一种铜线拉伸设备

技术领域

本发明涉及拉伸设备领域，特别涉及一种铜线拉伸设备。

背景技术

铜线是一种金属材料，具有导电性能好和导热性能好的优点，在生活中铜线作为导线，广泛运用于制造电线、电缆和电刷等，在铜线生产加工的过程中，为了使得铜线更加细长，通常需要利用拉丝机，也就是拉伸装置对铜线进行加工处理。

然而，大多数铜线在拉伸的过程中，现有的铜线拉伸装置一般采用的是牵引机牵引铜线穿过拉丝模进行拉丝，然后通过涨丝辊的往复运动，对铜线进行拉伸，但是现有的涨丝辊往复运动的距离不便调节，也就不便调节涨丝辊移动时对铜丝拉伸的程度，也就不便根据需要拉丝的铜线的粗细，对涨丝辊的移动进行灵活调节，使得拉伸处的铜线粗细大小相同，铜线的拉伸效果较为单一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜线拉伸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜线拉伸设备，包括处理箱、放线机、收线机、变径装置、移动式涨线装置、可调式牵引装置和双向连接机构，所述放线机安装于处理箱的一侧，所述收线机安装于处理箱的另一侧，所述变径装置安装于处理箱内腔的一侧，两个所述移动式涨线装置活动设置于处理箱的内部，所述可调式牵引装置与其中一个移动式涨线装置连接，多个所述双向连接机构连接于两个移动式涨线装置之间的边角处。

优选的，所述处理箱内腔的另一侧安装有接触式开关机构，所述移动式涨线装置的两侧均设置有涨线器，所述涨线器转动设置于处理箱的内部，所述移动式涨线装置的两边侧均连接有限位机构，所述限位机构安装于处理箱的内部，所述放线机和收线机均由支撑座、第一电机、连接轴和辊子组成，所述支撑座与处理箱固定连接，所述第一电机与支撑座固定安装，所述连接轴的两端与支撑座的两端转动穿插连接，所述第一电机的输出端与连接轴的一端传动连接，所述辊子固定穿插连接于连接轴的外部，所述连接轴的另一端设置有皮带传动机构，所述皮带传动机构由同步带和同步轮组成，其中一个同步轮与连接轴固定连接，其中另一个同步轮与涨线器固定连接，所述同步带设置于两个同步轮之间。

优选的，所述接触式开关机构包括支撑架、接触辊、导电板和接触弹片，所述支撑架的顶端固定连接有限位插杆，所述限位插杆与处理箱滑动穿插连接，所述接触辊连接于支撑架的底端，两个所述导电板呈平行设置，其中一个所述导电板与支撑架固定连接，所述接触弹片与上述导电板固定连接，其中另一个所述导电板与处理箱的内壁固定连接。

优选的，所述变径装置包括固定座、固定筒、加热线圈和可充电电源，所述固定座固定安装与处理箱的内部，所述固定筒固定安装于固定座的内部，所述固定筒为导热陶瓷，所述加热线圈缠绕于固定筒的外部，所述可充电电源固定安装于固定座的顶端。

优选的，两个所述移动式涨线装置呈对称设置，所述移动式涨线装置包括滑板和涨线辊，多个所述涨线辊呈等距设置，所述涨线辊通过导向架与滑板连接。

优选的，所述可调式牵引装置包括转盘、调节机构和牵引机构，所述调节机构连接于转盘的背面，所述牵引机构的一端与调节机构连接，所述牵引机构的另一端与其中一个移动式涨线装置连接。

优选的，所述调节机构包括限位架、滑块、螺纹杆和第二电机，所述限位架与转盘的背面固定连接，所述转盘与转盘呈向心设置，所述滑块滑动设置于限位架的内部，所述限位架内壁的顶端和底端均固定连接有导向条，所述滑块的顶部和底部均开设有限位槽，所述导向条与限位槽的内腔滑动穿插连接，所述螺纹杆与滑块的中部螺纹穿插连接，所述螺纹杆的两端与限位架的两端转动连接，所述第二电机的输出端传动连接有主轴，所述主轴穿过处理箱与转盘连接。

优选的，所述牵引机构包括连接杆、轴套和定位轴，两个所述轴套分别固定连接于连接杆的两端，两个所述定位轴分别与两个轴套的内腔转动穿插连接，其中一个所述定位轴与滑块固定连接，其中另一个所述定位轴与其中一个滑板固定连接。

优选的，所述双向连接机构包括齿轮、齿条和限位杆，所述齿轮与处理箱的内壁转动连接，两个所述齿条分别啮合连接于齿轮的两侧，所述齿条的一端与滑板固定连接，所述齿条的另一端与限位杆固定连接，所述限位杆与滑板滑动穿插连接。

优选的，所述限位机构包括直线导轨和滑座，所述直线导轨与处理箱的内壁固定连接，所述滑座滑动设置于直线导轨的外部，所述滑座与滑板固定连接。

本发明的技术效果和优点：

(1)本发明利用移动式涨线装置和可调式牵引装置相配合的设置方式，通过对螺纹杆进行转动，通过滑块与螺纹杆之间的螺纹穿插，便可使得螺纹杆的转动，带动滑块在限位架的限位下进行移动，便可将滑块向着远离转盘轴线的方向进行调节，从而便可加长牵引机构带动移动式涨线装置往复运动的距离，也就使得两个移动式涨线装置相背运动距离更长，使得移动式涨线装置对铜线的拉伸程度更高，使得铜线可以被拉至更细的程度，从而便可更加铜线需要的粗细对移动式涨线装置的行程进行调节，使得铜线的拉伸更加灵活；

(2)本发明利用接触辊和导电板相配合的设置方式，当铜线正常进行拉伸时，接触辊通过其自重与铜线进行接触，通过接触弹片与导电板之间的弹性接触，从而便可对两个导电板之间的电性接触，以便使得变径装置通过两个导电板之间的点接触，将电传导给加热线圈，使得加热线圈可以正常对未加工的铜线进行加热，当铜线断线时，接触辊由于其自身重力会向下运动，带动与接触弹片连接的导电板进行下移运动，直至接触弹片不与另一个导电板接触，电性连接断开，从而可充电电源不再对加热线圈提供电源，从而防止铜线断线，不正常走线时，加热线圈对不运动的铜线进行持续性加热，容易将铜线烤化；

(3)本发明利用齿轮和齿条相配合的设置方式，通过两个齿条与齿轮之间的啮合连接，从而便可通过齿轮的导向，便于使得两个齿条的运动方向相反，通过齿条与滑板之间的连接，从而便可实现两个滑板的同步相背运动或相配运动，只需要对一个移动式涨线装置进行带动，从而便可通过双向连接机构的连接下，便可使得两个移动式涨线装置的同步运动，通过限位杆与滑板之间的滑动穿插，使得齿条的滑动更加稳定。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明正面内部结构示意图。

图3为本发明背面结构示意图。

图4为本发明侧面内部结构示意图。

图5为本发明可调式牵引装置处背面结构示意图。

图6为本发明牵引机构处侧面结构示意图。

图7为本发明变径装置处内部结构示意图。

图8为本发明接触式开关机构处结构示意图。

图中：1、处理箱；2、放线机；3、收线机；4、变径装置；41、固定座；42、固定筒；43、加热线圈；44、可充电电源；5、移动式涨线装置；51、滑板；52、涨线辊；6、可调式牵引装置；61、转盘；62、调节机构；621、限位架；622、滑块；623、螺纹杆；63、牵引机构；631、连接杆；632、轴套；633、定位轴；7、双向连接机构；71、齿轮；72、齿条；73、限位杆；8、接触式开关机构；81、支撑架；82、接触辊；83、导电板；84、接触弹片；9、涨线器；91、皮带传动机构；10、限位机构；101、直线导轨；102、滑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-8所示的一种铜线拉伸设备，包括处理箱1、放线机2、收线机3、变径装置4、移动式涨线装置5、可调式牵引装置6和双向连接机构7，放线机2安装于处理箱1的一侧，收线机3安装于处理箱1的另一侧，变径装置4安装于处理箱1内腔的一侧，两个移动式涨线装置5活动设置于处理箱1的内部，可调式牵引装置6与其中一个移动式涨线装置5连接，多个双向连接机构7连接于两个移动式涨线装置5之间的边角处。

处理箱1内腔的另一侧安装有接触式开关机构8，移动式涨线装置5的两侧均设置有涨线器9，涨线器9由三个压辊组成，三个压辊呈等边三角形设置，便于对铜线的拉伸，涨线器9转动设置于处理箱1的内部，移动式涨线装置5的两边侧均连接有限位机构10，限位机构10安装于处理箱1的内部，放线机2和收线机3均由支撑座、第一电机、连接轴和辊子组成，支撑座与处理箱1固定连接，第一电机与支撑座固定安装，连接轴的两端与支撑座的两端转动穿插连接，第一电机的输出端与连接轴的一端传动连接，辊子固定穿插连接于连接轴的外部，连接轴的另一端设置有皮带传动机构91，皮带传动机构91由同步带和同步轮组成，其中一个同步轮与连接轴固定连接，其中另一个同步轮与涨线器9固定连接，同步带设置于两个同步轮之间，通过同步带与同步轮之间的联动，从而使得放线机2和收线机3的转动，带动两个涨线器9的转动，辅助对铜线的拉伸。

接触式开关机构8包括支撑架81、接触辊82、导电板83和接触弹片84，支撑架81的顶端固定连接有限位插杆，限位插杆与处理箱1滑动穿插连接，接触辊82连接于支撑架81的底端，两个导电板83呈平行设置，其中一个导电板83与支撑架81固定连接，接触弹片84与上述导电板83固定连接，其中另一个导电板83与处理箱1的内壁固定连接，当铜线正常进行拉伸时，接触辊82通过其自重与铜线进行接触，通过接触弹片84与导电板83之间的弹性接触，从而便可对两个导电板83之间的电性接触，以便使得变径装置4通过两个导电板83之间的点接触，将电传导给加热线圈43，使得加热线圈43可以正常对未加工的铜线进行加热，当铜线断线时，接触辊82由于其自身重力会向下运动，带动与接触弹片84连接的导电板83进行下移运动，直至接触弹片84不与另一个导电板83接触，电性连接断开，从而可充电电源44不再对加热线圈43提供电源，从而防止铜线断线，不正常走线时，加热线圈43对不运动的铜线进行持续性加热，容易将铜线烤化。

变径装置4包括固定座41、固定筒42、加热线圈43和可充电电源44，固定座41固定安装与处理箱1的内部，固定筒42固定安装于固定座41的内部，固定筒42为导热陶瓷，加热线圈43缠绕于固定筒42的外部，可充电电源44固定安装于固定座41的顶端，通过固定筒42便于对加热线圈43发出的热量进行均匀导热，使得加热线圈43可以对铜线进行均匀加热，固定座41的一侧连接有模头，便于铜线的拉伸。

两个移动式涨线装置5呈对称设置，移动式涨线装置5包括滑板51和涨线辊52，多个涨线辊52呈等距设置，涨线辊52通过导向架与滑板51连接，通过滑板51便于对多个涨线辊52的安装，通过涨线辊52便于对铜线的拉伸。

可调式牵引装置6包括转盘61、调节机构62和牵引机构63，调节机构62连接于转盘61的背面，牵引机构63的一端与调节机构62连接，牵引机构63的另一端与其中一个移动式涨线装置5连接，调节机构62包括限位架621、滑块622、螺纹杆623和第二电机，第二电机固定安装于处理箱1的正面，处理箱1的背面转动设置有门板，将门板打开后便可对螺纹杆623的转动，限位架621与转盘61的背面固定连接，转盘61与转盘61呈向心设置，滑块622滑动设置于限位架621的内部，限位架621内壁的顶端和底端均固定连接有导向条，滑块622的顶部和底部均开设有限位槽，导向条与限位槽的内腔滑动穿插连接，通过导向条与限位槽之间的配合，便于对滑块622的滑动进行限位，使得滑块622的直线运动更加稳定，防止滑块622脱离限位架621的内腔，通过螺纹杆623与滑块622之间的螺纹穿插，便于对滑块622的直线推动，螺纹杆623与滑块622的中部螺纹穿插连接，螺纹杆623的两端与限位架621的两端转动连接，第二电机的输出端传动连接有主轴，主轴穿过处理箱1与转盘61连接，通过第二电机便于对主轴进行带动，使得转盘61进行自转，牵引机构63包括连接杆631、轴套632和定位轴633，两个轴套632分别固定连接于连接杆631的两端，两个定位轴633分别与两个轴套632的内腔转动穿插连接，其中一个定位轴633与滑块622固定连接，其中另一个定位轴633与其中一个滑板51固定连接，通过定位轴633便于对轴套632的导向带动，通过一个轴套632进行圆周带动，从而便可在连接杆631的连接下，对另一个轴套632的拉动。

双向连接机构7包括齿轮71、齿条72和限位杆73，齿轮71与处理箱1的内壁转动连接，两个齿条72分别啮合连接于齿轮71的两侧，齿条72的一端与滑板51固定连接，齿条72的另一端与限位杆73固定连接，限位杆73与滑板51滑动穿插连接，通过两个齿条72与齿轮71之间的啮合连接，从而便可通过齿轮71的导向，便于使得两个齿条72的运动方向相反，通过齿条72与滑板51之间的连接，从而便可实现两个滑板51的同步相背运动或相配运动，只需要对一个移动式涨线装置5进行带动，从而便可通过双向连接机构7的连接下，便可使得两个移动式涨线装置5的同步运动，通过限位杆73与滑板51之间的滑动穿插，使得齿条72的滑动更加稳定。

限位机构10包括直线导轨101和滑座102，直线导轨101与处理箱1的内壁固定连接，滑座102滑动设置于直线导轨101的外部，滑座102与滑板51固定连接，通过直线导轨101便于对滑座102的滑动进行限位，使得滑座102的竖直滑动更加稳定，也就使得移动式涨线装置5的竖直运动更加稳定。

本发明工作原理：

在使用时，通过放线机2便于对未加工的铜线进行放线，通过收线机3便于对加工后的铜线进行收线，通过第二电机带动主轴进行转动，然后使得主轴带动转盘61进行自转，然后通过转盘61带动调节机构62进行转动，使得滑块622以转盘61的轴线为圆心的公转，可以带动一个定位轴633的公转，通过轴套632带动连接杆631的一端进行转动，从而在连接杆631的拉动下，带动滑板51的往复上下运动，通过齿轮71与两个齿条72之间的啮合连接，从而使得两个滑板51可以进行往复运动，当两个移动式涨线装置5相背运动时，上下两个移动式涨线装置5的间距拉长，便可对铜线进行拉伸，当需要将铜线的粗细拉至更细的状态时，通过对螺纹杆623进行转动，通过滑块622与螺纹杆623之间的螺纹穿插，便可使得螺纹杆623的转动，带动滑块622在限位架621的限位下进行移动，便可将滑块622向着远离转盘61轴线的方向进行调节，而滑块622距离转盘61的轴线越远，便可使得滑块622的转动半径更大，通过定位轴633与滑块622之间的连接，从而便可加长牵引机构63带动移动式涨线装置5往复运动的距离，也就使得两个移动式涨线装置5相背运动距离更长，使得移动式涨线装置5对铜线的拉伸程度更高，使得铜线可以被拉至更细的程度，从而便可更加铜线需要的粗细对移动式涨线装置5的行程进行调节。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。