一种裁切机构及封装方法

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及到一种裁切机构及封装方法。

背景技术

传统锂电池叠片或卷绕后的极片外漏箔材重叠度无法完全重叠在一起，传统的极片外漏箔材左右重合度偏差在0.5-1.5mm范围，受到叠片/卷绕厚度影响，极片外漏箔材上侧整形后，重合偏差高达叠片/卷绕厚度的一半距离以上。

传统锂电池的解决方案是将模切极片外漏箔材的上侧整形后，预焊，然后将重合偏差裁切掉，保证顶部的对齐度，但是对于传统锂电池来说焊接边缘位置易出现虚焊/炸焊等不良现象，虚焊会导致电池内阻增加，炸焊会导致极耳耐电解液腐蚀性能下降，长时间的电解液浸泡后，会导致内阻增加、金属屑脱落等一系列异常问题。

发明内容

本申请提供了一种裁切机构及封装方法，用以改善电芯的集流体延伸部组焊接后的效果。

第一方面，提供了一种裁切机构，该裁切机构包括：用于夹紧固定集流体延伸部组的夹紧组件；

以及用于沿第一方向切割被所述夹紧组件夹紧固定的所述集流体延伸部组的侧边的侧切刀；其中，

所述第一方向为所述集流体延伸部组的厚度方向。

在上述技术方案中，通过采用夹紧组件将集流体延伸部组夹紧固定，在通过侧切刀对集流体延伸部组进行切割，从而改善了集流体延伸部组在切割时的稳定性以及切割的效果，并通过侧切的方式来调整集流体延伸部组的形状，以提高电芯的安全性或者改善极耳加工工艺。

在一个具体的可实施方案中，所述夹紧组件设置有通道；

所述集流体延伸部组上待切割的侧边外露在所述通道中；

所述侧切刀可沿第一方向在所述通道内移动。

在一个具体的可实施方案中，所述通道的个数为两个，且两个所述通道间隔设置；

所述侧切刀的个数为一个，且所述侧切刀可择一在其中一个通道内沿所述第一方向移动，所述侧切刀的两侧具有切刃结构，两侧的所述切刃结构的形状关于该侧切刀的中线镜像对称；或，

所述侧切刀的个数为两个，两个所述侧切刀可一一对应在两个所述通道内沿所述第一方向移动，两个所述侧切刀在其相互靠近的侧面上具有切刃结构，两个所述切刃结构的形状关于两个所述侧切刀的中线镜像对称。

在一个具体的可实施方案中，所述夹紧组件包括：相对设置的第一压板以及第二压板；其中，所述第一压板与所述第二压板之间形成容纳所述集流体延伸部组的空间；

且所述第一压板和所述第二压板中，至少一个压板可相对另一个压板沿所述第一方向移动。

在一个具体的可实施方案中，所述第一压板上设置有第一通孔，所述第二压板上设置有第二通孔；其中，

所述第一通孔与所述第二通孔沿所述第一方向间隔排列；

所述第一通孔及所述第二通孔之间的内腔为所述通道的一部分。

在一个具体的可实施方案中，所述第一压板上设置有第一缺口，所述第二压板上设置有第二缺口；其中，

所述第一缺口与所述第二缺口延所述第一方向间隔排列；

所述第一缺口及所述第二缺口围成的空间为所述通道的一部分。

在一个具体的可实施方案中，所述侧切刀具有直线切刃以及与所述直线切刃连接的第一弧线切刃，所述直线切刃、所述第一弧线切刃位于所述侧切刀靠近所述集流体的一端；其中，

所述第一弧线切刃为弧线外凸的弧线切刃。

在一个具体的可实施方案中，所述侧切刀还包括第二弧线切刃，所述第二弧线切刃与所述第一弧线切刃连接，且所述第一弧线切刃位于所述直线切刃与所述第二弧线切刃之间；

所述第二弧线切刃为弧线内凹的弧线切刃。

在一个具体的可实施方案中，还包括顶切组件；

所述顶切组件包括相对设置的第一切刀以及第二切刀；其中，在进行裁切的状态下，所述第一切刀及所述第二切刀用于分别抵压在所述集流体延伸部组的顶边的相对的两侧；其中，

所述第一切刀与所述第二切刀中，至少一个切刀可相对另一切刀沿所述第一方向移动。

第二方面，提供了一种电芯的封装方法，该封装方法包括以下步骤：

对集流体延伸部组焊接；

对焊接后的集流体延伸部组的侧边进行切割；

在切割后的集流体延伸部组上贴敷密封胶；

封装电芯，并通过封装膜封装所述集流体延伸部组上贴敷密封胶的区域。

在一个具体的可实施方案中，所述对焊接后的集流体延伸部组的侧边进行切割；具体包括：

在对所述集流体延伸部组的侧边切割后，金属毛刺≤50μm。

在一个具体的可实施方案中，所述对焊接后的集流体延伸部组的侧边进行切割；还包括：

在所述集流体延伸部组的侧边靠近电芯主体的一端切割第一弧形过渡角；其中，

所述第一弧形过渡角为内凹的弧形角。

在一个具体的可实施方案中，所述对焊接后的集流体延伸部组的侧边进行切割；还包括：

在所述集流体延伸部组的侧边靠近电芯主体的一端切割与所述第一弧形过渡角连接的第二弧形过渡角；其中，

所述第二弧形过渡角为外凸的弧形角。

附图说明

图1示出了本申请实施例提供的电芯的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提供的电芯封装的结构示意图；

图3示出了本申请实施例提供的集流体延伸部焊接的示意图；

图4示出了本申请实施例提供的侧切组件的结构示意图；

图5示出了本申请实施例提供的侧切组件的使用状态参考图；

图6示出了本申请实施例提供的侧切刀的结构示意图；

图7示出了本申请实施例提供的另一侧切刀的结构示意图；

图8示出了本申请实施例提供的另一侧切刀切割集流体延伸部的结构示意图；

图9示出了本申请实施例提供的顶切组件的结构示意图；

图10示出了本申请实施例提供的顶切组件的使用状态参考图；

图11示出了本申请实施例提供的封装方法的流程示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

为方便理解本申请实施例提供的裁切机构，首先说明其应用场景。本申请实施例提供的裁切机构应用于对集流体延伸部的切割，该集流体延伸部为集流体延伸出作为极耳或者用以连接外接极耳的部分。但是在集流体层叠或者卷绕时，集流体延伸部在层叠后出现偏差，从而导致对其进行焊接时出现虚焊或者炸焊等不同的情况。为此本申请实施例提供的一种裁切机构以对层叠后的集流体延伸部进行裁切，改善焊接的效果。下面结合具体的附图以及实施例对其进行详细的描述。

为方便理解本申请实施例提供的裁切机构，首先说明其裁切的集流体延伸部。参考图1，在图1中示例出了电芯的一结构，电芯包括极片组以及集流体延伸部组20。其中，极片组包括集流体组，集流体组包括多个集流体10，集流体10作为电芯的极片中承载活性材料的载体。在电芯的极片组包括多个正极片和多个负极片时，多个正极片和多个负极片交替层叠。对应的，集流体组包括正集流体和负集流体，正集流体和负集流体交替层叠。

在叠片形成电芯时，正极片和负极片通过设备层叠制备而成，且在正极片和负极片之间通过隔膜隔离，实现正极片和负极片之间的电隔离，避免正极片和负极片在电芯内短路。

集流体延伸部组20包括层叠设置的多个集流体延伸部21，为方便描述，将多个集流体延伸部21的层叠方向或者厚度方向定义为第一方向。该集流体延伸部21为集流体10延伸出的凸起部，也即该凸起部与集流体10为一体结构。在形成集流体延伸部组20时，多个集流体延伸部21之间金属键合连接，从而形成一个整体结构。示例性的，多个集流体延伸部21之间金属键合的方式可采用冷压焊或者热压焊的方式加工形成。

在电池与外部电路连接时，上述集流体延伸部组20配置为与电池外部的导电体导电连接，也即集流体延伸部组20作为电池与电池外部电路连接的结构。示例性的，在组成电池时，当电池包含封装体时，集流体延伸部组20至少部分地延伸出电池的封装体之外，该封装体用以包裹上述的极片。

在电池包括容纳电芯的壳体时，集流体延伸部组20至少部分地延伸到电池的壳体外，集流体延伸部组20外露到壳体外的部分用于与电池外部的电路连接。当然，本申请实施例提供的集流体延伸部组20还可作为与外接极耳连接的结构。此时，在装配时，集流体延伸部组20位于壳体内，极耳与集流体延伸部组20焊接并延伸到壳体外，以与电池外部的电路连接。需要说明的是集流体延伸部组20的结构并不局限于上述示例，集流体延伸部组20的延伸长度以及层叠的层数在此不做限定，以及集流体延伸部组20构成也可以为上述示例之外的结构，其均可以采用本申请所述裁切机构进行裁切。

参考图2，在制备过程中，需要对集流体延伸部组20进行焊接，以使其形成一整体。焊接后，在集流体延伸部组20上贴敷密封胶30，并封装上封装膜40，该封装膜40可为铝塑膜，以完成电芯的制备。在封装膜40封装集流体10时，封装膜40贴敷密封胶30的区域。

参考图3，在焊接时，为了保证焊枪的安全，在集流体延伸部组20的边沿留出一部分未焊接区域。此时，集流体延伸部21可分为焊接区211、未焊接区213。焊接区211和未焊接区213之间通过虚线进行区分。本申请实施例提供的裁切机构用以切割修整集流体延伸部组20的边沿，切割的区域如图3中所示的待切割区212。下面结合具体的附图详细说明本申请实施例提供的裁切机构。

参考图4，图2示出了本申请实施例提供的本申请提供的裁切机构的结构示意图。本申请实施例提供的裁切机构可包括侧切组件，该侧切组件的主体结构包括两部分，分别为夹紧组件100以及侧切刀200。其中，夹紧组件100用于加紧固定集流体延伸部组，而侧切刀200用于沿第一方向切割被夹紧组件100夹紧固定的集流体延伸部组的侧边。

相较于现有技术中只是对集流体延伸部组(即极片外漏箔材)的上侧整形，不会对其两侧进行处理，本申请通过使用侧切刀来切除集流体延伸部组的两侧，使得极耳制造工艺和极耳结构都有所改进。侧切刀用于对预焊后的集流体延伸部组的两侧进行切除，杜绝或者减少焊接边缘位置出现的虚焊/炸焊等不良现象。此外，对集流体延伸部组的两侧进行整形处理，两侧边缘整齐平整，也方便进行贴胶工艺，确保封装效果。

下面结合具体的附图详细说明。

本申请实施例提供的夹紧组件100包括第一压板110以及第二压板120，其中，第一压板110和第二压板120之间形成容纳集流体延伸部组的空间。

在具体设置第一压板110和第二压板120时，第一压板110和第二压板120沿第一方向间隔设置。且第一压板110和第二压板120中至少一个压板可相对另一个压板移动，以使得第一压板110和第二压板120可夹紧固定集流体延伸部组。

示例性的，在一种可实施方案中，第二压板120为固定压板，第一压板110为移动压板，第一压板110的移动方向沿第一方向。在夹持集流体延伸部组时，第一压板110首先向远离第二压板120的方向移动，以使得两者之间的空间增大。

一并参考图5，图5示出了裁切机构切割集流体延伸部组的结构示意图。在使用裁切机构时，首先将集流体延伸部组20放置在第一压板110上，之后，第二压板120再朝向第一压板110移动，并将集流体延伸部组20夹紧固定在第一压板110和第二压板120之间。其中，第一压板110可通过驱动机构驱动。示例性的，该驱动机构可为电机、液压缸或者气缸等不同直线驱动机构。应理解，上述驱动机构可提供第一压板110将多个集流体延伸部压紧在第一压板110和第二压板120之间的压紧力，以固定集流体延伸部组20。

在本申请实施例中，夹紧组件100上设置有通道130；该通道130用以外露集流体延伸部组上待切割的侧边(图3中所示的待切割区212)。示例性的，在夹紧组件100将集流体延伸部组夹紧固定时，集流体延伸部组上需要切割的侧边即可外露在该通道130内。侧切刀200在切削集流体延伸部组的侧边时，侧切刀200可沿第一方向在通道130内移动，以切割集流体延伸部组的侧边。

在具体设置上述通道130时，通道130的个数为两个，且两个通道130间隔设置；并分别对应集流体延伸部组的两个侧边。在通道130的个数为两个时，对应的侧切刀200的个数可为一个或者两个。

在侧切刀200的个数为一个时，该侧切刀200可择一在其中一个通道130内沿第一方向移动。在具体切割时，侧切刀200可先在一个通道130内切割集流体延伸部组的一个侧边。在切割完成后，侧切刀200再进入到另一个通道130内进行切割，以实现对集流体延伸部的两个侧边分别进行切割。在这种情况下，侧切刀的两侧具有切刃结构，两侧的切刃结构的形状关于该侧切刀的中线镜像对称。

在侧切刀200的个数为两个时，两个侧切刀200可一一对应在两个通道130内沿第一方向移动。也即两个侧切刀200可分别插入到两个通道130内进行切割。在这种情况下，两个侧切刀在其相互靠近的侧面上都具有切刃结构，两个切刃结构的形状关于两个侧切刀的中线镜像对称。从而可通过一次切割即可完成对集流体延伸部组的侧边的切割，提高了切割的效果。

作为一个示例，在夹紧组件100包括上述的第一压板110和第二压板120时，第一压板110和第二压板120上可通过不同的结构形成通道130。

示例性的，在一种可实施的方案中，第一压板110上设置有第一通孔131，第二压板120上设置有第二通孔132；其中，第一通孔131与第二通孔132沿第一方向间隔排列；第一通孔131及第二通孔132之间的内腔为通道130的一部分。在具体设置第一通孔131和第二通孔132时，第一通孔131和第二通孔132可为长腰型孔，且第一通孔131和第二通孔132沿第一方向相对设置，并分列在集流体延伸部组层叠方向的两侧。

上述的第一通孔131、第二通孔132以及第一通孔131和第二通孔132组成所述的通道130。在采用一个侧切刀200的情况下，侧切刀200的两侧设置有形状关于自身轴线镜像对称的切刃结构。侧切刀200在通道130内沿第一方向移动时，首选插入到第一通孔131内，侧切刀200继续沿第一方向移动时，切割集流体延伸部组的侧边，并在切割完成后进入到第二通孔132。

应理解，在设置第一通孔131和第二通孔132时，应保证集流体延伸部组的待切割的侧边位于第一通孔131和第二通孔132内，也即待切割的侧边沿第一方向的垂直投影位于第一通孔131和第二通孔132内，以保证侧切刀200在第一通孔131和第二通孔132内移动时，可将集流体延伸部组的待切割的侧边切割掉。

在侧切刀200沿第一方向移动时，侧切刀200的移动方向可通过第一通孔131和第二通孔132的侧壁限定，也即侧切刀200抵压在第一通孔131和第二通孔132的侧壁上，以保证在切割时的稳定性。

作为一种变形结构，本申请实施例提供的通道130还可采用其他的结构形成。示例性的，第一压板110上设置有第一缺口，第二压板120上设置有第二缺口；其中，第一缺口与第二缺口沿第一方向间隔排列；第一缺口及第二缺口之间的内腔为通道130的一部分。在具体设置第一缺口和第二缺口时，第一缺口和第二缺口可为长腰型孔，且第一缺口和第二缺口沿第一方向相对设置，并分列在集流体延伸部组层叠方向的两侧。

上述的第一缺口、第二缺口以及第一缺口和第二缺口组成所述的通道130。侧切刀200在通道130内沿第一方向移动时，首选插入到第一缺口内，侧切刀200继续沿第一方向移动时，切割集流体延伸部组的侧边，并在切割完成后进入到第二缺口。

应理解，在设置第一缺口和第二缺口时，应保证集流体延伸部组的待切割的侧边位于第一缺口和第二缺口内，也即待切割的侧边沿第一方向的垂直投影位于第一缺口和第二缺口内，以保证侧切刀200在第一缺口和第二缺口内移动时，可将集流体延伸部组的待切割的侧边切割掉。

在通道130通过缺口形成时，也可通过缺口的侧壁来支撑侧切刀200，以保证切割时的稳定性，在此不再赘述。

侧切刀200在切割集流体延伸部时，可通过侧切刀200沿第一方向移动，以切割多个集流体延伸部。在驱动侧切刀200移动时，可通过驱动机构进行驱动，该驱动机构可为液压缸或气缸，侧切刀200与液压缸或气缸的活塞杆固定连接，以通过活塞杆的伸缩实现侧切刀200在第一方向的往返移动。应理解，驱动机构除上述的液压缸或气缸外，还可采用其他的直线驱动机构，在本申请实施例中不做具体限定。

侧切刀200在具体切割集流体延伸部时，使裁切金属毛刺≤50μm，从而使得切割后的集流体延伸部组的侧边沿满足毛刺标准，使集流体延伸部组满足热封胶覆合标准。

本申请实施例提供的侧切刀200可采用不同的切刃的侧切刀200，下面结合具体的附图进行说明。

参考图6，图6示出了侧切刀的结构示意图。在本申请实施例提供的侧切刀200具有直线切刃210以及与直线切刃210连接的第一弧线切刃220，其中，直线切刃210、第一弧线切刃220位于侧切刀200靠近集流体的一端。

在具体设置直线切刃210时，直线切刃210的长度方向沿集流体延伸部的侧边的长度方向，并采用平行或近似平行该侧边的长度方向的方式设置。以使得直线切刃210可将集流体延伸部的侧边进行切割。

第一弧线切刃220为切割集流体延伸部与集流体连接部位的切刃。在具体设置时，第一弧线切刃220为弧线外凸的弧线切刃。该弧线外凸的弧线切刃指代为弧线外凸的方向朝向集流体延伸部，该第一弧线切刃220可在集流体延伸部与集流体连接的部位形成一个内凹的圆角，从而使得集流体延伸部组的侧边可与集流体之间采用圆弧过渡，避免在两者的连接处形成尖端，从而使得集流体延伸部组满足热封胶覆合标准；切割出圆角结构与切割出直角结构相比，不易产生金属碎屑，避免因金属碎屑产生的内部短路现象。集流体延伸部组的侧边采用圆弧过渡，也可防止电芯内部的集流体延伸部组因具有锐利尖角而存在的安全隐患，例如刺破铝塑膜等情况。

应理解，在直线切刃210与第一弧线切刃220连接处为圆滑过渡。可理解为直线切刃210为第一弧线切刃220与直线切刃210连接的一端的切线，以保证在切割时，两个切刃之间的连接处不会在集流体延伸部组的边沿形成尖端的凸起或凹陷。

参考图7，图7为图6所示的侧切刀200的一种变形结构。图7所示的侧切刀200除上述包括的直线切刃210和第一弧线切刃220外，还可包括第二弧线切刃230，该第二弧线切刃230与第一弧线切刃220连接，并位于第一弧线切刃220背离直线切刃210的一侧。也即在设置时，第一弧线切刃220位于直线切刃210与第二弧线切刃230之间。

在本申请实施例中，设置的第二弧线切刃230为弧线内凹的弧线切刃。也即第二弧线切刃230的内凹方向朝向集流体延伸部组，以在切割集流体延伸部组时，可在集流体延伸部组的边沿形成外凸的圆角过渡。应理解，在第一弧线切刃220与第二弧线切刃230的连接处为圆弧过渡，从而避免两者之间的连接处形成尖端，保证切割的集流体延伸部组的侧边为圆滑的侧边，避免在切割后形成尖端凸起。

作为一个可选的方案，第一弧线切刃220和第二弧线切刃230之间可直接连接，或者也可通过一段直线切刃210连接。在本申请实施例中不做具体的限定。

作为一个可选的方案，上述的第一弧线切刃220可为圆弧线切刃，以在切割集流体延伸部组时，形成圆形的边角。在具体切割集流体延伸部组时，第一弧线切刃220可在集流体延伸部组靠近集流体的1-10mm处切边呈圆弧状。如间距为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、10mm等不同的间距。如图8所示，在切割时，形成的第一弧形过渡角214的圆弧弧度的半径可介于1～10mm。示例性的，半径可为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、10mm等不同的半径。

同理，对于第二弧线切刃230也可为圆弧线切刃，其切割形成的第二弧形过渡角215的圆弧弧度的半径可介于1～10mm。示例性的，半径可为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、10mm等不同的半径。

作为一个可选的方案，使用该裁切机构的侧切刀进行裁切后，电芯的集流体延伸部组形成有两个宽度段，分别为第一宽度段和第二宽度段，其中，第一宽度段比第二宽度段更加靠近极片组。第一宽度段的高度可设计为1mm～3mm，此处所述高度是指第一宽度段顶部边缘与极片组的相邻边缘的距离。因此，第二弧线切刃230也可采用倒入深度为1mm～3mm的倒角结构，或者尺寸半径为1mm～3mm的圆角结构。

参考图9及图10，图9示出了顶切组件的结构示意图，图10示出了顶切组件的使用状态参考图，本申请实施例提供的裁切机构还包括顶切组件300；该定边切割组件用以切割集流体延伸部组的顶边。该顶边指代为集流体延伸部组背离极片组的一边沿。

本申请中的裁切机构不仅包括侧切刀，也可包括顶切组件。不仅能对集流体延伸部组的两侧进行整形处理，也能对集流体延伸部组的上侧进行整形处理，大大减少焊接边缘位置出现的虚焊/炸焊等不良现象。该裁切结构不仅适用于现有技术中使用外接极耳的工艺，也适用于将集流体延伸部组作为外极极耳的工艺。

在具体设置时，顶切组件300包括相对设置的第一切刀310以及第二切刀320；其中，第一切刀310和第二切刀320沿第一方向相对设置，且切刃相对。在具体使用时，在进行裁切的状态下，第一切刀310及第二切刀320用于分别抵压在集流体延伸部组的顶边的相对的两侧。且第一切刀310与第二切刀320中，至少一个切刀可相对另一切刀沿第一方向移动。

作为一个可选的方案，第二切刀320为固定切刀，第二切刀320为可移动的切刀。如图10所示，在切割时，首先第一切刀310远离第二切刀320，在第一切刀310和第二切刀320之间形成容纳集流体延伸部组的间隙。将集流体延伸部组放置在第二切刀320上。驱动第一切刀310向第二切刀320移动，并在移动的过程中切割集流体延伸部组的顶边。应理解，第一切刀310的驱动机构可采用电机、液压缸或气缸等，具体的连接方式与侧切刀200与驱动机构连接的方式相同，在此不再赘述。

应理解，在裁切机构包括侧切组件和顶切组件300时，可以先通过顶切组件300切割集流体延伸部组的顶边，然后再通过侧切组件切割集流体延伸部组的侧边。或者，也可先通过侧切组件切割集流体延伸部的侧边，再通过堤岸边切割组件切割集流体延伸部组的顶边。上述不同的切割方式均可应用在本申请实施例中。

在上述技术方案中，通过采用夹紧组件将集流体延伸部组夹紧固定，在通过侧切刀200对集流体延伸部组进行切割，从而改善了集流体延伸部组在切割时的稳定性以及切割的效果。

通过上述描述可看出，通过对集流体延伸部组的侧边进行裁切的裁切机构，使集流体延伸部组的两侧保持平整，集流体延伸部组满足贴合极耳胶的准备工作，贴合极耳胶后，平整的集流体延伸部组可以保证极耳胶与集流体延伸部组之间不会出现漏液/渗液问题，进一步的与铝塑膜封装时，可保证制备成品电池的合格率。

参考图11所示，本申请实施例还提供了一种电芯的封装方法，该封装方法包括以下步骤：

步骤001：对集流体延伸部组焊接；

具体的，在电芯的制备过程中，需要对集流体延伸部组进行焊接，以使其形成一整体。在焊接时，为了保证焊枪的安全，在集流体延伸部组的边沿留出一部分未焊接区域。其中，集流体延伸部组的边沿(包括未焊接区域以及部分焊接区域)即为待切割的边沿。

在具体焊接时，可通过不同的焊接方式进行焊接，示例性的，通过可采用冷压焊或者热压焊的方式焊接。

步骤002：对焊接后的集流体延伸部组的侧边进行切割；

具体的，通过裁切机构对集流体延伸部组的侧边进行切割。在具体切割时，集流体延伸部组的侧边切割后的金属毛刺≤50μm。从而使得切割后的集流体延伸部组的侧边沿满足毛刺标准，使集流体延伸部组满足热封胶覆合标准，也减小毛刺对密封效果的影响。

作为一个可选的方案，为进一步的保证集流体延伸部组满足热封胶覆合标准。在对集流体进行切割时，在集流体延伸部组的侧边靠近电芯主体的一端切割第一弧形过渡角；其中，第一弧形过渡角为内凹的弧形角。具体的，可通过侧切组件中的直线切刃切割集流体延伸部组的侧边，通过侧切刀的第一弧线切刃切割集流体延伸部组与集流体连接处，以形成弧形过渡，防止电芯内部的集流体延伸部组因具有锐利尖角而存在的安全隐患。具体可参考侧切组件的相关描述，在此不再赘述。

作为一个替代方案，在切侧边时，还可包括在集流体延伸部组的侧边靠近电芯主体的一端切割与第一弧形过渡角连接的第二弧形过渡角；其中，第二弧形过渡角为外凸的弧形角。具体的，可通过侧切组件中的直线切刃切割集流体延伸部组的侧边，通过侧切刀的第一弧线切刃以及第二弧线切刃切割集流体延伸部组与集流体连接处，以形成弧形过渡，防止电芯内部的集流体延伸部组因具有锐利尖角而存在的安全隐患。具体可参考侧切组件的相关描述，在此不再赘述。

步骤003：在切割后的集流体延伸部组上贴敷密封胶；

具体的，在集流体延伸部组上靠近集流体的一侧贴敷密封胶，该密封胶为热封胶。

步骤004：封装电芯，并通过封装膜封装集流体延伸部组上贴敷密封胶的区域。

具体的，通过封装设备将封装膜包裹集流体以及集流体延伸部贴敷有密封胶的部分。

在上述技术方案中，通过对集流体延伸部组的侧边进行裁切的裁切机构，使集流体延伸部组的两侧保持平整，集流体延伸部组满足贴合极耳胶的准备工作，贴合极耳胶后，平整的集流体延伸部组可以保证极耳胶与集流体延伸部组之间不会出现漏液/渗液问题，进一步的与铝塑膜封装时，可保证制备成品电池的合格率。

作为一个可选的方案，在步骤002之后，还可通过顶切组件对集流体延伸部组的顶边进行切割，以保证集流体延伸部组的顶边的平整度，进而可提高集流体延伸部组整体的平整度。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。