纳腔；102、第二容纳腔；103、开口；104、竖向通道；105、侧向通道；2、顶盖；3、正面壳体；4、背面壳体；5、侧面壳体；6、共用壳体；601、L形安装板；602、第一接线口；7、外部电控柜；701、可调支撑脚；8、电控操作台；801、第一安装框；802、第二安装框；9、中空支架；10、铰接座；11、支撑台板；12、回流管道；13、循环组件；14、安装框架；15、滑座；16、电动滑台；17、转台；18、支撑夹具；19、立柱；20、升降模组；21、电动转盘；22、连接板；23、旋转研磨组件；2301、旋转驱动机构；2302、转杆；2303、研磨盘；24、围边；25、工作台面；26、出口通孔；27、立柱安装座；28、内置电控箱；29、第二接线口；30、接线罩。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1～图9所示，一种表盘精密研磨机床，包括矿物质底座1，所述矿物质底座1的上方四周设有机床壳体组件，所述机床壳体组件的一侧设有外部电控柜7，所述机床壳体组件的正面靠近所述外部电控柜7处设置有电控操作台8，所述电控操作台8通过可调支架安装在所述矿物质底座1的外壁；所述矿物质底座1的中部设有安装框架14，所述安装框架14上设有滑座15，所述滑座15上设有电动滑台16，所述电动滑台16上安装有转台17，所述转台17上设有支撑夹具18，所述支撑夹具18用于夹持工件；所述矿物质底座1上靠近所述外部电控柜7的一端设有立柱19，所述立柱19朝向所述电动滑台16的一面设有升降模组20，所述升降模组20下方通过连接板22安装有旋转研磨组件23，所述旋转研磨组件23的输出端设有研磨盘2303，所述研磨盘2303用于工件的研磨加工；所述连接板22处设有若干喷液管路，所述喷液管路的喷嘴朝向工件设置，所述矿物质底座1的外侧还设有循环组件13，所述循环组件13用于收集所述矿物质底座1上流淌的液体，并将初步处理的液体供至所述喷液管路。

本表盘精密研磨机床具有稳定性好、灵活性好、易于操控、布局合理等特点，能够用于手表表盘、外壳等精密小零件的研磨加工，而且具有绿色环保的加工理念。

所述矿物质底座1结构简单稳定，既能够安装所述机床壳体组件，使其围合成一个独立的加工空间，也能够稳定安装所述立柱19、所述滑座15等部件，为工件的稳定支撑和研磨盘的稳定输出提供可靠的加工环境；通过矿物质材料制作的底座，相比于金属底座来说，具有更好的减振、滤振和绝缘效果，能够提升机床运行的稳定性，有利于精密加工的操作，而且整体的重量和制作难度均低于金属底座。

将所述外部电控柜7设置在紧靠机床壳体组件的一侧，并将所述电控操作台8设置其附近，既有利于机床内部部件的走线布线，也有利于外部线路的敷设，避免各种线路裸露在外，既保证了安全也美化了外观。

通过所述滑座15、电动滑台16和所述转台17的设置，能够从水平X/Y，旋转等多个方向控制待加工工件的位置，通过所述升降模组20和所述旋转研磨组件23的设置，能够从Z向、旋转等方向控制所述研磨盘的位置，两者搭配使用，能够明显增强本机床的灵活性和加工方位的多样性，双位置多轴旋转的方式能够对工件进行全范围的加工，能够较好的用于表盘等精密零件的研磨加工。而且这些移动部件为位于所述矿物质底座的上方，在机床壳体组件围合的范围内。

在安装所述旋转研磨组件23的连接板22上安装所述喷液管路，使其能够跟随研磨盘2303的方位变化而变化，始终能够朝着研磨盘研磨工件的位置喷液，喷液可以是研磨液、冷却液或者其它液体，其最主要的目的是将研磨过程中产生的微小颗粒粉尘等直接带走，避免扬尘，而且带有颗粒粉尘的液体能够通过所述循环组件13进行简单处理后继续使用，实现液体的循环，达到绿色环保的研磨加工效果。

所述循环组件13包括液体循环箱，所述液体循环箱通过回流管道12与所述矿物质底座1上的出口通孔连接，所述液体循环箱通过循环管道与机床内的喷流系统连接，喷流系统具有所述喷液管路；所述液体循环箱上方设有箱盖，所述箱盖的一侧设有可拆卸的过滤罩，所述过滤罩内凹伸入所述液体循环箱中，所述回流管道12插设在所述过滤罩中；所述箱盖的另一侧设有泵体，所述泵体连接所述循环管道并抽取所述液体循环想内的液体供至所述循环管道；所述箱盖上还安装有浓度传感器，所述浓度传感器的检测端伸入所述液体循环箱内的液体中。

所述液体循环箱具有两种工作模式，一是实时循环，将机床排出的液体进行简单的过滤后立即循环进行使用，该过程非常快速无需人机干预，所述过滤罩只是过滤较大的杂物；二是长周期循环，即当所述液体循环箱内液体浓度过高(含有较多颗粒粉末)时，替换所述液体循环箱内的液体，高浓度的液体集中沉淀处理后，能够分离出颗粒粉末，颗粒粉末和液体还能够重新利用。由于单个的零件较小，研磨产生的粉末虽然多但是总重却很小，只有数克，这些粉末混合在液体中后，在低浓度下并不影响反复使用，因此可以利用所述循环组件13快速收集液体进行循环使用；在长时间的循环使用下，液体中混入的金属粉末会越来越高，当超过一定的量时，就需要更换液体。

进一步的，所述矿物质底座1的四周设有围边24，所述围边24与所述安装框架之间设有倾斜的工作台面25；所述围边24靠近所述工作台面25倾斜的低点处设有出口通孔26，所述出口通孔26用于连接所述循环组件13；所述工作台面25的高位处设有一对立柱安装座27，所述立柱安装座27上安装所述立柱19。

所述安装框架14和所述围边24形成环抱式包围结构，能够避免流淌的液体从工作台边缘随意流出，以免液体污染工作现场的环境，也避免液体流入底座内部的容纳腔中，有利于保护内部的零部件。倾斜设置的工作台面25，有利于加工过程中喷射的液体向台面的低端流淌，经由所述出口通孔26排至所述循环组件，既避免了液体积在工作台面上，也有利于液体回收。

进一步的，所述矿物质底座1的内部沿长度方向设有第一容纳腔101和第二容纳腔102，所述第一容纳腔101和所述第二容纳腔102之间设有中部连通通道，所述矿物质底座1长度方向的两侧壁分别设有与所述第一容纳腔101和所述第二容纳腔102连通的开口103，所述第一容纳腔101位于所述安装框架14的下方，所述第二容纳腔102位于所述立柱19的下方，所述第二容纳腔102还利用所述开口103与所述外部电控柜7连通，所述第二容纳腔102的上方还设有向上贯穿的竖向通道104、正侧面还设有贯穿的侧向通道105。

所述第一容纳腔101和所述第二容纳腔102的设置，能够用于安装机床相关的零部件，如拖链、线路、驱动电机等辅助设备，所述中部连通通道便于线路管路的穿设，所述开口103的设置，既方便安装这些零部件，也便于进行后期的维护保养。而且一侧的所述开口103能够直接与所述外部电控柜7连通，方便线路直接与电控柜接入。所述竖向通道104能够将上方的线引入所述矿物质底座1的容纳腔中，所述侧向通道105处安装铰接座，便于外部的线路(比如所述电控操作台8的线路)经由此连接入第二容纳腔102中，而且所述竖向通道104的上端部高度高于所述工作台面25，能够避免液体流入其中。

进一步的，所述矿物质底座1为大理石底座，所述矿物质底座1和所述安装框架14上分别嵌设有若干金属连接套，所述矿物质底座的各表面均设有保护涂层。

由于采用的是矿物质结构，直接在矿物质结构上设置螺纹孔并不方便也不稳定，通过镶嵌的方式将带内螺纹的金属连接套设置在底座中，就能够很方便的起到连接作用。所述保护涂层可以为耐磨涂层、防水涂层、耐腐蚀涂层等，用于保护所述矿物质结构，延长其使用寿命。

进一步的，所述机床壳体组件包括顶盖2、正面壳体3、背面壳体4、侧面壳体5和共用壳体6(参见图7)，所述正面壳体3上设有可推拉的正门，所述侧面壳体5上设有滑动侧门，所述共用壳体6包括一对L形安装板601，一对所述L形安装板601的长板形成所述机床壳体组件与所述外部电控柜7之间的共用连接板，一对所述L形安装板601的短板形成所述外部电控柜7的一对侧板，所述外部电控柜7还包括与所述L形安装板601连接的柜门，所述外部电控柜7的底板下方还设有一对可调支撑脚701。

所述共用壳体6的设置，能够让该侧面既作为机床的侧壁使用，也作为外部电控柜7的背板使用，使两者联系更加紧密；通过使用所述L形安装板601，使其在形成所述共用壳体的同时，也能够形成所述外部电控柜7的侧板，这样就不用再设置电柜的侧板了，使得整个结构更加简单紧凑。由于设置了所述共用壳体6，能够让所述矿物质底座1承担一部分受力，并形成支撑，使得所述外部电控柜7只需一对所述可调支撑脚701进行支撑，简化了支撑结构。

进一步的，所述L形安装板601的竖向长度长于所述机床壳体组件的竖向长度，所述L形安装板601的下部分延伸至所述矿物质底座1的侧面并设有第一接线口602，所述第一接线口602与所述矿物质底座1上的开口103对应设置，方便底座内的各种线路直接引导至所述外部电控柜中进行连接，非常方便。

进一步的，所述背面壳体4的内侧在靠近所述共用壳体6处还设有内置电控箱28，所述内置电控箱28包括与所述背面壳体4和所述共用壳体6连接的内置箱板，以及设置在所述背面壳体4上的箱门；所述内置箱板的下方设有第二接线口29，所述第二接线口29处设有接线罩30；所述内置箱板的下方靠近所述矿物质底座1处设有斜板结构，以形成让位空间安装所述立柱19。

所述内置电控箱28的设置能够用于内部的有些零部件的线路连接和控制，作为所述外部电控柜7的辅助，两者配合使用能够更好的控制机床运行；所述内置电控箱28的一个侧面也可以利用所述共用壳体6，减少板材的设置，而且能够与所述外部电控柜7靠的更近，方便接线。所述第二接线口29下方设置的斜板结构，能够让出下方的空间，以便底座上立柱安装座的布置。

进一步的，所述转台17为五轴转台，所述转台17的主体部分安装在所述电动滑台16的边侧，以使所述转台17的旋转部分位于所述电动滑台16的中部；所述升降模组20的下方还设有电动转盘21，所述电动转盘21连接所述连接板22，所述连接板22的下方安装所述旋转研磨组件23；所述旋转研磨组件23包括旋转驱动机构2301，所述旋转驱动机构2301的输出端连接有转杆2302，所述转杆2302上套设有所述研磨盘2303。

采用电动滑台16便于精准控制滑台的直线运动，采用五轴转台，力矩电机直驱，转台转速高、响应快，能够提高加工效率，而且稳定性和精度较高，有利于提升加工精度，所述五轴转台可以选用DZDA-125-250、110-105等型号的转台。所述电动转盘21的设置能够带动所述连接板22旋转，从而能够控制所述旋转研磨组件23的方位，进一步提升本机床研磨加工的灵活性。

进一步的，所述可调支架包括与所述矿物质底座1侧壁连接的铰接座10(对应所述侧向通道105设置)，所述铰接座10可转动的连接有多段弯折的中空支架9，所述中空支架9通过可调连接座连接有所述电控操作台8；所述电控操作台8包括与所述可调连接座连接的弯折形的壳体框架，所述壳体框架内安装有控制器，所述壳体框架的正面设有上方的第一安装框801和下方的第二安装框802，所述第一安装框801用于安装显示面板，所述第二安装框802用于安装控制面板，所述壳体框架的下方还可拆卸的连接有支撑台板11，所述支撑台板11上设有键盘放置槽和鼠标活动槽。

通过这样的设置便于灵活调整所述电控操作台8的位置，以调整显示面板和控制面板的朝向和位置，方便不同位置和体型的工作人员使用，既能够适配站立操作，也能够适配座式操作。通过弯折式设计，能够形成两个不同平面内的安装位置；中空支架9的设置，便于连接所述控制器的线路的布设，方便与矿物质底座上的侧向通道105连接布线。

进一步的，所述控制面板和所述显示面板均与所述控制器电连接，所述控制器用于收发指令控制所述电动滑台、所述转台、所述升降模组和所述旋转研磨组件按照研磨路径加工所述工件。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。