一种旋转式减温减压装置

技术领域

本发明涉及减温减压装置技术领域，具体为一种旋转式减温减压装置。

背景技术

减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热(或供汽)及轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数(压力、温度)转变装置和利用余热的节能装置，通过本装置，把用户提供的蒸汽参数降到用户需要合适的温度和压力，以满足用户的要求，并且能够充分节约热能，合理使用热能。

公开号为CN209725854U，公开了一种变频减温减压装置，包括蒸汽输送管、减压装置和变频水泵，所述蒸汽输送管的右端通过法兰连接有减压装置，且蒸汽输送管的中部通过法兰连接有固定箱，所述固定箱的内部安装有变频水泵，且变频水泵的下端通过螺栓连接有出水管，所述出水管的下端设置有雾化喷头，且出水管贯穿蒸汽输送管的内部，所述变频水泵的左端贯穿固定箱连接有进水管，所述蒸汽输送管的左端通过法兰连接有止回管，所述止回管的左右两端内部均固定连接有过滤板，所述滑杆上套设有弹簧，该变频减温减压装置，便于对降温的幅度进行控制，避免降温过快，难以达到所需的温度值，以及防止在降温后，出现蒸汽回流的现象，影响使用，但依然存在不足；

上述申请虽然便于对降温的幅度进行控制，避免降温过快，但在减温减压装置运作的过程中，会产生一定的震动，长时间震动幅度较大可能影响蒸汽管道与减温减压阀之间的连接性，可能导致后续蒸汽泄漏或者降温水泄漏，而现有减温减压装置没有对其进行改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种旋转式减温减压装置，具备减震功能等优点，解决了减温减压装置运作的过程中，会产生一定的震动，长时间震动幅度较大可能影响蒸汽管道与减温减压阀之间的连接性，可能导致后续蒸汽泄漏或者降温水泄漏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转式减温减压装置，包括蒸汽管道，所述蒸汽管道的左端部连通有减温减压阀，所述减温减压阀的上端部设置有驱动端，所述蒸汽管道的外侧连通有安全阀，所述蒸汽管道的右端部与减温减压阀的左端部均固定连接有连接盘，所述蒸汽管道的下端部设置有底座，所述底座与蒸汽管道之间设置有减震组件，所述连接盘上设置有卡接组件，所述减震组件包括固定安装于蒸汽管道下端部的支撑柱，所述支撑柱的另一端固定连接有安装板，所述底座内腔的底壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧活动连接有滑座，所述滑座与底座之间固定连接有减震弹簧，所述滑座的上端部铰接有活动杆，所述活动杆的另一端与安装板铰接，所述底座内腔的底壁与安装板之间固定连接有阻尼器。

进一步，所述底座的侧视图为“凹”状，所述底座内腔的底壁开设有凹槽，所述固定杆位于凹槽的内侧。

进一步，所述底座内腔的底壁固定连接有导向柱，所述导向柱的上端部固定连接有限位座。

进一步，所述安装板的表面开设有活动孔，所述活动孔的数量为两个，且呈对称分布。

进一步，所述滑座的数量为两个，所述滑座上端部与安装板的下端部均固定连接有铰接座。

进一步，所述减震弹簧远离滑座的一端与凹槽固定连接，所述减震弹簧位于固定杆的外侧。

进一步，所述卡接组件包括活动安装于连接盘内侧的对接盘，所述对接盘的外侧固定连接有对接座，所述对接座的表面开设有锁定孔，所述连接盘的内侧开设有对接槽，所述对接槽的内侧壁开设有滑槽，所述连接盘的外侧活动连接有锁定柱。

进一步，所述滑槽的侧视剖视图为“弧形”状，所述滑槽的内侧壁开设有穿孔。

进一步，所述锁定柱的数量为两个，所述锁定柱与连接盘之间固定连接有连接弹簧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该旋转式减温减压装置，通过设置了减震组件，减温减压装置运作时，产生振动，通过支撑柱的配合，使其安装板进行振动，通过导向柱与活动孔的配合，安装板定向移动，同步带动活动杆推动滑座进行移动，使其滑座挤压减震弹簧，通过阻尼器的配合，可对其减温减压装置进行减震，从而减低了蒸汽泄漏或者降温水泄漏的问题发生。

2、该旋转式减温减压装置，通过设置了卡接组件，将其对接盘与连接盘上的对接槽进行对接放入，放入后，旋转对接盘，使其对接盘上的对接座在滑槽的内侧滑动，滑槽限定位置，锁定柱通过连接弹簧与锁定孔进行对接锁定，从而可对连接的管道进行快速的拆装。

附图说明

图1为本发明结构主视示意图；

图2为本发明结构底座剖视示意图；

图3为本发明结构连接盘侧视剖视示意图。

图中：1、蒸汽管道；2、减温减压阀；3、驱动端；4、安全阀；5、连接盘；6、底座；61、凹槽；62、导向柱；621、限位座；7、减震组件；71、支撑柱；72、安装板；721、活动孔；73、固定杆；74、滑座；741、铰接座；75、减震弹簧；76、活动杆；77、阻尼器；8、卡接组件；81、对接盘；82、对接座；83、锁定孔；84、对接槽；85、滑槽；851、穿孔；86、锁定柱；861、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种旋转式减温减压装置，包括蒸汽管道1，蒸汽管道1的左端部连通有减温减压阀2，减温减压阀2的上端部设置有驱动端3，蒸汽管道1的外侧连通有安全阀4，蒸汽管道1的右端部与减温减压阀2的左端部均固定连接有连接盘5，蒸汽管道1的下端部设置有底座6，底座6的侧视图为“凹”状，底座6内腔的底壁开设有凹槽61，底座6内腔的底壁固定连接有导向柱62，导向柱62的数量为两个，且呈对称分布，导向柱62的上端部固定连接有限位座621，底座6与蒸汽管道1之间设置有减震组件7，连接盘5上设置有卡接组件8。

本实施例中的，蒸汽管道1通过减温减压阀2、驱动端3与安全阀4之间的配合，从而实现了减温减压的效果。

请参阅图1-3，本实施例中的减震组件7包括固定安装于蒸汽管道1下端部的支撑柱71，支撑柱71的数量为两个，支撑柱71的另一端固定连接有安装板72，安装板72的表面开设有活动孔721，活动孔721的数量为两个，且呈对称分布，导向柱62位于活动孔721的内侧，导向柱62与活动孔721之间的配合，使其安装板72的定向移动，底座6内腔的底壁固定连接有固定杆73，固定杆73位于凹槽61的内侧，固定杆73的外侧活动连接有滑座74，滑座74的数量为两个，滑座74上端部与安装板72的下端部均固定连接有铰接座741，滑座74与底座6之间固定连接有减震弹簧75，减震弹簧75远离滑座74的一端与凹槽61固定连接，减震弹簧75位于固定杆73的外侧，滑座74的上端部铰接有活动杆76，两个活动杆76均铰接在安装板72的中间位置，活动杆76的另一端与安装板72铰接，底座6内腔的底壁与安装板72之间固定连接有阻尼器77。

本实施例中的，上述为减震组件7，通过支撑柱71与阻尼器77之间的配合，使其蒸汽管道1与减温减压阀2在减压过程中，可起到减震作用。

请参阅图1-3，本实施例中的卡接组件8包括活动安装于连接盘5内侧的对接盘81，对接盘81的外侧固定连接有对接座82，对接座82的数量为两个，对接座82的表面开设有锁定孔83，连接盘5的内侧开设有对接槽84，对接槽84的规格与对接盘81的规格相匹配，对接槽84的内侧壁开设有滑槽85，滑槽85的侧视剖视图为“弧形”状，滑槽85的内侧壁开设有穿孔851，连接盘5的外侧活动连接有锁定柱86，锁定柱86位于穿孔851的内侧，锁定柱86的规格与锁定孔83的规格相匹配，锁定柱86的数量为两个，锁定柱86与连接盘5之间固定连接有连接弹簧861。

本实施例中的，上述为卡接组件8，通过对接盘81与锁定柱86之间的配合，可对连接的管道进行快速拆装。

上述实施例的工作原理为：

当减温减压阀2进行运转时，同步带动支撑柱71进行振动，通过导向柱62与活动孔721的限制，使其与支撑柱71固定连接的安装板72上下振动，同步带动活动杆76推动滑座74，在固定杆73的配合下，滑座74挤压减震弹簧75，通过减震弹簧75与阻尼器77之间的配合，从而可对减温减压阀2与蒸汽管道1进行减震。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。