一种报废汽车回收存储装置

技术领域

本发明属于报废汽车处理设备技术领域，特别涉及一种报废汽车回收存储装置。

背景技术

国内目前对报废汽车的处理方法是采用手工拆解、人工分选，即先用火焰切割将车体分割，然后人工进行材料挑选，回收钢铁、铜铝、其它有色金属、塑料、玻璃等。这种人工作业方式均可以实现对拆解之汽车破碎分选动作，但处理效率低，劳动强度大，并产生环境污染，不符合现代汽车工业及社会生活的发展要求。

CN201410736717.2公开了一种报废汽车拆解回收利用工艺，首先将报废汽车零部件拆解，选出富含稀贵金属的零部件；然后将车身挤压成饼状后，再进行机械化、自动化破碎分选；再将拆解的含稀贵金属的废旧汽车零部件破碎，然后研磨，溶解反应回收利用。极大减轻工人劳动强度、实现报废汽车车身的快速粉碎与物理分离分选，使车身中所含的钢铁、铜、铝、橡胶等材料得到回收，解决了上述问题。

但是上述工艺在车身回收时，是利用两级破碎的方式逐步将汽车车身破碎到预定尺寸，再通过不同分选设备分别依次回收，采用负压-旋风分离设备、磁力分选设备、涡电流分选设备及滚筒筛分设备分别将车身破碎后的轻物质、磁性金属、微粉物质、橡胶及塑料分离回收，整个工艺繁琐，且破碎产生的碎片表示沾染的灰尘小石子杂质含量多，不仅增加破碎后碎片的质量增加能耗，而且对后续精选设备有影响，并且上述工艺中的分选设备占地广且各个设备之间分选物料的输送耗能高。

发明内容

为了解决背景技术中提到的车身回收工艺繁琐，设备占地面积大，且各个流程设备之间物料输送耗能高的问题，提供一种报废汽车回收存储装置，对车身回收工艺及其设备进行改进，减少后续精选设备的设置或能耗，减小物料输送距离。

通过以下技术方案来实现上述目的：

一种报废汽车回收存储装置，依次包括用于对报废汽车进行破碎和除尘获得一级碎片的破碎除尘段、用于对一级碎片进行清洗再破碎和预筛选的清洁筛选段、对预筛选物进行存储的存储段和循环水组件，所述循环水组件位于清洁筛选段的上端，所述破碎除尘段与清洁筛选段靠通过下料口连通；

所述破碎除尘段从上至下依次包括相互垂直的一级破碎辊和二级破碎辊、至少两级倾斜度递减的筛网以及集杂槽，所述筛网区域的壳体内壁上设有吸尘网，所述筛网的低端铰接在下料口两侧；

所述清洁筛选段从上至下依次包括用于对一级碎片进行再破碎获得二级碎片的磨盘组件、用于筛选磁性物质的电磁铁束、存液盘、用于承接二级碎片中轻小物质的输送网以及用于承接循环水的集液槽；

所述存储段包括若干组分别与电磁铁束、存液盘和输送网相对应的三个暂存槽以及与每个暂存槽连通的存储仓，其中，与所述电磁铁束、存液盘的相对应的暂存槽和清洁筛选段之间均设有卷帘门，所述电磁铁束、存液盘的两端均设有在暂存槽和清洁筛选段之间滑动的直线移动器。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述筛网设有三级，且筛孔孔径从上至下依次减小，所述筛网的高端通过铰接件连接有活动网，所述活动网套接在固定杆上，所述固定杆位于破碎除尘段壳体内壁上，每级所述筛网高端的下方均设有转动的偏心块，偏心块的一端连接驱动轮一的驱动轴端。

当驱动轮一转动，偏心块的长端转动至筛网下方时，带动筛网的高端不断抬起又由于自重落下，用于产生震动，且当筛网的高端抬起时，带动活动网抬起，用于防止筛网抬起时有间隙。

所述磨盘组件包括相对的固定盘和转盘，所述固定盘的前端嵌设有活动盘，所述活动盘通过弹簧伸缩件与固定盘连接，所述转盘和活动盘的相对面均设有若干圈破碎齿，且两个盘上的破碎齿相互错开，所述转盘的相对面设有环状凹槽，且所述环状凹槽上设有弧状凸起，所述弧状凸起的顶端与盘面齐平，所述活动盘的相对面设有沿环状凹槽滑动的凸块。

当转盘开始转动，当凸块沿环状凹槽滑动至弧状凸起时，活动盘受力挤压弹簧伸缩件向后退，两个接触的盘则相互分开，使得上面的一级碎片进入，磨好的二级碎片掉落。

所述电磁铁束设有多层，每层由若干个折线状电磁铁组成，相邻层之间的电磁铁交错分布。

所述存液盘盘底设有两排漏液管，所述漏液管的上方设有伞盖，所述存液盘的盘底由两组铰接板组成，且所述铰接板的底端设有自动开门机。

所述吸尘网的负压端通过吸尘管连接有脉冲式除尘器，且脉冲式除尘器的净风端设有加热器和热风管，所述热风管连接至各个暂存槽上，且出风口位于存储仓的相对端。

所述存储段还包括可移动装置，用于堆放和移动存储仓。

所述报废汽车的回收存储具体包括以下步骤：

S1：被压成饼状的报废汽车车身从投料口进入，经过相互垂直的一级破碎辊和二级破碎辊破碎成大小不一的一级碎片，由于自重落入倾斜的筛网上，由于筛网震动从一级碎片上脱离的灰尘的被吸尘网带走，脱离的小石子穿过筛网落入集杂槽，一级碎片从下料口落入清洁筛选段；

S2：循环水组件流出的水从清洁筛选段顶端流入至底端，对一级碎片进行冲洗，一级碎片落入磨盘组件区域，对其进行研磨获得二级碎片，二级碎片落入电磁铁束区域，磁性物质被吸引在电磁铁束上，二级碎片中其余物质继续下落至存液盘，质量大的物质停留在存液盘上，轻小物质由于浮力随水流从存液盘中落下至输送网，落下的水则穿过输送网落入集液槽中，被循环水组件继续使用；

S3：输送网的另一端延伸至存储段的暂存槽，轻小物质都暂存在暂存槽中，存液盘和电磁铁束上均设有感应器，当自身存储物质到达一定时，则打开卷帘门，通过直线移动器将电磁铁束或存液盘移动至暂存槽，将电磁铁束断电或打开存液盘使得其承载的物质掉落至暂存槽中，预筛选后的三种物质分别进入存储仓中，装满后则更换。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明是在现有报废汽车拆解回收利用工艺中的车身回收工艺基础上进行的设备和工艺改进，将现有的回收工艺简单化，利用一台装置对报废汽车进行两次破碎、除尘、清洁和预筛选。

(2)本发明在对报废汽车进行拆解回收的过程中实现对拆解后碎片的清洁和初步筛选，分离出微粉物质、铁钴镍等磁性物质和铜锡铝等非磁性物质以及轻质塑料、橡胶和泡沫物质，减小后续工艺设备的使用，并且可以减少后续精选设备的一次性喂入量，节约能耗。

附图说明

图1是本发明报废汽车回收存储装置的正面结构示意图；

图2是本发明报废汽车回收存储装置的侧面结构示意图；

图3是本发明报废汽车回收存储装置的破碎除尘段结构示意图；

图4是本发明报废汽车回收存储装置的清洁筛选段结构示意图；

图5是本发明报废汽车回收存储装置的磨盘组件结构示意图；

图6是本发明报废汽车回收存储装置的脉冲式除尘器连接示意图；

图7是本发明提供的一种二级破碎辊、筛网、磨盘组件之间的传动连接结构示意图。

图示：1、破碎除尘段；11、一级破碎辊；12、二级破碎辊；13、筛网；131、铰接件；132、固定杆；133、活动网；14、吸尘网；15、集杂槽；16、驱动轮一；17、偏心块；2、清洁筛选段；21、磨盘组件；211、固定盘；212、转盘；213、驱动轮二；214、活动盘；215、弹簧伸缩件；216、破碎齿；217、环状凹槽；218、弧状凸起；219、凸块；22、电磁铁束；23、存液盘；231、漏液管；232、伞盖；233、铰接板；234、自动开门机；24、输送网；25、集液槽；3、存储段；31、暂存槽；32、卷帘门；33、直线移动器；34、存储仓；35、可移动装置；4、下料口；5、循环水组件；6、脉冲式除尘器；7、加热器；8、热风管；81、调压阀；9、吸尘管。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请做出一些非本质的改进和调整。

实施例1

本实施例中报废汽车回收存储装置，按照处理流程依次包括用于对报废汽车进行破碎和除尘获得一级碎片的破碎除尘段1、用于对一级碎片进行清洗再破碎和预筛选的清洁筛选段2、对预筛选物进行存储的存储段3和循环水组件5，循环水组件5位于清洁筛选段2的上端，破碎除尘段1靠近底端的一侧与清洁筛选段2靠近顶端的一侧通过下料口4连通，破碎除尘段1位于存储段3的上方；

破碎除尘段1从上至下依次包括相互垂直的一级破碎辊11和二级破碎辊12、至少两级倾斜度递减的筛网13以及集杂槽15，筛网13区域的壳体内壁上设有吸尘网14，筛网13的低端铰接在下料口4两侧；

清洁筛选段2从上至下依次包括用于对一级碎片进行再破碎获得二级碎片的磨盘组件21、用于筛选二级碎片中磁性物质的电磁铁束22、用于筛选二级碎片中重大物质的存液盘23、用于承接二级碎片中轻小物质的输送网24以及用于承接循环水的集液槽25；

存储段3包括若干组分别与电磁铁束22、存液盘23和输送网24相对应的三个暂存槽31以及与每个暂存槽31连通的存储仓34，其中，与电磁铁束22、存液盘23的相对应的暂存槽31和清洁筛选段2之间均设有卷帘门32，电磁铁束22、存液盘23的两端均设有在暂存槽31和清洁筛选段2之间滑动的直线移动器33。

循环水组件5包括水泵、伸入集液槽25底端的吸水管以及位于清洁筛选段2上方的布水管，循环水的过滤、使用以及补充和管路连接为常规手段，在此不做赘述。

本实施例中报废汽车回收存储装置的回收存储步骤包括以下：

S1：被压成饼状的报废汽车车身从投料口进入，经过相互垂直的一级破碎辊11和二级破碎辊12破碎成大小不一的一级碎片，由于自重落入倾斜的筛网13上，由于筛网13震动从一级碎片上脱离的灰尘的被吸尘网14带走，脱离的小石子穿过筛网13落入集杂槽15，一级碎片从下料口4落入清洁筛选段2；

S2：循环水组件5流出的水从清洁筛选段2顶端流入至底端，对一级碎片进行冲洗，一级碎片落入磨盘组件21区域，对其进行研磨，获得二级碎片，二级碎片落入电磁铁束22区域，铁钴镍等磁性物质被吸引在电磁铁束22上，二级碎片中其余物质继续下落至存液盘23，重大物质，比如铜铝锡等质量大的物质停留在存液盘23上，轻小物质，比如塑料、泡沫等密度小于水的物质由于浮力随水流从存液盘23中落下至输送网24，落下的水则穿过输送网24落入集液槽25中，被循环水组件5继续使用；

S3：输送网24的另一端延伸至存储段3的暂存槽31，轻小物质都暂存在暂存槽31中，存液盘23和电磁铁束22上均设有感应器，当自身存储物质到达一定时，则打开卷帘门32，通过直线移动器33将电磁铁束22或存液盘23移动至暂存槽31，将电磁铁束22断电或打开存液盘23使得其承载的物质掉落至暂存槽31中，预筛选后的三种物质分别进入存储仓34中，装满后则更换。

实施例2

在上述实施例的基础上，作为优选的，筛网13设有三级，且筛孔孔径从上至下依次减小，筛网13的高端通过铰接件131连接有活动网133，活动网133套接在固定杆132上，固定杆132位于破碎除尘段1壳体内壁上，每级筛网13高端的下方均设有转动的偏心块17，偏心块17的一端连接驱动轮一16的驱动轴端；

当驱动轮一16转动时，偏心块17的长端转动至筛网13下方时，带动筛网13的高端抬起，然后又落下，产生震动的效果，对落入筛网13的大小不一的一级碎片进行震动除尘，脱离一级碎片的灰尘立即被吸尘网14带动，粒径较小的石子则会穿过多级筛网13，落入集杂槽15被统一处理，一级碎片则顺着筛网13的倾斜方向从下料口4进入清洁筛选段2，在当筛网13的高端抬起时，带动活动网133抬起，但活动网133受到固定杆132的限制，因此，可以防止筛网13抬起时有间隙，使得一级碎片从间隙落入集杂槽15中。

实施例2

在上述实施例的基础上，作为优选的，磨盘组件21包括相对的固定盘211和转盘212，固定盘211的前端嵌设有活动盘214，活动盘214通过弹簧伸缩件215与固定盘211连接，转盘212和活动盘214的相对面均设有若干圈破碎齿216，且两个盘上的破碎齿216相互错开，转盘212的相对面设有环状凹槽217，且环状凹槽217上设有弧状凸起218，弧状凸起218的顶端与盘面齐平，活动盘214的相对面设有沿环状凹槽217滑动的凸块219，转盘212开始转动，当凸块219沿环状凹槽217滑动至弧状凸起218时，活动盘214受力挤压弹簧伸缩件215向后退，两个接触的盘则相互分开，使得上面的一级碎片进入，磨好的二级碎片掉落，且弹簧伸缩件215复位时产生的撞击力，也能对以及碎片进行更好的破碎塑型。

实施例3

在上述实施例的基础上，作为优选的，电磁铁束22设有多层，每层由若干个折线状电磁铁组成，相邻层之间的电磁铁交错分布，二级碎片物料流从落下后，沿折线状电磁铁向下流，电磁铁将物料流分散开来，可以快速吸引磁性物质，同时由于上面水流的冲刷，可以将不是磁性物质的物料快速冲刷下来，落入存液盘23中，当电磁铁束22上的重量感应器感应到自身存储物质到达一定质量后，则打开卷帘门32，启动直线移动器33带动电磁铁束22移动至其水平的暂存槽31，然后断电，磁性物质失去吸引力倾泻而下落入暂存槽31中，然后直线移动器33带动电磁铁束22回到起始位置，关闭卷帘门32。

存液盘23上设有两排漏液管231，漏液管231的上方设有伞盖232，防止物料流直接穿过漏液管231掉落至输送网24，轻小物体，如塑料、橡胶、泡沫等密度比水小的物质漂浮在存液盘23的液面上，顺着漏液管231溢出落下至输送网24上，水则透过输送网24落至集液槽25。

存液盘23的盘底由两组铰接板233组成，且铰接板233的底端设有自动开门机234，自动开门机234的可选择现有技术中可实现门开合的机构和驱动，可由装置的主控模块控制自动打开和关闭铰接板233；当存液盘23底端的位置感应器感应到沉积物到达一定深度时，则打开卷帘门32，启动直线移动器33带动存液盘23移动至其水平的暂存槽31，然后打开铰接板233，沉积物倾泻而下落入暂存槽31中，然后关闭铰接板233，回到起始位置，关闭卷帘门32。

实施例4

在上述实施例的基础上，作为优选的，暂存槽31的与卷帘门32相邻的一端设有可移动的倾斜的存储仓34，存储仓34堆叠在可移动装置35，可移动装置35可以是带滚轮的堆垛架。

但是在实际工厂安装阶段，考虑到报废汽车破碎与装置壳体的碰撞产生的噪音较大，对现场操作工影响较大，因此，将二级破碎辊12以下部分设计位于地面以下，此时的可移动装置35为吊装支架或类似电梯停车场一样的升降装置，在存储仓34未装满时，将预筛选完的物料就放置在存储仓34内存储，装满时，则吊出进行进一步处理。

实施例5

在上述实施例的基础上，作为优选的，吸尘网14的负压端通过吸尘管9连接有脉冲式除尘器6，利用脉冲式除尘器6将微粉物质沉积，且脉冲式除尘器6的净风端设有加热器7和热风管8，热风管8连接至各个暂存槽31上，且出风口位于存储仓34的相对端；利用脉冲式除尘器6对灰尘进行清除后，洁净的气流通过加热器7加热后经过热风管8通入暂存槽31，对暂存槽31的物质进行烘干，通过热风管8上的调压阀81调节风力大小，在存储仓34未满时，有一个持续烘干的过程，实现能源的合理利用，减小能耗。

实施例6

作为优选的，本实施例提供一种本发明的驱动结构，利用合理的传动结构实现动力的多级利用，减小能耗节约能源。

二级破碎辊12的驱动端设有驱动电机A，且驱动电机A的输出轴上还设置有传动轮一B和传动轮二C，传动轮二C通过传动件二D2依次与多级筛网13下方的驱动轮一16连接，带动驱动轮一16转动，从而使得筛网13震动；传动轮一B通过传动件一D1与传动轮三E连接，传动轮三E通过转轴带动转盘212驱动轴连接的驱动轮二213连接，从而使转盘213转动。驱动轮、传动轮可以是齿轮、链轮等任意可以实现传动连接机械零件，传动件为皮带、链条、齿条等任意可以实现动力传动的机械零件。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进，这些都属于本发明的保护范围。