核电机组稳压器退出大修关键路径的方法

技术领域

本申请涉及核电站稳压器技术领域，特别是涉及一种核电机组稳压器退出大修关键路径的方法。

背景技术

核电反应堆一回路共用一台稳压器以及与其相当的卸压箱。反应堆冷却剂系统的压力依靠稳压器的电加热元件和喷雾器自动调节保持稳定。

目前，在核电大修过程中，在核电反应堆一回路降温到130度之前必须执行灭汽腔操作，先执行灭汽腔操作，汽腔湮灭后再执行一回路快速降温操作。这样，稳压器灭汽腔不但占用大修关键路径，同时在灭汽腔过程中反应堆冷却剂系统(RCP系统)的压力、温度发生较剧烈的瞬态变化，该瞬态变化可能导致机组出现超出运行限制的运行事件，发生过氢反弹，最终导致大修工期延误。

发明内容

基于此，本申请提供了一种核电机组稳压器退出大修关键路径的方法，在一回路降温的过程中进行稳压器灭汽腔，以使稳压器灭汽腔过程不在占用大修关键路径时间，从而缩短大修关键路径时间，保证大修工期。

本申请实施例提供了一种核电机组稳压器退出大修关键路径的方法，包括以下步骤：

S10、将稳压器内的加热器全部投运，以确保稳压器内维持饱和态；

S20、将余热排出系统投运，使一回路以预设降温速率进行降温；

S40、维持主泵轴封的注入量，调节一回路的上充流量至第一预设流量范围内，调节下泄流量至第二预设流量范围内，以使稳压器内水位上升；

S60、调节稳压器内的喷淋阀，以使一回路压力维持在预设压力；

S70、当稳压器水位到达第一预设水位时，切换下泄控制阀控制一回路压力；

S90、在稳压器水位到达第二预设水位之前，第二预设水位大于第一预设水位，根据下泄流量变化调节稳压器内的喷淋阀的开度，直至下泄控制阀开度不变，汽腔完全湮灭。

在一些实施例中，在所述步骤S90之后，所述方法还包括以下步骤：

S100、将加热器逐一退出稳压器，同时调节稳压器内的喷淋阀至全开。

在一些实施例中，在所述步骤S100中，调节稳压器内的喷淋阀至全开，具体包括：

调节稳压器内的喷淋阀至第一预设开度，持续第一预设时间，调节稳压器内的喷淋阀至全开。

在一些实施例中，所述步骤S20具体包括以下步骤：

S21、将余热排出系统的入口阀打开，对余热排出系统进行预热升温；

S22、调节一回路的上充流量和下泄流量，使得稳压器水位到达第三预设水位，第三预设水位低于所述第一预设水位；

S23、将余热排出系统的出口阀打开，调节余热排出系统的调节阀，以使一回路以预设降温速度进行降温。

在一些实施例中，在所述步骤S90中，根据下泄流量变化调节稳压器内的喷淋阀的开度，具体包括：

当下泄流量的增大超过上限裕度时，调大稳压器内的喷淋阀的开度；

当下泄流量的减小超过下限裕度时，调小稳压器内的喷淋阀的开度。

在一些实施例中，在所述步骤S70之后，所述方法还包括以下步骤：

维持上充流量不变，开启低压下泄回路调节阀至全开。

在一些实施例中，在所述步骤S40之前，所述方法还包括以下步骤：

S30、对稳压器的汽腔进行吹气。

在一些实施例中，在所述步骤S40之后，所述方法还包括以下步骤：

S50、控制REA系统向容控箱补水，同时，对容控箱进行吹气。

在一些实施例中，所述第一预设开度为50％～60％，第一预设时间在1h以上。

在一些实施例中，所述第一预设流量范围为20t/h～25t/h，所述第二预设流量范围为10t/h～15t/h，预设压力为25bar，所述预设降温速率为28℃/h，第一预设水位为1.8m，第二预设水位为2.2m，第三预设水位为-1m～1m。

根据本申请提供的核电机组稳压器退出大修关键路径的方法，在一回路降温的过程中，通过将稳压器内加热器全部投运，调节上充流量和下泄流量，以使稳压器内汽腔逐渐被湮灭，且稳压器内始终维持饱和态，通过下泄流量阀和手动调节喷淋阀相结合，优化灭汽腔过程中的压力控制，保证了一回路的压力稳定，同时实现快速灭汽腔，稳压器灭汽腔过程不在占用大修关键路径时间，从而缩短大修关键路径时间，保证大修工期。

另外，在一回路降温的过程中完成稳压器灭汽腔，使得一回路不间断降温，大大降低余热排出系统发生破口几率，源项持续向好。

此外，稳压器内在整个灭汽腔过程中始终为饱和态，在灭汽腔后逐一退出加热器，可减小一回路发生冷凝失压的概率，保证核安全；而且使氢不会存于稳压器硼水中，同时在整个灭汽腔过程中，对稳压器汽腔进行吹气，对容控箱进行吹气，可使析出的氢及时排出，从而大大降低氢反弹发生概率。

附图说明

图1为本申请一些实施例中的核电站一回路中的RCP系统、RCV系统、REA系统和RRA系统的连接结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的核电机组稳压器退出大修关键路径的方法的流程图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，示出了本申请一些实施例中的核电站一回路中的RCP系统、RCV系统、REA系统和RRA系统的连接结构示意图。其中，RCP系统为反应堆冷却剂系统，RCV系统为化学和容器控制系统，REA系统为反应堆硼和水补给系统，RRA系统为余热排出系统。

RCP系统包括由主管道依次连通的反应堆压力容器、稳压器、主泵和蒸汽发生器，主泵和蒸汽发生器均为多台，多台主泵和多台蒸汽发生器一一对应。

RCV系统包括容控箱RCV02BA、RCV泵(上充泵)、上充控制阀RCV046VP、下泄控制阀RCV013VP和低压下泄回路调节阀RCV310VP；上充控制阀RCV046VP可用于手动调节一回路的上充流量，下泄控制阀RCV013VP和低压下泄回路调节阀RCV310VP可用于调节一回路的下泄流量，其中，下泄控制阀RCV013VP可根据一回路的压力自动调节开度大小，无需人工控制即可及时响应一回路的压力变化。

REA系统可向容控箱RCV02BA内补水。

RRA系统包括入口阀、RRA泵、调节阀、热交换器和出口阀，调节阀可调节与热交换器进行热交换的流量大小，从而可调节RRA系统对一回路的降温速率。

请参阅图2，示出了本申请实施例提供的核电机组稳压器退出大修关键路径的方法的流程图，其包括以下步骤：

S10、将稳压器内的加热器全部投运，以确保稳压器内维持饱和态。

具体地，稳压器内加热器包括六组，分别为RCP001RS、RCP002RS、RCP003RS、RCP004RS、RCP005RS、RCP006RS，通过将六组加热器全部投运，以确保在灭汽腔过程中稳压器内维持饱和态，避免一回路发生冷凝失压的风险，保证核安全，同时，稳压器内在整个灭汽腔过程中时刻为饱和态，使氢不会存于稳压器内硼水中。

S20、将RRA系统投运，使一回路以预设降温速率进行降温。

在一些实施例中，上述步骤S20包括以下步骤：

S21、将余热排出系统的入口阀打开，对余热排出系统进行预热升温。

入口阀打开，利用一回路的热水对余热排出系统进行预热升温，保护设备。

S22、调节一回路的上充流量和下泄流量，使得稳压器水位到达第三预设水位；

具体地，可通过调节上充控制阀RCV046VP的开度，来调节一回路的上充流量，可通过调节下泄控制阀RCV013VP的开度，来调节一回路的下泄流量；第三预设水位可为-1m～1m,优选为0m。利用余热排出系统的预热升温过程，将稳压器的水位提升至第三预设水位，可节省稳压器升水位的时间，从而缩短稳压器灭汽腔时间，进而缩短大修关键路径时间。

S23、将余热排出系统的出口阀打开，调节余热排出系统的调节阀，以使一回路以预设降温速度进行降温。

通过将余热排出系统的出口阀打开，以将余热排出系统完全连接一回路，从而使余热排出系统投运，调节余热排出系统的调节阀，以调节与余热排出系统中的热交换器进行热交换的流量大小，使得余热排出系统投运后，一回路以预设降温速率进行降温。

一些实施例中，预设降温速率优选为28℃/h。

S40、维持主泵轴封注入量，调节一回路的上充流量至第一预设流量范围内，调节下泄流量至第二预设流量范围内，以使稳压器内水位上升。

具体地，可通过上充控制阀RCV046VP调节一回路的上充流量，可通过下泄控制阀RCV013VP来调节一回路的下泄流量。

在一些实施例中，第一预设流量范围为20t/h～25t/h，第二预设流量范围为10t/h～15t/h。通过计算可知，在170℃平台，稳压器内加热器全部投运，稳压器的注入量最大可到21.6t/h，稳压器内部仍维持饱和态，主泵轴封注入量一般在6t/h。这样，若将上充流量设置为25t/h，下泄流量设置为10t/h，满足一回路冷却收缩量后，稳压器的注入量约为10t/h左右，稳压器内水位上升的同时，稳压器内仍维持饱和态。

由此，通过将调节一回路的上充流量至第一预设流量范围内，调节下泄流量至第二预设流量范围内，可使稳压器内水位上升，逐渐灭汽腔，同时，稳压器内仍维持饱和态，从而保证灭汽腔过程中稳压器内维持饱和态，避免一回路发生冷凝失压的风险，保证核安全。

S60、调节稳压器内的喷淋阀，以使一回路压力维持在预设压力，如此，保证一回路压力的稳定。

具体地，可手动调节稳压器内的喷淋阀，以使一回路压力维持在预设压力。

在一些实施例中，预设压力优选为25bar，以满足主泵运行规定的压力。

S70、当稳压器水位到达第一预设水位时，切换下泄控制阀RCV013VP控制一回路压力。

下泄控制阀RCV013VP可根据一回路的压力自动调节开度大小，无需人工控制即可及时响应一回路的压力变化，从而方便一回路的压力控制。

在一些实施例中，第一预设水位优选为1.8m。

S90、在稳压器水位到达第二预设水位之前，根据下泄流量变化调节稳压器内的喷淋阀的开度，直至下泄控制阀RCV013VP开度不变，即一回路压力不变，汽腔完全湮灭。

在一些实施例中，第二预设水位优选为2.2m。

在一些实施例中，在上述步骤S90中，根据下泄流量变化调节稳压器内的喷淋阀的开度，具体包括：

当下泄流量的增大超过上限裕度时，调大稳压器内的喷淋阀的开度；

当下泄流量的减小超过下限裕度时，调小稳压器内的喷淋阀的开度。

需要说明的是，当下泄流量的变化在上限裕度和下限裕度之间，一回路压力基本保持稳定；当下泄流量的增大超过上限裕度，一回路压力回升，调大稳压器内的喷淋阀的开度，一回路压力下降，下泄控制阀自动调小，当下泄流量的减小超过下限裕度，一回路压力下降，调小稳压器内的喷淋阀开度，一回路压力回升，下泄控制阀自动调大。如此来回操作几次，直至调节喷淋阀开度，下泄控制阀RCV013VP无响应，即一回路压力不变，汽腔完全湮灭。从而使得稳压器灭汽腔过程中一回路压力稳定。

在本申请的一些实施例中，在上述步骤S90之后，核电机组稳压器退出大修关键路径的方法还包括以下步骤：

S100、逐一退出稳压器内的加热器，同时缓慢调节稳压器内的喷淋阀至全开。

在稳压器灭汽腔后逐一退出加热器，可减小一回路发生冷凝失压的概率，保证核安全。另外，可确保稳压器完全退出前，稳压器内温降速率不超规范要求的112℃/h，避免一回路和稳压器温差超过110℃。

在一些实施例中，在上述步骤S100中，缓慢调节稳压器内的喷淋阀至全开的步骤，具体包括：

调节稳压器内的喷淋阀至第一预设开度，持续第一预设时间，调节稳压器内的喷淋阀至全开。

在一些实施例中，第一预设开度优选为50％～60％，第一预设时间优选在1h以上。

在本申请的一些实施例中，在上述步骤S70之后，核电机组稳压器退出大修关键路径的方法还包括以下步骤：

S80、维持上充流量不变，缓慢开启低压下泄回路调节阀RCV310VP至全开,以保证RCV013VP能够及时准确响应一回路的压力变化。

在本申请的一些实施例中，在上述步骤S40之前，核电机组稳压器退出大修关键路径的方法还包括以下步骤：

S30、对稳压器的汽腔进行吹气。

具体地，可通过稳压器的吹扫管线对其汽腔吹气。

需要说明的是，步骤S30的执行顺序不限于在步骤S10或S20执行之后执行，步骤S10或S20与步骤S103可以同步执行，也可以先执行步骤S30再执行步骤S10或S20。这样，可确保整个灭汽腔过程中稳压器的吹扫管线始终处于投运状态，以使析出的氢及时排出，减小氢反弹发生的概率。

在本申请的一些实施例中，在上述步骤S40之后，核电机组稳压器退出大修关键路径的方法还包括以下步骤：

S50、控制REA系统向容控箱补水，同时，对容控箱进行吹气。

具体地，可将REA系统置于手动补水模式，从而避免自动补给启停超过6次/h的限制。可通过吹扫管线对容控箱进行吹气，以使析出的氢及时排出，进一步减小氢反弹发生的概率。

上述的核电机组稳压器退出大修关键路径的方法，在一回路降温的过程中，通过将稳压器内加热器全部投运，调节上充流量和下泄流量，以使稳压器内汽腔逐渐被湮灭，且稳压器内始终维持饱和态，通过下泄流量阀和手动调节喷淋阀相结合，优化灭汽腔过程中的压力控制，保证了一回路的压力稳定，同时实现快速灭汽腔，稳压器灭汽腔过程不在占用大修关键路径时间，从而缩短大修关键路径时间，保证大修工期。另外，在一回路降温的过程中完成稳压器灭汽腔，使得一回路不间断降温，大大降低余热排出系统发生破口几率，源项持续向好。此外，稳压器内在整个灭汽腔过程中始终为饱和态，在灭汽腔后逐一退出加热器，可减小一回路发生冷凝失压的概率，保证核安全；而且使氢不会存于稳压器硼水中，同时在整个灭汽腔过程中，对稳压器汽腔进行吹气，对容控箱进行吹气，可使析出的氢及时排出，从而大大降低氢反弹发生概率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。