一种钢卷包装用高强木塑复合板新型结构及其制作方法

技术领域

本申请涉及包装材料加工技术领域，具体公开了一种钢卷包装用高强木塑复合板新型结构及其制作方法。

背景技术

目前，国内钢厂现有卷材外包装材料主要有钢制包板、塑料包板和木塑复合包板，由于现阶段钢铁行业市场不景气，产品性价比优越的木塑复合包板受到越来越多钢厂的青睐。

专利公开号为CN109648965B公开了一种抗弯曲性能较好的钢卷包装用高强木塑复合板，以及制备该钢卷包装用高强木塑复合板的方法。该钢卷包装用高强木塑复合板，包括从外到内依次设置的装饰层、第一复合防水层、第一抗弯层、第二复合防水层、基板、第三复合防水层和第二抗弯层。

该高强木塑复合板采用3遍复合工艺制作而成，生产工序复杂，生产效率较低，生产成本较高。其次，由于其正面采用编织布和20微米以下的BOPP膜复合而成，由于BOPP膜厚度较薄，遮盖效果较差，成品高强木塑复合板表面呈现出编织布的经纬纹理，对产品外观质量有一定影响，因此，发明人有鉴于此，提供了一种钢卷包装用高强木塑复合板新型结构及其制作方法，以便解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防护性能优异、工作效率高、产品成本低，并能有效提高钢卷包装材料的碰撞、缓冲性能、抗弯曲性能、防水性能的钢卷包装用高强木塑复合板新型结构及其制作方法。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种钢卷包装用高强木塑复合板新型结构，包括中密度纤维板、设在中密度纤维板其中一面的装饰层和设在中密度纤维板另外一面的抗弯层，所述装饰层包括由BOPP膜与PE膜形成且厚度为30～60um的装饰膜，所述抗弯层为重40～60g/m

基于同一发明构思，本发明提供一种钢卷包装用高强木塑复合板制作方法，包括以下步骤：

步骤S001，以植物纤维为原料，经过打碎、纤维分离、干燥后施加胶粘剂，再经过热压后制成中密度纤维板；

步骤S002，将BOPP膜与PE膜粘贴而成形成厚度为30～60um的装饰膜；

步骤S003，将步骤S002中的装饰膜印刷后粘贴在步骤S001的中密度纤维板其中一面；

步骤S004，将重40～60g/m

步骤S005，将步骤S004粘贴后的中密度纤维板拆剪成型。

进一步，所述装饰膜、编织布均与中密度纤维板流延粘贴。

进一步，所述流延粘贴过程中，粘合剂由聚丙烯、聚乙烯按1:6的比例融化制成。

进一步，在步骤S001中，所述原料采用木质纤维。

进一步，在步骤S001中，所述胶粘剂采用脲醛树脂。

进一步，在步骤S003中，装饰膜在粘贴前进行电晕处理。

进一步，在步骤S003中，印刷油墨采用淋膜复合专用油墨。

进一步，所述淋膜复合专用油墨需印刷二层，首层为表观颜色，二层为覆盖层。

进一步，所述覆盖层为装饰膜与塑料基板的复合层，采用白色淋膜复合专用油墨。

本方案的原理及效果在于：

1、本发明采用BOPP膜与PE膜粘贴形成装饰膜，色泽艳丽，经久不衰，同时对中密度纤维板进行塑封，能有效提升新型塑性复合包板的包装外观质量和包材的耐候性能，能适应四季天气。

2、本发明的中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料制作而成，具备良好的抗弯性能、抗撞击性能和非常适用于钢卷外包装产品长途运输。

3、本发明使用的装饰膜将原工艺需覆3次面改为覆2次面，生产过程中提高工作效率33.33％，节约化工原料及能耗33.33％，降低人工成本33.33％，具备推广应用价值。

4、与现有技术相比，本发明将高强木塑复合板原工艺需复合3次面改为复合2次面，即可达到原工艺效果，有效提高了生产效率，降低了能耗及原料消耗，并且抗弯、防水、防撞击性能优越，生产效率较高，生产成本较低，适合用于钢卷包装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种钢卷包装用高强木塑复合板新型结构的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：中密度纤维板1、装饰膜2、编织布3。

一种钢卷包装用高强木塑复合板新型结构，实施例如图1所示：包括中密度纤维板1、装饰层和抗弯层，其中，中密度纤维板1是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材；装饰层设置在中密度纤维板1的正面，装饰层是由BOPP膜与PE膜粘贴形成且厚度为30～60um的装饰膜2；抗弯层设置在中密度纤维板1的背面，抗弯层为重40～60g/m

一种钢卷包装用高强木塑复合板制作方法，包括以下步骤：

步骤S001，以木质纤维或其他植物纤维为原料，经过打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经过热压后制成中密度纤维板1，该方式得到的中密度纤维板1具备良好的抗弯性能、抗撞击性能和非常适用于钢卷外包装产品长途运输；

步骤S002，将BOPP膜与PE膜粘贴而成形成厚度为30～60um的装饰膜2，化学性能好、耐热度高、机械强度大，并且色泽艳丽，经久不衰，同时对中密度纤维板1进行塑封，能有效提升新型塑性复合包板的包装外观质量和包材的耐候性能，能适应四季天气；

步骤S003，将步骤S002中的装饰膜2印刷后粘贴在步骤S001的中密度纤维板1其中一面，其中，装饰膜2在粘贴前进行电晕处理，以提升印刷油墨与装饰膜2的附着效果，在印刷过程中，印刷油墨采用淋膜复合专用油墨，淋膜复合专用油墨需印刷二层，首层为新型塑性复合包板的表观颜色，二层为覆盖层，覆盖层为装饰膜2与塑料基板的复合层，优选白色淋膜复合专用油墨；

步骤S004，将重40～60g/m

步骤S005，将步骤S004粘贴后的中密度纤维板1拆剪成型，经裁定尺寸后形成一种高强木塑复合板产品，通过该方式制得的高强木塑复合板产品防护性能优异、工作效率高、产品成本低，并能有效提高钢卷包装材料的碰撞、缓冲性能、抗弯曲性能、防水性能。

本发明将高强木塑复合板原工艺需复合3次面改为复合2次面，即可达到原工艺效果，有效提高了生产效率，降低了能耗及原料消耗，并且抗弯、防水、防撞击性能优越，生产效率较高，生产成本较低，适合用于钢卷包装。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。