一种防爆截止器

技术领域

本申请涉及防爆设备的领域，尤其是涉及一种防爆截止器。

背景技术

管道是用管子、管子联接件以及阀门等联接形成，主要用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。

针对上述中的相关技术，发明人认为当管道内运输易燃易爆的液体时，环境温度过高使出液管道排出的液体易升温而发生燃烧或者爆炸，从而导致管道的使用存在一定的安全隐患。

发明内容

为了改善使用管道运输易燃易爆液体的安全性的问题，本申请提供一种防爆截止器。

本申请提供的一种防爆截止器，采用如下的技术方案：

一种防爆截止器，包括管体，所述管体轴线的两端用于供进液管道和出液管道连接，所述管体内开设有供液体流通的进液腔，进液管道内的液体通过所述进液腔并进入出液管道，还包括用于控制进液腔通断的启闭组件。

通过采用上述技术方案，工作人员将管体安装在进液管道和出液管道之间，进液管道内腔、进液腔以及出液管道内腔依次连通，当环境温度升高时，启闭组件封闭进液腔，使进液管道内的液体不易进入出液管道内腔，实现进液管道和出液管道的分隔，使进液管道内的内易燃易爆液体不易通过出液管道排出地表而升温燃烧或者爆炸，从而提高管道对易燃易爆液体运输的安全性，同时减少材料的耗损，体现节能的概念。

可选的，所述启闭组件包括限位环、爆破片和封闭杆，所述限位环同轴设置在进液腔内壁上，所述爆破片设置在进液腔内壁上，所述爆破片位于限位环靠近出液管道的一侧，所述封闭杆包括封闭段、连接段以及出液段，所述封闭段、连接段以及出液段依次端部连接，所述封闭段直径、限位环内径以及连接段直径依次降低，所述连接段位于限位环内，且所述封闭段靠近进液管道，所述出液段包括多个固定杆，多个所述固定杆设置在连接段周向外壁，多个所述固定杆远离连接段的端部抵接进液腔内壁，所述爆破片外壁抵紧固定杆外壁；当进液腔内的液体温度上升到预定温度时所述爆破片破碎，所述出液段受液体压力朝靠近出液管道滑移，带动所述封闭段朝靠近限位环滑移，所述封闭段外壁抵紧限位环外壁形成密封，并封闭所述进液腔。

通过采用上述技术方案，进液管道内的液体进入进液腔内并从出液管道排出，爆破片将固定杆限位在进液腔内壁，使进液管道内的液体稳定进入出液管道，当环境温度升高时，并将内能热传递给爆破片，爆破片升温破碎，使爆破片对固定杆的限位效果消失，固定杆端部沿进液腔内壁朝靠近出液管道的方向滑移，带动封闭段朝靠近限位环的方向滑移，封闭段外壁抵紧限位环外壁形成密封，实现进液腔的封闭，使进液管道内的液体不易从进液腔进入出液管道内，实现对进液管道内液体的截断，从而减少出液管道排出的液体升温后燃烧或者爆炸的发生，提高管道的使用安全性。

可选的，所述进液腔内壁设置有限位圈，所述爆破片位于限位圈和出液段之间，所述限位圈外壁和出液段外壁抵紧爆破片外壁，并将所述爆破片限位于进液腔内壁上。

通过采用上述技术方案，爆破片位于固定杆和限位圈之间，且限位圈和固定杆抵紧爆破片，提高固定杆和爆破片的连接牢固性，从而提高防爆截止阀使用的稳定性。

可选的，所述限位环朝向封闭段的外壁同轴固定有热胀冷缩环。

通过采用上述技术方案，当环境温度开始升高时，并将内能热传递给热胀冷缩环，热胀冷缩环升温形变，热胀冷缩环的体积增大，使热胀冷缩环和封闭段之间的间隙变小，降低进液腔内的液体流量，从而降低出液管道内的流量大小；当环境温度开始降低时，热胀冷缩环降温形变，热胀冷缩环的体积降低，使热胀冷缩环和封闭段之间的间隙变大，增加进液腔内的油液流量，从而增加出液管道内的流量大小，实现当环境温度变化时，对进液管道内的流量大小进行自动调控。

可选的，还包括控制进液腔内流量大小的控制组件，所述控制组件包括抵接块、传动件以及滑移块，所述抵接块设置在热胀冷缩环外壁上，所述滑移块滑动连接在进液腔内壁上，所述滑移块的滑动方向为靠近或远离管体轴线，所述传动件用于接收抵接块的动力并驱使滑移块滑移；当所述热胀冷缩环升温形变，并驱使所述抵接块朝远离限位块的方向滑移时，所述传动件接收抵接块的动力并驱使滑移块朝靠近管体轴线的方向滑移。

通过采用上述技术方案，当热胀冷缩环升温形变时，驱使抵接块朝靠近封闭段的方向滑移，传动件接收抵接块的动力并驱使滑移块朝靠近管体轴线的方向滑移，进液腔内液体流动的空间减少，降低出液管道的流量大小；当热胀冷缩块降温形变时，驱使抵接块朝靠近限位环的方向滑移，传动件接收抵接块的动力并驱使滑移块朝远离管体轴线的方向滑移，进液腔内液体流动的空间增加，出液管道的流量大小升高，实现出液管道流量大小的自动调节，实现环境温度升高时，降低液体的流量，当环境温度降到正常时，恢复液体的流量，使环境温度较高时不易发生易燃易爆液体的燃烧或爆炸，提高管道运输易燃易爆液体的安全性。

可选的，所述进液腔内壁上开设有用于容纳限位圈局部的限位槽，当所述限位圈位于限位槽内时，所述限位圈部分外壁凸出进液腔内壁并抵紧爆破片外壁。

通过采用上述技术方案，通过限位圈对爆破片进行限位。

可选的，所述滑移块位于相邻固定杆之间，所述滑移块朝向固定杆的外壁为第一导向面和第二导向面，所述第一导向面和第二导向面的倾斜高度随到管体轴线的距离缩短而降低，当所述传动件驱使滑移块朝靠近管体轴线滑移时，所述第一导向面和第二导向面一一对应抵接相邻固定杆外壁。

通过采用上述技术方案，当环境温度升高时，抵接块朝远离限位环的方向滑移，传动件接收抵接块的动力，并驱使滑移块朝靠近管体轴线的方向滑移，且第一导向面和第二导向棉抵接相邻固定杆外壁，实现滑移块和固定杆之间的连接；当爆破片升温破碎时，爆破片对固定杆的限位效果消失，固定杆沿第一导向面和第二导向面在进液腔内壁滑移，使固定杆外壁不易脱离进液腔内壁，从而提高固定杆外壁和进液腔内壁的滑移稳定性。

可选的，所述封闭段朝向限位环的外壁同轴固定有抵紧环，当所述封闭段朝靠近限位环的方向滑移时，所述抵紧环外壁抵紧限位环内壁形成密封。

通过采用上述技术方案，当环境温度升高，爆破片破碎，进液腔内的液体压力驱使封闭段朝靠近限位环的方向滑移，抵紧环外壁抵紧限位环内壁形成密封，使进液管道内的液体不易通过进液腔进入出液管道，从而提高进液管道和出液管道的分隔效果。

可选的，所述进液腔靠近出液管道的内壁上设置有过滤网，所述过滤网用于过滤杂质；所述管体的外壁设置有相对应的卡槽和卡块；所述过滤网用于过滤杂质。

通过采用上述技术方案，过滤网用于过滤进液腔内液体中携带的杂质，使液体中的杂质不易堵塞出液管道内腔，从而提高出液管道排量的稳定性；同时当爆破片升温受固定杆挤压而破损时，过滤网用于拦截爆破片破碎的碎片，使进液腔内的碎片不易进入出液管道内并堵塞出液管道，从而提高出液管道排量的稳定性；设计有卡槽和卡块后，可通过定位，提高安装便捷性。

可选的，所述进液腔内壁上同轴连接有密封环，所述密封环位于过滤网朝向进液管道的一侧，所述密封环远离过滤网的外壁用于抵紧进液管道周向内壁形成密封。

通过采用上述技术方案，密封环远离过滤网的外壁抵紧进液管道周向内壁形成密封，使出液腔内的液体不易从管体和进液管道的连接处溢出，从而提高进液管道输出液体的稳定性，并减少材料的耗损，体现节能的概念。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.管体和启闭组件的设置，使进液管道内的内易燃易爆液体不易通过出液管道排出地表而升温燃烧或者爆炸，从而提高管道对易燃易爆液体运输的安全性，同时减少材料的耗损，体现节能的概念；

2.限位环、爆破片以及封闭杆的设置，使进液管道内的液体不易从进液腔进入出液管道内，实现对进液管道内液体的截断，从而减少出液管道排出的液体升温后燃烧或者爆炸的发生，提高管道的使用安全性；

3.热胀冷缩环的设置，实现当环境温度变化时，对进液管道内的流量大小进行自动调控。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中防爆截止器的剖面图，主要展示启闭组件。

图3是本申请实施例中防爆截止器的局部剖面图，主要展示控制组件。

图4是本申请实施例中防爆截止器的剖面图，主要展示第一导向面和第二导向面。

附图标记说明：1、管体；11、进液腔；12、密封槽；13、限位槽；14、连通腔；15、滑动弧槽；16、移动槽；2、过滤网；3、密封环；4、启闭组件；41、限位环；42、爆破片；43、封闭杆；431、封闭段；432、连接段；433、出液段；4331、套环；4332、固定杆；5、抵紧环；6、热胀冷缩环；7、限位圈；8、控制组件；81、抵接块；82、传动件；821、第一齿条；822、第二齿条；823、第一齿轮；824、第二齿轮；83、滑移块；831、第一导向面；832、第二导向面。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防爆截止器。参照图1，一种防爆截止器包括管体1，管体1内同轴开设有进液腔11，进液腔11沿管体1轴线贯穿管体1相互正对的侧壁，管体1轴线方向的两端用于供进液管道和出液管道连接，当进液管道、管体1以及出液管道依次连接时，进液管道内的液体通过管体1进入出液管道并从出液管道排出。

参照图1，管体1上连接有过滤网2，过滤网2外壁抵紧进液腔11内壁形成固定，过滤网2位于进液腔11靠近出液管道的一侧，过滤网2用于过滤液体中的杂质；管体1上还连接有密封环3，密封环3的材料可以为橡胶或者硅胶，本申请实施例中密封环3的材料为橡胶，具有一定的形变能力；进液腔11内壁上同轴开设有密封槽12，密封槽12位于过滤网2靠近出液管道的一侧，当密封环3外壁抵紧密封槽12内壁形成密封时，密封环3轴线和管体1轴线重合，且密封环3远离过滤网2的外壁用于抵紧进液管道内壁形成密封。

参照图2，管体1上连接有启闭组件4，启闭组件4用于控制进液腔11的通断，启闭组件4包括限位环41、爆破片42以及封闭杆43，限位环41同轴固定在进液腔11内壁上，限位环41外壁一体成型或者焊接固定在进液腔11内壁上，爆破片42为ABS树脂圆环，ABS树脂圆环升温硬度降低，且ABS树脂圆环内含有铬，提高ABS树脂圆环的结构强度以及热敏感度。

参照图2，封闭杆43包括封闭段431、连接段432以及出液段433，封闭段431、连接段432以及出液段433依次端部连接，封闭段431和连接段432通过一体成型或者焊接固定，出液段433包括套环4331和多个固定杆4332，套环4331套设在连接段432外壁，且套环4331内壁抵紧连接段432外壁形成固定，本申请实施例中固定杆4332的个数为三个，三个固定杆4332长度方向的一端均匀间隔固定在套环4331的周向外壁，三个固定杆4332长度方向的另一端抵接进液腔11内壁。

参照图2，封闭段431直径、限位环41内径以及连接段432直径依次降低，连接段432穿设限位环41，且连接段432轴线和管体1轴线重合；封闭段431位于限位环41靠近进液管道的一侧，封闭段431朝向限位环41的外壁同轴固定有抵紧环5，抵紧环5直径大小和限位环41内径大小相同；限位环41朝向封闭段431的外壁同轴固定有热胀冷缩环6，热胀冷缩环6的材料为聚乙烯，膨胀系数高。

参照图2，三个固定杆4332靠近出液管道的外壁抵紧爆破片42外壁，进液腔11内壁同轴开设有限位槽13，管体1上设置有限位圈7，限位圈7外壁卡接在限位槽13上，且限位圈7轴线和管体1轴线重合；爆破片42位于限位圈7和固定杆4332之间，进液腔11内的液压对固定杆4332的压力驱使限位圈7朝靠近爆破片42方向滑移，使限位圈7和固定杆4332外壁抵紧爆破片42，实现爆破片42在进液腔11内的限位。

参照图2，进液管道内的液体通过进液腔11进入出液管道内，当环境温度升高时，爆破片42升温，且爆破片42破碎，使爆破片42对固定杆4332的限位效果消失，固定杆4332受进液腔11内的液压继续朝靠近出液管道的方向滑移，带动封闭段431外壁抵紧限位环41外壁形成密封，同时抵紧环5内壁抵紧限位环41内壁进一步形成密封，实现对进液腔11的封闭，使进液管道内的液体不易通过进液腔11进入出液管道内，实现进液管道和出液管道的分隔。

参照图3，管体1上连接有控制组件8，控制组件8用于控制进液腔11内的流量大小，管体1内均匀间隔开设三个连通腔14，三个连通腔14一一对应位于相邻固定杆4332之间，连通腔14长度方向和管体1轴线相互平行，进液腔11内壁上均匀间隔开设有三个滑动弧槽15，三个滑动弧槽15一一对应位于相邻固定杆4332之间，滑动弧槽15的中心轴线和管体1轴线重合，滑动弧槽15深度方向连通连通腔14，管体1内壁均匀间隔开设有三个移动槽16，三个移动槽16位于热胀冷缩环6背离限位环41的一侧，三个移动槽16一一对应三个连通腔14，且移动槽16连通连通腔14。

参照图3，控制组件8包括抵接块81、传动件82以及滑移块83，抵接块81滑动连接在移动槽16内壁上，抵接块81的滑动方向为靠近或远离限位环41，抵接块81端部凸出进液腔11内壁，位于进液腔11内的抵接块81端部固定在热胀冷缩环6背离限位环41的外壁上，热胀冷缩环6升温形变并驱使抵接块81在移动槽16内壁滑移。

参照图3和图4，滑移块83滑动连接在滑动弧槽15内壁上，滑移块83的滑动方向为靠近或远离管体1轴线，滑移块83为滑移弧块，滑移弧块的中心轴线和管体1轴线相互平行，滑移块83朝向相邻固定杆4332的外壁为第一导向面831和第二导向面832，第一导向面831和第二导向面832的倾斜高度随到管体1轴线的距离缩短而降低。

参照图3，传动件82用于接收抵接块81的动力并驱使滑移块83滑移，传动件82包括第一齿条821、第二齿条822、第一齿轮823以及第二齿轮824，第一齿轮823和第二齿条822同轴固定，且第一齿轮823直径小于第二齿轮824直径，第一齿轮823和第二齿轮824具有转动轴，第一齿轮823和第二齿轮824通过转动轴转动连接在连通腔14内壁上，第一齿轮823和第二齿轮824位于滑移块83远离抵接块81的一侧，第一齿轮823和第二齿轮824的转动轴线和连通腔14长度方向相互垂直。

参照图3，第一齿条821滑动连接在连通腔14内壁上，第一齿条821长度方向和抵接块81的滑移方向相互平行，第一齿条821长度方向的一端固定在抵接块81远离热胀冷缩环6的端部，第一齿条821长度方向的另一端啮合第一齿轮823，第一齿轮823和抵接块82位于第一齿条821径向的同一侧。

参照图3，第二齿条822固定在滑移块83朝向第二齿轮824的端面，且第二齿条822朝向第二齿轮824的端面啮合第二齿轮824，第二齿条822滑动连接在滑动弧槽15内壁上，第二齿条822的滑动方向为靠近或远离管体1轴线。

参照图3和图4，当环境温度升高时，热胀冷缩环6升温形变，并驱使抵接块81朝远离限位环41的方向滑移时，带动第一齿轮823和第二齿轮824转动，驱使第二齿条822朝靠近管体1轴线滑移，第一导向面831和第二导向面832抵接相邻固定杆4332外壁，使进液腔11内液体流动的截面缩小，从而降低进液腔11内的液体流量。

参照图3，管体11包括三个周向分布的连接部，三个连接部依次端部固定形成管体11，连通腔14位于相邻连接部之间，当将控制组件8依次安装在连接部侧壁，并将相邻连接部侧壁通过胶水粘合固定形成管体11。

本申请实施例一种防爆截止器的实施原理为：工作人员将进液管道和出液管道依次连接在管体1轴线的两端，进液管道内的液体从进液腔11进入出液管道，实现液体的运输；当环境温度升高时，热胀冷缩环6升温形变，热胀冷缩环6和封闭段431之间的间隙变小，使进液腔11内液体的流量减小，同时热胀冷缩环6驱使抵接块81朝远离限位环41的方向滑移，第一齿轮823和第二齿轮824转动，并带动滑移块83朝靠近管体1轴线的方向滑移，第一导向面831和第二导向面832抵接相邻固定杆4332外壁，进一步减少进液腔11内液体流动的空间，从而使排液管道排出的流量降低，实现排液管道的流量大小根据环境温度进行自动调节。

当环境温度继续升高时，爆破片42升温，爆破片42破碎，使爆破片42对固定杆4332的限位效果消失，进液腔11内的液压驱使封闭段431朝靠近限位环41的方向滑移，封闭段431外壁抵紧热胀冷缩环6外壁且抵紧环5外壁抵紧限位环41内壁实现密封，使进液管道内的液体不易从进液腔11进入出液管道内，从而实现进液管道和出液管道的截断，使进液管道内的液体不易从出液管道排出地表升温燃烧或者爆炸，从而提高管道对易燃易爆液体运输的安全性，同时减少材料的耗损。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。