一种可阻隔颗粒状原料的涂料生产设备

技术领域

本发明涉及一种涂料生产设备，尤其涉及一种可阻隔颗粒状原料的涂料生产设备。

背景技术

涂料是一种材料，这种材料可以用不同的工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，为了环保，一般粉末涂料运用较为广泛，粉末涂料在存储中，通常会因遇潮湿，而发生粉末粘结成块现象，在使用时需要将其进行筛分，然后再进行搅拌形成涂料，一般的筛分与搅拌方式是通过使用筛分与搅拌的设备进行的，首先需要人工将粘连结块的粉末涂料倒入筛分设备内进行筛分，然后再将筛分完成的粉末涂料倒入搅拌设备进行搅拌形成涂料，筛分与搅拌分开进行操作的方式较为繁琐，工作效率较低，且不便对筛分颗粒粉末进行收集。

因此亟需设计一种能够进行筛分与搅拌，操作简单，且工作效率较高的可阻隔颗粒状原料的涂料生产设备，用于解决上述问题。

发明内容

为了克服通过使用筛分与搅拌的设备进行的方式，需要分开进行操作，较为繁琐，工作效率较低，且不便对筛分颗粒粉末进行收集的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够进行筛分与搅拌，操作简单，且工作效率较高的可阻隔颗粒状原料的涂料生产设备。

技术方案如下：一种可阻隔颗粒状原料的涂料生产设备，包括：支架，支架顶部设置有固定架；搅拌框，所述固定架下部可拆卸式设置有所述搅拌框；保护框，所述固定架上部设置有所述保护框，保护框与支架连接；遮盖框，所述保护框一侧设置有所述遮盖框；搅拌器，所述遮盖框底部设置有所述搅拌器；搅拌杆，所述搅拌器的输出轴上通过联轴器设置有所述搅拌杆；移动组件，所述保护框上设置有所述移动组件；过滤组件，所述移动组件上设置有所述过滤组件。

在其中一个实施例中，移动组件包括：导轨，所述保护框两侧的外壁上均设置有所述导轨；滑动架，两个所述导轨之间滑动式设置有所述滑动架；移动框，所述滑动架上滑动式设置有所述移动框；第一弹簧，所述移动框一侧与滑动架之间对称连接有所述第一弹簧。

在其中一个实施例中，过滤组件包括：滑轨，所述保护框两侧的内壁上均对称设置有所述滑轨；导套，所述移动框两侧均设置有所述导套；T型板，两个所述导套上均滑动式设置有所述T型板，两个T型板与同侧的滑轨滑动式连接；第一转轴，两个所述T型板底部均转动式设置有所述第一转轴；网板，两个所述第一转轴之间设置有所述网板；导料板，所述保护框下部转动式设置有所述导料板。

在其中一个实施例中，还包括有转动组件，转动组件包括：大齿轮，两个所述第一转轴背向一端均设置有所述大齿轮；第一连接杆，所述移动框两侧均对称设置有所述第一连接杆；齿条，同侧的两个所述第一连接杆底端之间均设置有所述齿条，大齿轮均与齿条配合；扭力弹簧，所述网板两侧与两个T型板下部相向一侧之间均连接有所述扭力弹簧。

在其中一个实施例中，还包括有拉动组件，拉动组件包括：壳体，所述遮盖框两侧均设置有所述壳体；连接板，所述移动框上部一侧设置有所述连接板；双轴电机，所述保护框一侧设置有所述双轴电机，双轴电机位于遮盖框内；第二转轴，所述双轴电机两侧的输出轴上均通过联轴器设置有所述第二转轴；支撑板，所述保护框上部一侧设置有所述支撑板；第一摆动板，所述支撑板上部转动式设置有所述第一摆动板；导向杆，所述连接板一端转动式设置有所述导向杆，导向杆与第一摆动板滑动式连接；转杆，所述支撑板下部转动式设置有所述转杆；凸轮，所述转杆中部设置有所述凸轮，凸轮与第一摆动板配合；第一超越离合器，所述转杆两端均设置有第一超越离合器；第一齿轮，两个所述第一超越离合器外圈均连接有所述第一齿轮；第二齿轮，两个所述第二转轴上均设置有所述第二齿轮，第一齿轮均与同侧的第二齿轮相互啮合。

在其中一个实施例中，还包括有上升组件，上升组件包括：第二超越离合器，两个所述第二转轴上均设置有所述第二超越离合器；第二摆动板，两个所述第二超越离合器外圈均连接有所述第二摆动板；第二连接杆，所述滑动架两侧均设置有所述第二连接杆，两个第二连接杆均与同侧的第二摆动板滑动式连接。

在其中一个实施例中，还包括有开合组件，开合组件包括：接触杆，所述滑动架下部两侧均设置有所述接触杆，接触杆与导料板配合；固定杆，所述保护框一侧的内壁下部对称设置有所述固定杆；阻挡板，两个所述固定杆之间滑动式设置有所述阻挡板；第二弹簧，所述阻挡板顶部与两个接触杆上部之间均连接有所述第二弹簧；直角板，所述阻挡板一侧对称设置有所述直角板，导料板与直角板配合。

在其中一个实施例中，还包括有碾碎组件，碾碎组件包括：侧板，所述遮盖框下部两侧均设置有所述侧板；框体，所述保护框一侧设置有所述框体；皮带轮，所述转杆两端均设置有所述皮带轮；横杆，所述框体上对称转动式设置有所述横杆，一侧的横杆两端均设置有相同的皮带轮；平皮带，同侧的两个所述皮带轮之间均绕有所述平皮带；挤压筒，两个所述横杆上均设置有所述挤压筒；小齿轮，两个所述横杆两端均设置有所述小齿轮，同侧的两个小齿轮相互啮合。

本发明的有益效果：1、工作人员通过推动移动框左右滑动，在网板的作用下对粉末状原料内结块的颗粒进行筛选，进而实现了对颗粒状的原料进行阻隔。

2、工作人员通过拉动滑动架向上移动带动移动框向上移动，在齿条与大齿轮配合的作用下使得网板转动呈竖直状态，颗粒状原料随之通过导料板掉落，便于工作人员进行收集。

3、在凸轮转动不断挤压第一摆动板的作用下，进而实现了移动框自动左右晃动对粉末状原料进行筛选，不再需要人工推动。

4、第二摆动板转动通过二连接杆能够使得滑动架自动上下滑动，不再需要人工拉动，节省大量的人力。

5、在滑动架向上滑动的作用下通过接触杆推动导料板向上转动，使得颗粒状原料掉落至框体内，然后在挤压筒转动的作用下，能够对筛选的粒状原料进行粉碎，不再需要人工对粒状原料进行二次粉碎，进而减少了工作人员的工作负担。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分剖视结构示意图。

图3为本发明移动组件的立体结构示意图。

图4为本发明移动组件的剖视结构示意图。

图5为本发明过滤组件的剖视结构示意图。

图6为本发明过滤组件的部分立体结构示意图。

图7为本发明转动组件的立体结构示意图。

图8为本发明转动组件的部分立体结构示意图。

图9为本发明拉动组件的立体结构示意图。

图10为本发明拉动组件的第一种部分立体结构示意图。

图11为本发明拉动组件的第二种部分立体结构示意图。

图12为本发明上升组件的立体结构示意图。

图13为本发明上升组件的部分立体结构示意图。

图14为本发明开合组件的部分立体结构示意图。

图15为本发明开合组件的第一种部分剖视结构示意图。

图16为本发明开合组件的第二种部分剖视结构示意图。

图17为本发明碾碎组件的第一种立体结构示意图。

图18为本发明碾碎组件的第二种立体结构示意图。

图19为本发明碾碎组件的部分立体结构示意图。

图中标记为：1-支架，2-固定架，3-搅拌框，4-保护框，5-遮盖框，6-搅拌器，7-搅拌杆，8-移动组件，81-导轨，82-滑动架，83-移动框，84-第一弹簧，9-过滤组件，91-滑轨，92-导套，93-T型板，94-第一转轴，95-网板，96-导料板，10-转动组件，101-大齿轮，102-第一连接杆，103-齿条，104-扭力弹簧，11-拉动组件，111-壳体，112-连接板，113-双轴电机，114-第二转轴，115-支撑板，116-第一摆动板，117-导向杆，118-转杆，119-凸轮，1110-第一超越离合器，1111-第一齿轮，1112-第二齿轮，12-上升组件，121-第二超越离合器，122-第二摆动板，123-第二连接杆，13-开合组件，131-接触杆，132-固定杆，133-阻挡板，134-第二弹簧，135-直角板，14-碾碎组件，141-侧板，142-框体，143-皮带轮，144-平皮带，145-横杆，146-挤压筒，147-小齿轮。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种可阻隔颗粒状原料的涂料生产设备，包括有支架1、固定架2、搅拌框3、保护框4、遮盖框5、搅拌器6、搅拌杆7、移动组件8和过滤组件9，支架1顶部设置有固定架2，固定架2下部可拆卸式设置有搅拌框3，固定架2上部设置有保护框4，保护框4与支架1连接，保护框4左侧设置有遮盖框5，遮盖框5底部设置有搅拌器6，搅拌器6的输出轴上通过联轴器设置有搅拌杆7，保护框4上设置有移动组件8，移动组件8上设置有过滤组件9。

在使用该设备时，工作人员将制作涂料的粉末状原料倒入移动组件8内，工作人员通过推动移动组件8左右晃动，在过滤组件9的作用下对粉末状原料内结块的颗粒进行筛选，筛选后的粉末状原料随之掉落搅拌框3内，工作人员再将树脂、溶剂和添加剂倒入搅拌框3内，然后工作人员启动搅拌器6，搅拌器6的输出轴转动带动搅拌杆7转动对搅拌框3内的粉末状原料与树脂、溶剂和添加剂混合形成涂料，搅拌完成后，工作人员关闭搅拌器6停止作业，再将搅拌框3取下对涂料进行收集，收集完成后，工作人员再将搅拌框3安装回原位，然后工作人员拉动移动组件8向上滑动，然后工作人员转动过滤组件9，过滤组件9上筛选的颗粒状原料随之掉落，工作人员使用容器进行收集，完成后，工作人员转动过滤组件9复位，然后再推动移动组件8向下滑动复位。本设备结构简单，便于操作。

实施例2

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，在实施例1的基础之上，移动组件8包括有导轨81、滑动架82、移动框83和第一弹簧84，保护框4前后两侧的外壁上均设置有导轨81，两个导轨81之间滑动式设置有滑动架82，滑动架82上滑动式设置有移动框83，移动框83下部右侧与滑动架82之间前后对称连接有第一弹簧84。

过滤组件9包括有滑轨91、导套92、T型板93、第一转轴94、网板95和导料板96，保护框4前后两侧的内壁上均左右对称设置有滑轨91，移动框83左右两侧均设置有导套92，两个导套92上均滑动式设置有T型板93，两个T型板93与同侧的滑轨91滑动式连接，两个T型板93底部均转动式设置有第一转轴94，两个第一转轴94之间设置有网板95，保护框4下部转动式设置有导料板96。

在使用该设备时，工作人员将制作涂料的粉末状原料倒入移动框83内，然后工作人员推动移动框83向左滑动，第一弹簧84被拉伸，工作人员推动移动框83向右滑动，第一弹簧84被压缩，工作人员推动移动框83左右滑动的同时，T型板93随之在滑轨91上左右滑动，在网板95的作用下对粉末状原料内结块的颗粒进行筛选，筛选后的粉末状原料随之通过导料板96掉落搅拌框3内，粉末状原料筛选完成后，工作人员停止推动移动框83，第一弹簧84随之复位带动移动框83滑动复位，这时工作人员再将其余原料倒入搅拌框3内，然后工作人员启动搅拌器6，使得搅拌杆7转动对搅拌框3内的粉末状原料与其余原料混合形成涂料，搅拌完成后，工作人员关闭搅拌器6停止作业，再将搅拌框3取下对涂料进行收集，收集完成后，工作人员再将搅拌框3安装回原位，然后工作人员拉动滑动架82向上滑动将移动框83抬起，这时工作人员转动第一转轴94带动网板95转动呈竖直状态，网板95上筛选的颗粒状原料随之通过导料板96掉落，这时工作人员使用容器进行收集，完成后，工作人员转动第一转轴94带动网板95转动呈平面状态复位，然后工作人员松开滑动架82，滑动架82在重力的作用下随之向下滑动复位。本设备结构简单，工作人员通过推动移动框83左右滑动，在网板95的作用下对粉末状原料内结块的颗粒进行筛选，进而实现了对颗粒状的原料进行阻隔。

实施例3

如图1、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18和图19所示，在实施例2的基础之上，还包括有转动组件10，转动组件10包括有大齿轮101、第一连接杆102、齿条103和扭力弹簧104，两个第一转轴94背向一端均设置有大齿轮101，移动框83下部左右两侧均前后对称设置有第一连接杆102，同侧的两个第一连接杆102底端之间均设置有齿条103，大齿轮101均与齿条103配合，网板95左右两侧与两个T型板93下部相向一侧之间均连接有扭力弹簧104。

当需要对颗粒状原料进行收集时，工作人员拉动滑动架82向上滑动带动移动框83向上移动，移动框83向上移动通过第一连接杆102带动齿条103向上移动与大齿轮101啮合，大齿轮101转动带动第一转轴94转动，第一转轴94转动带动网板95转动呈竖直状态，扭力弹簧104随之发生形变，网板95上筛选的颗粒状原料随之通过导料板96掉落，这时工作人员使用容器进行收集，完成后，工作人员松开滑动架82，滑动架82在重力的作用下随之向下滑动复位，滑动架82向下滑动带动移动框83向下移动，移动框83向下移动通过第一连接杆102带动齿条103向下移动，齿条103向下移动带动大齿轮101反向转动，大齿轮101反向转动带动第一转轴94转动，第一转轴94转动带动转动呈平面状态复位，扭力弹簧104随之复位。本装置结构简单，工作人员通过拉动滑动架82向上移动带动移动框83向上移动，在齿条103与大齿轮101配合的作用下使得网板95转动呈竖直状态，颗粒状原料随之通过导料板96掉落，便于工作人员进行收集。

还包括有拉动组件11，拉动组件11包括有壳体111、连接板112、双轴电机113、第二转轴114、支撑板115、第一摆动板116、导向杆117、转杆118、凸轮119、第一超越离合器1110、第一齿轮1111和第二齿轮1112，遮盖框5前后两侧均设置有壳体111，移动框83上部左侧设置有连接板112，保护框4左侧设置有双轴电机113，双轴电机113位于遮盖框5内，双轴电机113前后两侧的输出轴上均通过联轴器设置有第二转轴114，保护框4上部左侧设置有支撑板115，支撑板115上部转动式设置有第一摆动板116，连接板112左端转动式设置有导向杆117，导向杆117与第一摆动板116滑动式连接，支撑板115下部转动式设置有转杆118，转杆118中部设置有凸轮119，凸轮119与第一摆动板116配合，转杆118前后端均设置有第一超越离合器1110，两个第一超越离合器1110外圈均连接有第一齿轮1111，两个第二转轴114上均设置有第二齿轮1112，第一齿轮1111均与同侧的第二齿轮1112相互啮合。

当工作人员将涂料的粉末状原料倒入移动框83内之后，然后工作人员启动双轴电机113，双轴电机113的前后两侧输出轴转动带动第二齿轮1112转动，第二齿轮1112转动带动第一齿轮1111转动，第一齿轮1111转动通过第一超越离合器1110带动转杆118转动，转杆118转动带动凸轮119转动，凸轮119转动挤压第一摆动板116向上转动，第一摆动板116向上转动通过导向杆117与连接板112推动移动框83向右滑动，第一弹簧84被压缩，待凸轮119转动不再挤压第一摆动板116时，第一弹簧84随之复位带动移动框83向左滑动，移动框83向左滑动通过连接板112与导向杆117带动第一摆动板116向下转动复位，移动框83左右滑动使得粉末状原料机进行筛选，完成后，工作人员关闭双轴电机113停止作业。本装置结构简单，在凸轮119转动不断挤压第一摆动板116的作用下，进而实现了移动框83自动左右晃动对粉末状原料进行筛选，不再需要人工推动。

还包括有上升组件12，上升组件12包括有第二超越离合器121、第二摆动板122和第二连接杆123，两个第二转轴114上均设置有第二超越离合器121，两个第二超越离合器121外圈均连接有第二摆动板122，滑动架82前后两侧均设置有第二连接杆123，两个第二连接杆123均与同侧的第二摆动板122滑动式连接。

当双轴电机113前后两侧的输出轴正转时，在第二超越离合器121的作用下使得第二摆动板122不会转动，当需要对颗粒状原料进行收集时，工作人员控制双轴电机113前后两侧的输出轴反转，第二转轴114随之转动带动第二齿轮1112转动，在第一超越离合器1110的作用下，第二齿轮1112转动不会带动第一齿轮1111转动，第二转轴114转动带动第二超越离合器121转动，第二超越离合器121转动带动第二摆动板122向上摆动，第二摆动板122向上摆动通过第二连接杆123带动滑动架82向上滑动，在齿条103与大齿轮101配合的作用下，使得网板95转动呈竖直状态，颗粒状原料随之通过导料板96掉落，颗粒状原料已经完全掉落之后，工作人员再控制双轴电机113正转，在第二超越离合器121的作用下不再带动第二摆动板122向上摆动，第二摆动板122在重力的作用下随之向下摆动复位，第二摆动板122向下摆动进而通过第二连接杆123带动滑动架82向下滑动复位，使用完成后，工作人员关闭双轴电机113停止作业。本装置结构简单，第二摆动板122转动通过二连接杆能够使得滑动架82自动上下滑动，不再需要人工拉动，节省大量的人力。

还包括有开合组件13，开合组件13包括有接触杆131、固定杆132、阻挡板133、第二弹簧134和直角板135，滑动架82下部前后两侧均设置有接触杆131，接触杆131与导料板96配合，保护框4左侧的内壁下部前后对称设置有固定杆132，两个固定杆132之间滑动式设置有阻挡板133，阻挡板133顶部与两个接触杆131上部之间均连接有第二弹簧134，阻挡板133右侧前后对称设置有直角板135，导料板96与直角板135配合，保护框4左侧下部开有出料口。

还包括有碾碎组件14，碾碎组件14包括有侧板141、框体142、皮带轮143、平皮带144、横杆145、挤压筒146和小齿轮147，遮盖框5下部前后两侧均设置有侧板141，保护框4下部左侧设置有框体142，转杆118前后两端均设置有皮带轮143，框体142上左右对称转动式设置有横杆145，右侧的横杆145前后两端均设置有相同的皮带轮143，同侧的两个皮带轮143之间均绕有平皮带144，两个横杆145上均设置有挤压筒146，两个横杆145前后两端均设置有小齿轮147，同侧的两个小齿轮147相互啮合。

滑动架82向上滑动带动接触杆131向上移动挤压导料板96向上转动，导料板96向上转动挤压直角板135向上移动，直角板135向上移动带动阻挡板133向上滑动，第二弹簧134被压缩，阻挡板133向上滑动将保护框4上的出料口打开，随后颗粒状原料随之通过导料板96掉落至框体142内，当滑动架82向下滑动带动接触杆131向下移动不再挤压导料板96时，导料板96在重力的作用下向下转动复位不再推动直角板135，第二弹簧134随之复位带动阻挡板133向下滑动复位将保护框4上的出料口关闭，当转杆118转动带动上部皮带轮143转动时，上部皮带轮143转动带动平皮带144转动，平皮带144转动通过下部的皮带轮143带动右侧的横杆145转动，在左右两侧的小齿轮147啮合的作用下进而带动左侧的横杆145转动，左右两侧的横杆145转动带动挤压筒146转动对颗粒状原料进行粉碎，粉碎的粉末随之通过框体142掉落至搅拌框3内。本装置结构简单，在滑动架82向上滑动的作用下通过接触杆131推动导料板96向上转动，使得颗粒状原料掉落至框体142内，然后在挤压筒146转动的作用下，能够对筛选的粒状原料进行粉碎，不再需要人工对粒状原料进行二次粉碎，进而减少了工作人员的工作负担。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。