一种六角网编织用放线架

技术领域

本发明属于丝网编织设备技术领域，具体的说，涉及一种六角网编织用放线架。

背景技术

申请号为202111583511.7的中国发明专利，公开了一种六角网生产用送丝摆线系统，包括框架，所述框架前端设有第一送丝装置，框后端设有第二送丝装置，第一送丝装置和第二送丝装置中间设置有摆线装置，所述框架顶部设有摆线驱动单元，摆线驱动单元包括由驱动部驱动的上下摆线驱动组件和左右摆线驱动组件，驱动部通过上下摆线驱动组件和左右摆线驱动组件同时为摆线装置提供动力，从而实现第二送丝装置中丝轴上穿过摆线装置的网丝上下方向和左右方向摆动，从相对应第一送丝装置中一个链盘的网丝槽内拨到另一相邻链盘的网丝槽内；所述驱动部包括驱动电机和底座，驱动电机通过底座固设于框架顶部，驱动电机的输出轴通过减速器与驱动轴首端相连，驱动轴通过轴承组件转动安装于与底座上，驱动电机经减速器和驱动轴驱动上下摆线驱动组件和左右摆线驱动组件同时为摆线装置提供动力，实现第二送丝装置中丝轴上穿过摆线装置的网丝上下摆动和左右摆动；所述上下摆线驱动组件包括第一驱动链轮、第一从动链轮和中间轴，第一驱动链轮同轴固定连接于驱动轴的尾端，中间轴固定安装于框架前端，中间轴的首端与第一送丝装置的从动轮经轴承组件转动连接，中间轴的尾端与第一从动链轮经轴承组件转动连接，第一从动链轮与摆线装置的连接杆固定连接，第一驱动链轮通过链条与第一从动链轮相连，驱动第一从动链轮转动，同时驱动连接杆上下摆动。但是，在上述装置以及传统送丝装置中仍存在着如下技术缺陷：

1、设备运转时，受重力影响安装有丝轴的链盘会下坠，必然导致其轮齿啮合下紧上松，轮齿无法做到最优啮合，长时间使用噪声会变大，使用寿命会缩短；

2、传统技术中为保持丝线的张紧，通常将配重直接挂在丝线上，在丝线摆动的时候配重会前后滑动，影响张紧效果。

为此，研发了一种六角网编织用放线架，以克服上述送丝摆线系统存在的技术缺陷。

发明内容

本发明提供一种六角网编织用放线架，用于解决现有放线装置中，设备运转时，受重力影响安装有丝轴的链盘会下坠，必然导致其轮齿啮合下紧上松，轮齿无法做到最优啮合，长时间使用噪声会变大，使用寿命会缩短；传统技术中为保持丝线的张紧，通常将配重直接挂在丝线上，在丝线摆动的时候配重会前后滑动，影响张紧效果的技术问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种六角网编织用放线架，包括框架，所述框架前端设有第一送丝装置，框后端设有第二送丝装置，第一送丝装置和第二送丝装置中间设置有摆线装置，框架顶部设有摆线驱动单元，所述第一送丝装置包括设置于框架前端的多组位于同一平面的放线单元组，放线单元组包括两列并排垂直布置的若干个放线单元及用于驱动放线单元的传动机构，各放线单元包括链盘和丝轴，链盘的齿根底部均开设有用于穿过网丝的网丝槽，框架前端设有对链盘其支撑限位作用的支撑限位机构，丝轴通过支撑架与链盘内孔壁滚动配合，丝轴的中心轴线垂直于链盘的中心轴线，且丝轴与支撑架转动连接；

所述支撑架包括支撑座和若干个滚轮，支撑座通过若干个支撑轮转动安装于链盘内孔壁，丝轴通过支撑部可拆卸安装于支撑座上，所述链盘内孔壁开设有与支撑轮适配的轮槽，若干个支撑轮转动安装于轮槽内；

所述链盘通过驱动轮进行转动，并通过支撑限位机构的支撑链轮进行旋转支撑，链盘、驱动轮和支撑链轮的轮齿分度圆上均构造有用于调节轮齿啮合用的基准凸台；

所述框架后端还设有网丝张力调整机构，网丝张力调整机构包括固设于框架后端的导向部和张紧部。

进一步的，所述支撑部包括T型轴，丝轴套装于T型轴的轴体上，T型轴的一端通过铰接座和销轴与支撑座转动连接，另一端通过弹簧销和U型座与支撑座可拆卸连接。

进一步的，所述T型轴一端的轴体上固设有圆形托板，圆形托板的中心轴线与轴体的中心轴线相重合，该T型轴的一端构造有L型手柄，L型手柄一端与轴体垂直设置，另一端向侧方水平伸出。

进一步的，所述支撑座为环形结构，铰接座和和U型座分别固定安装于支撑座的上下两端，若干个支撑轮通过轴承组件转动安装于支撑座上。

进一步的，所述导向部包括两竖向平行设置于框架后端的安装板，两安装板之间设有若干个过线轮，各过线轮转动安装于两安装板之间。

进一步的，所述张紧部包括两竖向平行设置于框架后端的滑轨，两滑轨之间设有若干个配重板，各配重板两端通过滑块滑动安装于两滑轨上。

进一步的，所述配重板中间开设有用于网丝穿过的网眼，网眼下方开设有用于增加配重量的配重孔，安装板上沿纵向开设有若干个用于调整过线轮高度的通孔或者长条孔。

进一步的，所述过线轮和配重板一一对应。

进一步的，所述链盘和支撑轮采用尼龙材质。

进一步的，所述支撑限位机构包括若干列转动安装于框架前端的支撑链轮，框架底部的第一排链盘通过传动机构的主动轮驱动，并通过两个支撑链轮和1个从动轮进行传动支撑，第一排链盘上方的每个链盘对应两个支撑链轮和两个从动轮进行传动支撑，上下相邻两链盘之间对应的两从动轮之间通过链条传动连接。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

(1)设备运转时，受重力影响链盘会下坠，必然导致轮齿啮合下紧上松，调节轮齿无法做到最优啮合，长时间使用噪声会变大，使用寿命会缩短。本发明在分度圆上做了基准凸台，轮齿啮合有分度圆凸台限制，不会过紧或过松，链盘下坠也从齿面受力，变成了凸台受力，此举优化了轮齿啮合距离，延长了链盘及各啮合齿轮的使用寿命；

(2)相对于传统技术设计中将配重直接挂在丝上，丝摆动的时候配重会前后滑动，影响张紧效果，本发明通过设置张紧部和导向部，可以将配重集中于滑轨位置，配重仅会上下滑动，不会前后滑动，能够保证张紧效果；

(3)支撑座通过若干个支撑轮转动安装在链盘内孔壁，丝轴通过支撑部可拆卸安装在支撑座上，更换丝轴时，可以直接将丝轴从支撑座上取下进行更换，丝轴更换方便快捷，而不需要像背景技术所涉及的专利中，将丝轴及整个支撑架连同支撑轮从链盘上取下更换丝轴后再安装到链盘上；

(4)现有技术中采用开设有沟槽的h形支撑轮，支撑轮的轮槽骑行于链盘上，由于网丝往外拉扯，导致轮槽内侧面摩擦链盘内圈，h型槽轮侧面较薄，容易磨损，本发明优化了链盘内圈，使支撑轮在工作时候滚动于链盘的轮槽内，受力位置变到支撑轮外圆，大大提高了支撑轮的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的主视图；

图3为本发明实施例的侧视图；

图4为本发明实施例中丝轴与链盘安装的结构示意图；

图5为本发明实施例中支撑架的结构示意图；

图6为本发明实施例中支撑轮与链盘安装的结构示意图；

图7为本发明实施例中链盘的传动与支撑结构示意图；

图8为图7中A处的局部放大图；

图9为本发明实施例中网丝张力调整机构的结构示意图。

标注部件：1-框架，2-第一送丝装置，201-链盘，2011-轮槽，2010-第二基准凸台，202-从动轮，203-支撑链轮，2030-第一基准凸台，204-丝轴，206-电机，207-主动轮，3-摆线装置，4-网丝张力调整机构，41-张紧部，411-滑轨，412-滑块，413-配重板，42-导向部，421-安装板，422-过线轮，5-摆线驱动单元，6-支撑架，60-支撑座，61-支撑轮，62-U型座，63-弹簧销，64-T型轴，65-手柄，66-圆形托板，67-销轴，68-铰接座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种六角网编织用放线架，如图1-3所示，包括框架1，所述框架1前端设有第一送丝装置2，框后端设有第二送丝装置，第一送丝装置2和第二送丝装置中间设置有摆线装置3，框架1顶部设有摆线驱动单元5，所述第一送丝装置2包括设置于框架1前端的多组位于同一平面的放线单元组，放线单元组包括两列并排垂直布置的若干个放线单元及用于驱动放线单元的传动机构，各放线单元包括链盘201和丝轴204，链盘201的齿根底部均开设有用于穿过网丝的网丝槽，框架1前端设有对链盘201其支撑限位作用的支撑限位机构，丝轴204通过支撑架6与链盘201内孔壁滚动配合，丝轴204的中心轴线垂直于链盘201的中心轴线，且丝轴204与支撑架6转动连接；所述链盘201和支撑轮61采用尼龙材质。采用尼龙材质，整体重量更轻，设备负载降低，大大减少了转动噪声，延长了侧面支撑链路的使用寿命。

作为一个优选的实施例，如图6所示，所述支撑架6包括支撑座60和若干个滚轮，支撑座60通过若干个支撑轮61转动安装于链盘201内孔壁，丝轴204通过支撑部可拆卸安装于支撑座60上，所述链盘201内孔壁开设有与支撑轮61适配的轮槽2011，若干个支撑轮61转动安装于轮槽2011内；支撑座60通过若干个支撑轮61转动安装在链盘201内孔壁，丝轴204通过支撑部可拆卸安装在支撑座60上，更换丝轴204时，可以直接将丝轴204从支撑座60上取下进行更换，丝轴204更换方便快捷，而不需要像背景技术所涉及的专利中，将丝轴204及整个支撑架6连同支撑轮61从链盘201上取下更换丝轴204后再安装到链盘201上。现有技术中采用开设有沟槽的h形支撑轮61，支撑轮61的轮槽2011骑行于链盘201上，由于网丝往外拉扯，导致轮槽2011内侧面摩擦链盘201内圈，h型槽轮侧面较薄，容易磨损，本发明优化了链盘201内圈，使支撑轮61在工作时候滚动于链盘201的轮槽2011内，受力位置变到支撑轮61外圆，支撑轮61不再采用h型结构，而采用实心结构，大大提高了支撑轮61的使用寿命。

作为一个优选的实施例，如图2、图7所示，所述链盘201通过驱动轮进行转动，并通过支撑限位机构的支撑链轮203进行旋转支撑，链盘201、驱动轮和支撑链轮203的轮齿分度圆上均构造有用于调节轮齿啮合用的基准凸台；设备运转时，受重力影响链盘201会下坠，必然导致轮齿啮合下紧上松，调节轮齿无法做到最优啮合，长时间使用噪声会变大，使用寿命会缩短。具体的，在链盘201的分度圆上设有第二基准凸台2010，支撑链轮203的分度圆上设有第一基准凸台2030，本发明在分度圆上做了基准凸台，轮齿啮合有分度圆凸台限制，不会过紧或过松，链盘201下坠也从齿面受力，变成了凸台受力，此举优化了轮齿啮合距离，延长了链盘201及各啮合齿轮的使用寿命。

作为一个优选的实施例，如图1、图3所示，所述框架1后端还设有网丝张力调整机构4，网丝张力调整机构4包括固设于框架1后端的导向部42和张紧部41。所述导向部42包括两竖向平行设置于框架1后端的安装板421，两安装板421之间设有若干个过线轮422，各过线轮422转动安装于两安装板421之间。所述张紧部41包括两竖向平行设置于框架1后端的滑轨411，两滑轨411之间设有若干个配重板413，各配重板413两端通过滑块412滑动安装于两滑轨411上。相对于传统技术设计中将配重直接挂在丝上，丝摆动的时候配重会前后滑动，影响张紧效果，本发明通过设置张紧部41和导向部42，可以将配重集中于滑轨411位置，配重仅会上下滑动，不会前后滑动，能够保证张紧效果。

作为一个优选的实施例，如图9所示，所述配重板413中间开设有用于网丝穿过的网眼，网眼下方开设有用于增加配重量的配重孔，安装板421上沿纵向开设有若干个用于调整过线轮422高度的通孔或者长条孔。所述过线轮422和配重板413一一对应。通过设置配重孔，可以根据实际需要调整配重增加的重量，从而改变网丝张紧力，使得配重调整更加灵活便捷。通过设置通孔或者长条孔，可以调整网丝经过过线轮422时再进入网眼时的导向角度，避免网丝与其他网丝或者框架1上其他部件之间干涉。

作为一个优选的实施例，如图4-5所示，所述支撑部包括T型轴64，丝轴204套装于T型轴64的轴体上，T型轴64的一端通过铰接座68和销轴67与支撑座60转动连接，另一端通过弹簧销63和U型座62与支撑座60可拆卸连接。所述T型轴64一端的轴体上固设有圆形托板66，圆形托板66的中心轴线与轴体的中心轴线相重合，该T型轴64的一端构造有L型手柄65，L型手柄65一端与轴体垂直设置，另一端向侧方水平伸出。所述支撑座60为环形结构，铰接座68和和U型座62分别固定安装于支撑座60的上下两端，若干个支撑轮61通过轴承组件转动安装于支撑座60上。

该实施例的工作原理如下：

当需要更换丝轴204时，设备停止运转，用手握住T型轴64上伸出的手柄65，然后将弹簧销63从T型轴64另一端的U型座62上取下，再将丝轴204与T型轴64以铰接座68上的销轴67为中心旋转一定角度，使T型轴64的另一端从U型座62脱出直至可将丝轴204取下，将空的丝轴204从T型轴64上抽出，随后将新的丝轴204从T型轴64的另一端穿入，直至下落到圆形托板66上，再将T型轴64和新的丝轴204以销轴67为中心反向旋转，直至T型轴64另一端进入U型座62内，最后将弹簧销63安装到U型座62上，对T型轴64进行限位，防止其从U型座62内脱出，从而完成整个丝轴204更换作业。本发明更换丝轴204时，可以直接将丝轴204从支撑座60上取下进行更换，丝轴204更换方便快捷，而不需要像背景技术所涉及的专利中，将丝轴204及整个支撑架6连同支撑轮61从链盘201上取下更换丝轴204后再安装到链盘201上。

作为一个优选的实施例，如图2所示，所述支撑限位机构包括若干列转动安装于框架1前端的支撑链轮203，框架1底部的第一排链盘201通过传动机构的主动轮207驱动，并通过两个支撑链轮203和1个从动轮202进行传动支撑，第一排链盘201上方的每个链盘201对应两个支撑链轮203和两个从动轮202进行传动支撑，上下相邻两链盘201之间对应的两从动轮202之间通过链条传动连接。主动轮通过电机驱动。

对比文件中，每个大从动轮202对应2个或者4个链盘201，在运转过程中，每个大从动轮202所受负载较大，过大的传动负载会影响其使用寿命，且安装过程中，需要实现多个链盘201的啮合调整，设备安装于调整不方便。而本发明中，将中间的每个大从动轮202分为4个小从动轮202，每个链盘201对应4个独立的小从动轮202，传动通过链条带动，每组齿圈之间拆卸更方便，单个从动轮202支撑重量更小，负载更小，延长了其使用寿命。

综上所述，本发明相对于现有技术相比，具有如下优点：

(1)链盘201改进：设备运转时，受重力影响链盘201会下坠，必然导致轮齿啮合下紧上松，调节轮齿无法做到最优啮合，长时间使用噪声会变大，使用寿命会缩短。本发明在分度圆上做了基准凸台，轮齿啮合有分度圆凸台限制，不会过紧或过松，链盘201下坠也从齿面受力，变成了凸台受力，此举优化了轮齿啮合距离，延长了链盘201及各啮合齿轮的使用寿命；

(2)张紧结构改进：相对于传统技术设计中将配重直接挂在丝上，丝摆动的时候配重会前后滑动，影响张紧效果，本发明通过设置张紧部41和导向部42，可以将配重集中于滑轨411位置，配重仅会上下滑动，不会前后滑动，能够保证张紧效果；

(3)支撑架6改进：支撑座60通过若干个支撑轮61转动安装在链盘201内孔壁，丝轴204通过支撑部可拆卸安装在支撑座60上，更换丝轴204时，可以直接将丝轴204从支撑座60上取下进行更换，丝轴204更换方便快捷，而不需要像背景技术所涉及的专利中，将丝轴204及整个支撑架6连同支撑轮61从链盘201上取下更换丝轴204后再安装到链盘201上；

(4)支撑轮61改进：现有技术中采用开设有沟槽的h形支撑轮61，支撑轮61的轮槽2011骑行于链盘201上，由于网丝往外拉扯，导致轮槽2011内侧面摩擦链盘201内圈，h型槽轮侧面较薄，容易磨损，本发明优化了链盘201内圈，使支撑轮61在工作时候滚动于链盘201的轮槽2011内，受力位置变到支撑轮61外圆，大大提高了支撑轮61的使用寿命。

综上所述，本发明解决了现有放线装置中，设备运转时，受重力影响安装有丝轴204的链盘201会下坠，必然导致其轮齿啮合下紧上松，轮齿无法做到最优啮合，长时间使用噪声会变大，使用寿命会缩短；传统技术中为保持丝线的张紧，通常将配重直接挂在丝线上，在丝线摆动的时候配重会前后滑动，影响张紧效果的技术问题，且适用于丝网编织设备技术领域。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。