一种茶叶理条自动输送装置

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术领域，尤其涉及一种茶叶理条自动输送装置。

背景技术

我国茶叶种类众多，不同种类的茶叶在加工工艺上有相似的地方也有因各自特殊品质而体现区别的地方，其中，茶叶在经过杀青之后要将其卷曲成规整的形状，这一过程称之为理条，理条温度一般需要控制在90℃-100℃，茶叶理条作为茶叶制作中必要的一道工序，对茶叶品质优劣起着重要的作用。这是因为茶叶是由许多化学成分组成的有机体，包括水分、灰分、多酚类化合物、蛋白质、酶、氨基酸等，理条时茶叶在热辐射作用下均匀受热并散失水分，软化组织，使叶子变软，为揉捻造型创造条件，随着水分的蒸发，茶叶中有青草气的低沸点芳香物质挥发消失，从而使茶叶香气得到改善，理条过程中适当散发部分水分和低沸点的青臭气，并使内含物发生一系列热解转化，从而基本上形成茶叶的色、香、味品质特征。由此可见，理条工序都是必不可少的。而传统制茶工艺中都是采用人工理条，生产效率较低。

为了适应现代化生产的需求，市场上出现了种类繁多的茶叶理条机。常见的理条机采用的方式是将茶叶投入加热锅中，当茶叶沿着锅底移动时，由于锅壁和茶叶以及茶叶和茶叶之间的摩擦，茶叶在挤压和滚动的作用下逐渐变成条状，从而完成理条工序。

传统理条机在茶叶加工过程中，由于加热锅尺寸受限，因而投入的茶叶需要不断翻滚才能实现均匀受热，这就让少量茶叶存在受热不足或者过分受热的情况，该部分的茶叶口感品质和市场价值会被降低，而且由于混合在其他高品质茶叶中，是无法有效分离的。

发明内容

本发明的目的是提供一种茶叶理条自动输送装置，具有温度可控、受热均匀、茶叶量量可控、流水线作业的优点。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种茶叶理条自动输送装置，包括机架，所述机架上依次设置有进料斗、加热箱和回收台，所述进料斗的底部设置有出料口且所述出料口通向加热箱，所述加热箱内部采用中空结构并且注满水，所述机架中设置有用于对所述加热箱内的水进行加热的水循环装置，所述加热箱内贯通有多个理条管且多个所述理条管通过设置在所述机架上的驱动机构带动旋转。

进一步设置为：所述进料斗和加热箱之间设置有导料装置，所述导料装置包括导料板和置于所述导料板底部的振动电机，所述导料板的四角均设置有缓冲弹簧并通过所述缓冲弹簧固定在所述机架中，所述导料板的顶面设置有多个用于引导茶叶流动方向的纵板。

进一步设置为：所述理条管朝向所述进料斗的一端插接设置有扩口，所述扩口位于所述加热箱的外部，所述扩口内壁设置有多条螺旋纹。

进一步设置为：所述导料板朝向所述加热箱的一侧设置有多个分料板，所述分料板与所述扩口对应并且伸入至所述扩口内。

进一步设置为：所述驱动机构包括驱动轴，所述驱动轴安装在所述加热箱上并且所述机架上设置有驱动其旋转的伺服电机，所述驱动轴沿其轴向方向套设有多个蜗杆套且相邻所述蜗杆套的螺旋线方向相反，所述理条管的端部设置蜗轮，每个所述蜗轮与对应蜗杆套啮合。

进一步设置为：所述水循环装置包括加热器、供水泵和管道，所述管道将所述加热器、所述供水泵和所述加热箱连通。

进一步设置为：所述进料斗内设置有多个栅板，多个所述栅板竖直设置从而将所述进料斗内分隔为多个空间。

进一步设置为：所述加热箱四周及其底部贴附有保温层，所述加热箱顶部采用双层真空玻璃以便于观察所述加热箱内部情况。

进一步设置为：所述回收台内可拆卸设置有多个承料板，多个所述承料板采用上下分布。

进一步设置为：所述加热箱内的理条管并排设置且所述理条管的倾角在5-10°。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）采用加热箱实现水浴加热并且通过理条管带动茶叶输送过程中不断翻转，使得茶叶在理条管内滑动翻滚时茶叶周侧受热均匀，提高茶叶理条质量；

（2）通过导料板的振动和理条管的转动，限制茶叶进入理条管内部的数量，从而实现对茶叶加热量的控制，严格时甚至可实现逐个加热，有效提升茶叶品质，避免集中加热影响理条质量；

（3）茶叶在传输过程中均匀受热，流水线作业稳定且高效，同时无需人工干预和监管；

（4）水浴加热的温度可有效控制在100℃以下，一方面避免高温灼烧茶叶表面，另一方面由于温度可控，不会出现宕机短路等导致温度骤升骤降的情况，安全性高。

附图说明

图1是本发明的立体图一；

图2是本发明的立体图二；

图3是本发明的俯视图；

图4是沿图3中A-A线的剖视图；

图5是图4中B部局部放大图。

附图标记：1、机架；2、进料斗；3、加热箱；4、回收台；5、出料口；6、理条管；7、导料板；8、振动电机；9、缓冲弹簧；10、纵板；11、扩口；12、螺旋纹；13、分料板；14、驱动轴；15、伺服电机；16、蜗杆套；17、蜗轮；18、加热器；19、供水泵；20、管道；21、栅板；22、承料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1和图2，为本发明公开的一种茶叶理条自动输送装置，包括机架1，机架1上依次安装有进料斗2、加热箱3和回收台4。

参照图1和图4，进料斗2的顶端呈开口结构并且其底部开设有出料口5，进料斗2内设置有多个栅板21，多个栅板21采用竖直设置并且等间距排布，多个栅板21将进料斗2的开口内分隔为多个空间。通过栅板21可提前将进入进料斗2的茶叶分隔，从而避免茶叶集中式的和堆叠式的下落。

参照图3和图4，进料斗2和加热箱3之间设置有导料装置，导料装置包括导料板7，导料板7架设在机架1上并且倾斜有一定角度，使得导料板7位置高的一侧能正对出料口5，导料板7的底部固定安装有振动电机8，导料板7的四角均设置有缓冲弹簧9并且通过四个缓冲弹簧9与机架1有效固定。导料板7朝向加热箱3的一侧设置有多个分料板13，分料板13呈梯形，分料板13相邻并排设置并且底边接触无缝隙，导料板7的顶面设置有用于引导茶叶流动方向的纵板10，其中，纵板10高度有高有低并且交错设置，高的纵板10用于引导茶叶进入对应分料板13，低的纵板10用于引导茶叶的滑动角度。当茶叶掉落在导料板7上后，导料板7在振动下抖散茶叶并将茶叶逐根逐根送入到下文所述的理条管6内，避免茶叶的堆叠。

参照图1和图4，加热箱3内部采用中空结构并且中空结构内注满水，机架1中设置有用于对加热箱3内的水进行加热的水循环装置，水循环装置包括加热器18、供水泵19和管道20，管道20将加热器18、供水泵19和加热箱3连通，管道20与加热箱3的两侧壁采用左高右低的方式进行连通。同时，加热箱3四周及其底部贴附有保温层，保温层采用保温材料，一方面保温一方面隔热，加热箱3顶部采用双层真空玻璃以便于观察加热箱3内部情况。加热箱3采用水浴方式加热，温度可控安全并且由于水温稳定，使得加热过程中茶叶的各个方向均受热均匀。

参照图4和图5，加热箱3内贯通有多个理条管6，多个理条管6倾斜设置并且等间距并列分布，理条管6的倾角在5-10°。理条管6的数量和位置与分料板13的数量和位置一致，理条管6的直径大于茶叶并且茶叶受热过程中，水分可以从理条管6排出。在本实施例中，为了便于观察，理条管6也可以采用玻璃材质。理条管6的两端均延伸至加热箱3外部，理条管6的端部套设有便于其转动的轴承并且轴承两侧都做有密封设计。为了避免加热箱3的水旋转形成涡流，相邻理条管6的转动方向相反，多个理条管6通过设置在机架1上的驱动机构带动旋转，理条管6的转速可控制在20-30转/分钟。驱动机构包括驱动轴14，驱动轴14安装在加热箱3上并且驱动轴14的轴线方向与理条管6的轴线方向正交设置，机架1上固定有驱动驱动轴14旋转的伺服电机15，驱动轴14沿其轴向方向套设有多个蜗杆套16，相邻蜗杆套16的螺旋线方向相反，理条管6靠近导料板7的端部同轴固定有蜗轮17，每个蜗轮17与对应蜗杆套16啮合。伺服电机15启动后，通过蜗轮17和蜗杆套16的配合带动所有理条管6转动，由于相邻理条管6的旋转方向相反，从而减弱加热箱3内水的惯性力。

参照图5，理条管6朝向进料斗2的一端插接设置有扩口11，扩口11位于加热箱3的外部，扩口11内壁设置有多条螺旋纹12。茶叶由于在未理条前，茶叶水分较多，为了避免茶叶粘附在扩口11上，因而设置有螺纹纹12。分料板13与扩口11一一对应并且每一个分料板13可伸入至对应的扩口11内。理条管6旋转过程中可带动扩口11转动，茶叶从分料板13掉落在扩口11后通过螺旋纹12带入到理条管6内。

参照图1，回收台4内可拆卸设置有多个承料板22，承料板22呈L型设置并且插入到回收台4内，多个承料板22采用上下分布。当加工后的茶叶铺满最上方的承料板22后，可以取下第一个承料板22，从而使用第二个承料板22。

本发明的工作原理为：

操作人员将杀青后的茶叶直接投入到进料斗2内，通过栅板21的分流掉落在导料板7上，导料板7振动过程中将茶叶抖散并且顺着纵板10的方向逐根逐根进入到分料板13，分料板13上的茶叶最终掉落在扩口11内并被送入到理条管6中，茶叶在理条管6内旋转的过程中被加热，加热过程中水分逐渐散失，并且在完成理条后最终落入在回收台4内的承料板22上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。