一种高压三聚氰胺装饰板铣薄覆型粘合方法

技术领域

本发明涉及装饰板生产领域，更具体地涉及一种高压三聚氰胺装饰板铣薄覆型粘合方法。

背景技术

三聚氰胺板(melamine faced boards)，它的基材是刨花板、中纤板、胶合板等，由基材和表面粘合而成的，表面贴面主要有国产的和进口的两类，由于是经过防火、抗磨、防水浸泡处理的，使用效果雷同于复合木地板。

高压三聚氰胺板使一种广泛用于家具、装饰材料的门、墙板的表面装饰材料，形成三聚氰胺板的表面三胺纸(三聚氰胺浸胶纸)的厚度为15-25丝，基材为中纤板、胶合板，可与多种材料复合使用。

现有技术中无论应用在何处的三聚氰胺板的边角处均无法做到无痕过渡，通常情况下，在三聚氰胺板的边角接缝处仍然需要采用拼接或胶黏其它材料的方式进行接缝，由此造成不美观、接缝处容易积聚灰尘、受潮发霉的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种高压三聚氰胺装饰板铣薄覆型粘合方法。

本发明采用的具体方案为：一种高压三聚氰胺装饰板铣薄覆型粘合方法，所述方法包括如下步骤：

在三胺纸上采用高压热贴合的方式设置基材；

将高压热贴合的基材铣薄；

所述三胺纸的厚度为0.015-0.025mm；

铣薄处的基材的宽度为3mm-200mm。

在所述三胺纸的背面设置PET或氧化铝层。

在基材铣薄处设置留有0.015-0.3mm厚基材。

在铣薄处的基材表面涂软化剂。

所述软化剂的涂覆时间为3-5min。

在铣薄处的基材表面设置胶带。

在铣薄处的三胺纸背面设置软性胶膜。

将铣薄后的三聚氰胺装饰板加热，使三聚氰胺装饰板软化后覆贴在多种不同角度、不同弧度的母材上，完成贴合。

所述加热的温度为120-180℃。

采用模具加热三聚氰胺装饰板的方式，使三聚氰胺装饰板软化后覆贴在多种不同角度、不同弧度的母材上，完成贴合。

本发明相对于现有技术具有如下有益效果：

本发明提供一种高压三聚氰胺装饰板铣薄覆型粘合方法，所述方法包括如下步骤：在三胺纸上采用高压热贴合的方式设置基材；将高压热贴合的基材铣薄；所述三胺纸的厚度为0.015-0.025mm；铣薄处的基材的宽度为3mm-200mm，本发明中所述方法制备得到高压三聚氰胺装饰板可以用于不同角度、不同弧度的要求下的复合成型的装饰板，另一方面，本发明作为装饰板在接缝处无需特殊处理，美观实用，解决了现有技术中的三聚氰胺板的边角接缝处仍然需要采用拼接或胶黏其它材料的方式进行接缝，由此造成不美观、接缝处容易积聚灰尘问题。另一方面，本发明能够防水防潮，解决了传统三聚氰胺板受潮发霉的问题。

附图说明

图1为本发明中实施例1示意图；

图2为本发明中实施例2示意图；

图3为本发明中实施例3示意图；

图4为本发明中实施例4示意图；

图5为本发明中实施例5示意图；

图6为本发明中实施例6示意图；

图7为本发明中所述方法应用到直角母材外表面的示意图；

图8为本发明中所述方法应用到U型母材外表面的示意图；

图9为本发明中所述方法应用到鸭嘴型母材外表面的示意图；

图10为采用模具加热贴合本发明制备得到的高压三聚氰胺装饰板的示意图。

符号说明：

1-三胺纸，2-基材，3-软化剂，4-胶带，5-软性胶膜，6-PET或氧化铝层6，7-母材，8-模具。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本发明提供一种高压三聚氰胺装饰板铣薄覆型粘合方法，所述方法包括如下步骤：

在三胺纸1上采用高压热贴合的方式设置基材2；将高压热贴合的基材2铣薄；所述三胺纸1的厚度为0.015-0.025mm；铣薄处的基材2的宽度为3mm-200mm。本实施例所述方法操作简便，铣薄处易弯折。

实施例2

在三胺纸1上采用高压热贴合的方式设置基材2；将高压热贴合的基材2铣薄；所述三胺纸1的厚度为0.015-0.025mm；铣薄处的基材2的宽度为3mm-200mm，在所述三胺纸1的背面设置PET或氧化铝层6。本实施例所述方法操作简便，三胺纸1的背面设置的PET或氧化铝层6能有效的保护铣薄处的三胺纸1，得到的高压三聚氰胺装饰板耐折叠，使用寿命长。

实施例3

在三胺纸1上采用高压热贴合的方式设置基材2；将高压热贴合的基材2铣薄；所述三胺纸1的厚度为0.015-0.025mm；铣薄处的基材2的宽度为3mm-200mm，在基材2铣薄处设置留有0.015-0.3mm厚基材。本实施例所述方法中留有一定厚度的基材，可以增加三胺纸1的强度，避免三胺纸1损坏，得到的高压三聚氰胺装饰板耐折叠，使用寿命长。

实施例4

在三胺纸1上采用高压热贴合的方式设置基材；将高压热贴合的基材铣薄；所述三胺纸1的厚度为0.015-0.025mm；铣薄处的基材的宽度为3mm-200mm，在基材铣薄处设置留有0.015-0.3mm厚基材，在铣薄处的基材表面涂软化剂3。所述软化剂3的涂覆时间为3-5min。本实施例所述方法中留有一定厚度的基材，在铣薄处的基材表面涂软化剂3，便于加工，得到的高压三聚氰胺装饰板耐折叠，使用寿命长。

实施例5

在三胺纸1上采用高压热贴合的方式设置基材；将高压热贴合的基材铣薄；所述三胺纸1的厚度为0.015-0.025mm；铣薄处的基材的宽度为3mm-200mm，在基材铣薄处设置留有0.015-0.3mm厚基材，在铣薄处的基材表面设置胶带4。本实施例所述方法中留有一定厚度的基材，在铣薄处的基材表面设置胶带4，增大了基材的韧性，可以防止得到的高压三聚氰胺装饰板损、裂；便于加工，得到的高压三聚氰胺装饰板耐折叠，使用寿命长。

实施例6

在三胺纸1上采用高压热贴合的方式设置基材；将高压热贴合的基材铣薄；所述三胺纸1的厚度为0.015-0.025mm；铣薄处的基材的宽度为3mm-200mm，在基材铣薄处设置留有0.015-0.3mm厚基材，在铣薄处的基材表面设置胶带，在铣薄处的三胺纸1背面设置软性胶膜。本实施例所述方法中留有一定厚度的基材，在铣薄处的基材表面设置胶带，在铣薄处的三胺纸1背面设置软性胶膜5，增大了基材的韧性，可以防止得到的高压三聚氰胺装饰板损、裂；便于加工，得到的高压三聚氰胺装饰板耐折叠，使用寿命长。

参见附图7-10，本发明中得到的高压三聚氰胺装饰板耐折叠，使用寿命长，并且适用于各种形状、各种弧度、各种角度的母材7，适应性强，附图7为本发明中所述方法应用到直角母材7外表面的示意图；图8为本发明中所述方法应用到U型母材外表面的示意图；图9为本发明中所述方法应用到鸭嘴型母材外表面的示意图；图10为采用模具加热贴合本发明制备得到的高压三聚氰胺装饰板的示意图，由此可知，本发明的适应性极其广泛。

三胺浸胶纸与基材采用热压成型的方式，无需添加专用浸胶胶黏。本发明中的三胺浸胶纸是先印刷纹理后浸胶固化后形成的三胺浸胶纸，通过在铣薄留有基材处进行弯折或者包边，解决了现有技术中三聚氰胺板的边角接缝处仍然需要采用拼接或胶黏其它材料的方式进行接缝，由此造成不美观、接缝处容易积聚灰尘的问题，本发明能够防水防潮，解决了传统三聚氰胺板受潮发霉的问题。

以上附图及解释说明仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的具体保护范围不仅限以上解释说明，任何在本发明揭露的技术思路范围内，及根据本发明的技术方案加以简单地替换或改变，都应在本发明的保护范围之内。