一种连续化饲料自动化智能生产线

技术领域

本发明涉及饲料生产加工技术领域，特别涉及一种连续化饲料自动化智能生产线。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。

已知申请号为：CN201910988591.0的中国授权发明专利，其公开了一种连续秸秆饲料生产线，包括破碎装置、喂料装置、集料仓、秸秆压实装置、成品输送装置以及控制器。本发明能够经破碎、压实、装袋连续生产，生产效率高，并降低秸秆饲料占据的空间，利于秸秆饲料运输、储存；

虽然上述技术方案中解决了粉碎的农作物秸秆非常蓬松，会占用很大空间，不利于秸秆饲料的运输、储存的技术问题，然而其在使用过程中，却难以实现对附着在螺旋喂料机内壁上的饲料原料碎屑进行清理的效果，碎屑长时间的不清理，易对螺旋喂料机造成堵塞，影响输送效率，并且在生产输送不同的饲料原料时，容易造成饲料成分混乱，影响饲料的质量效果，为此，提出一种连续化饲料自动化智能生产线。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例希望提供一种连续化饲料自动化智能生产线，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种连续化饲料自动化智能生产线，包括输送筒与设置在输送筒下方的移动机构，所述输送筒的内壁两侧之间通过轴承转动连接有绞龙杆，所述绞龙杆的内部为中空结构，且其两端经轴承延伸出输送筒的内部；

所述绞龙杆的外表面固定安装有螺旋叶片，所述绞龙杆的底端转动连接有和其相连通的输气管，所述绞龙杆的外表面呈圆环形式且沿其长度方向等间距开设有多个气孔，所述气孔的内部固定安装有滤片；

所述绞龙杆的外表面还固定安装有位于螺旋叶片一侧的空心筒，所述空心筒的内底壁固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定安装有和空心筒相活动插接的连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有与输送筒的内表面相贴合的刮板；

所述输送筒顶端外表面的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机与绞龙杆之间设置有传动机构；

所述输送筒底端外表面的顶部固定安装有和其相连通的进料斗，所述进料斗的内部设置有用于拨动原料的防堵机构；

所述输送筒顶端外表面的底部固定安装有和其相连通的下料管，所述下料管位于伺服电机的一侧，所述下料管的表面设置有震动机构。

优选的：所述传动机构包括固定安装在绞龙杆顶端的第一同步轮与固定安装在伺服电机输出端的第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮的表面共同张紧连接有同步带。

优选的：所述防堵机构包括固定安装在绞龙杆底端表面的第一锥齿轮与固定安装在输送筒底端的基块、以及转动连接在基块顶部的转动杆，所述转动杆底端穿过基块固定连接有和第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述防堵机构还包括固定安装在转动杆顶端的第一凸轮、开设在进料斗一侧的滑槽口与滑动连接在滑槽口内部的滑块、以及固定安装在滑块一侧的活动框，所述活动框位于进料斗的内部，所述防堵机构还包括固定安装在滑块竖直段一侧的第二弹簧，所述第二弹簧的一端与进料斗相固定连接。

优选的：所述震动机构包括套设在下料管表面的活动环与套设在下料管表面的第三弹簧、以及固定安装在活动环表面一侧的支杆，所述第三弹簧的两端分别和输送筒、活动环相固定连接，所述震动机构还包括固定安装在伺服电机输出端表面的第二凸轮与通过铰链座铰接在下料管表面底部一侧的三角架，所述三角架的顶端与活动环相铰接，所述三角架的底端固定安装有橡胶块。

优选的：所述输送筒的表面顶部开设有槽口，所述槽口的内部铰接有弧形盖板，所述弧形盖板的表面固定安装有卡持块，所述输送筒的表面固定安装有固定块，所述固定块的两侧均转动连接有弯杆，所述弯杆竖直段的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有第四弹簧，所述第四弹簧的顶端固定安装有和卡持块相配合卡接的卡持杆。

优选的：所述移动机构包括设置在输送筒下方的移动板与分别固定安装在移动板顶部的液压缸和支撑杆，所述支撑杆位于液压缸的一侧，所述液压缸的输出端和支撑杆的顶端均与输送筒相铰接。

本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本发明通过伺服电机并经传动机构带动绞龙杆与螺旋叶片转动，达到对原料进行输送的目的，同时经输气管使得外部风力输送至绞龙杆内，并经气孔喷出，能够实现对原料进行除湿的目的，减少原料中含有的水分和附着在输送筒内壁上的几率，同时喷出的气体能够在螺旋叶片的作用下形成一股较强的卷风，能够实现对输送筒内壁上附着的碎屑进行吹拂清理的效果，其次，绞龙杆转动时也会带动空心筒和刮板进行转动，经第一弹簧对连接杆施加反作用力，能够使得刮板始终与输送筒的内壁相贴合进行转动刮除，继而实现再次清理输送筒的效果，有效加深了对输送筒的清洁效果和清洁效率，避免输送筒内部发生堵塞影响输送效率，确保了饲料生产的质量。

二、本发明通过伺服电机会带动第二凸轮转动，第二凸轮转动时会间歇式的碰撞挤压支杆，并带动活动环在下料管上向下滑动，并拉伸第三弹簧，活动环下移会挤压三角架的顶端向下移动，从而使得三角架的底端翘起，同时经第三弹簧带动活动环向上移动复位，从而带动三角架转动复位，使得三角架的底端经橡胶块对下料管进行间歇式碰撞，进而达到对下料管进行碰撞震动的目的，能够避免饲料下料时在下料管内发生堵塞，有效提高了下料管的下料速度，同时下料管震动时震动力会传递至输送筒上，继而能够对输送筒内壁上附着的粉末碎屑进行抖落，进一步的增强了输送筒的清洁效果。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构图；

图2为本发明输送筒的局部剖面结构图；

图3为本发明绞龙杆的局部结构图；

图4为本发明进料斗的剖面结构图；

图5为本发明震动机构的局部结构图；

图6为本发明弧形盖板的局部结构图；

图7为本发明弯杆的局部剖面结构图。

附图标记：1、输送筒；2、绞龙杆；3、螺旋叶片；4、输气管；5、滤片；6、空心筒；7、第一弹簧；8、连接杆；9、刮板；10、伺服电机；11、进料斗；12、下料管；13、第一同步轮；14、第二同步轮；15、第一锥齿轮；16、转动杆；17、第二锥齿轮；18、第一凸轮；19、滑块；20、活动框；21、第二弹簧；22、活动环；23、第三弹簧；24、支杆；25、第二凸轮；26、三角架；27、弧形盖板；28、卡持块；29、固定块；30、弯杆；31、第四弹簧；32、卡持杆；33、移动板；34、液压缸；35、支撑杆。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图1-7所示，本发明实施例提供了一种连续化饲料自动化智能生产线，包括输送筒1与设置在输送筒1下方的移动机构，输送筒1的内壁两侧之间通过轴承转动连接有绞龙杆2，绞龙杆2的内部为中空结构，且其两端经轴承延伸出输送筒1的内部；

绞龙杆2的外表面固定安装有螺旋叶片3，绞龙杆2的底端转动连接有和其相连通的输气管4，绞龙杆2的外表面呈圆环形式且沿其长度方向等间距开设有多个气孔，气孔的内部固定安装有滤片5；

绞龙杆2的外表面还固定安装有位于螺旋叶片3一侧的空心筒6，空心筒6的内底壁固定安装有第一弹簧7，第一弹簧7的顶端固定安装有和空心筒6相活动插接的连接杆8，连接杆8的顶端固定安装有与输送筒1的内表面相贴合的刮板9；

输送筒1顶端外表面的底部固定安装有伺服电机10，伺服电机10与绞龙杆2之间设置有传动机构；

输送筒1底端外表面的顶部固定安装有和其相连通的进料斗11，具体的，输送筒1底端的表面顶部开设有和进料斗11相对应的通口，致使进料斗11和输送筒1之间相连通，进料斗11的内部设置有用于拨动原料的防堵机构；

输送筒1顶端外表面的底部固定安装有和其相连通的下料管12，具体的，输送筒1底端的表面底部开设有和下料管12相对应的下料口，致使下料管12和输送筒1之间相连通，下料管12位于伺服电机10的一侧，下料管12的表面设置有震动机构；

在使用时，通过移动机构带动输送筒1进行移动至工作位置，增强使用便捷性，同时经进料斗11将饲料原料输送至输送筒1内部，其次启动伺服电机10，并经传动机构带动绞龙杆2进行转动，从而带动着螺旋叶片3进行转动，达到对原料进行输送的目的；

在输送过程中，经输气管4与外部热风机相连接，使得风力输送至绞龙杆2内，并经气孔喷出，能够实现对原料进行除湿的目的，减少原料中含有的水分和附着在输送筒1内壁上的几率，同时经滤片5能够对原料进行阻挡，防止原料碎屑进入绞龙杆2内，同时喷出的气体能够在螺旋叶片3的作用下形成一股较强的卷风，能够实现对输送筒1内壁上附着的碎屑进行吹拂清理的效果；

与此同时，绞龙杆2转动时也会带动空心筒6和刮板9进行转动，经第一弹簧7对连接杆8施加反作用力，能够使得刮板9始终与输送筒1的内壁相贴合进行转动刮除，继而实现再次清理输送筒1的效果，有效加深了对输送筒1的清洁效果和清洁效率，避免输送筒1内部发生堵塞影响输送效率，确保了饲料生产的质量。

本实施例中，具体的：传动机构包括固定安装在绞龙杆2顶端的第一同步轮13与固定安装在伺服电机10输出端的第二同步轮14，第一同步轮13与第二同步轮14的表面共同张紧连接有同步带；

在进行输送时，通过伺服电机10带动第二同步轮14进行转动，并在同步带的作用下联动着第一同步轮13进行转动，从而经第一同步轮13带动绞龙杆2进行转动，继而达到传动的作用。

本实施例中，具体的：防堵机构包括固定安装在绞龙杆2底端表面的第一锥齿轮15与固定安装在输送筒1底端的基块、以及转动连接在基块顶部的转动杆16，转动杆16底端穿过基块固定连接有和第一锥齿轮15啮合连接的第二锥齿轮17，防堵机构还包括固定安装在转动杆16顶端的第一凸轮18、开设在进料斗11一侧的滑槽口与滑动连接在滑槽口内部的滑块19、以及固定安装在滑块19一侧的活动框20，活动框20位于进料斗11的内部，防堵机构还包括固定安装在滑块19竖直段一侧的第二弹簧21，第二弹簧21的一端与进料斗11相固定连接；

在输送过程中，伺服电机10会经绞龙杆2带动第一锥齿轮15进行转动，并经第一锥齿轮15联动第二锥齿轮17和转动杆16进行转动，同时转动杆16带动第一凸轮18进行转动，从而使第一凸轮18间歇式的对滑块19进行挤压碰撞，并对第二弹簧21进行挤压，使得滑块19带动活动框20在进料斗11内向远离滑块19的方向进行运动，当第一凸轮18不与滑块19相接触时，经第二弹簧21带动滑块19进行复位，并带动着活动框20向靠近滑块19方向移动，进而实现活动框20在进料斗11内部进行反复横向运动的效果，能够对进料斗11内部的原料进行拨动，从而能够避免进料斗11内部的原料在下料时发生堵塞，大幅度提高了进料斗11的下料平顺性。

本实施例中，具体的：震动机构包括套设在下料管12表面的活动环22与套设在下料管12表面的第三弹簧23、以及固定安装在活动环22表面一侧的支杆24，第三弹簧23的两端分别和输送筒1、活动环22相固定连接，震动机构还包括固定安装在伺服电机10输出端表面的第二凸轮25与通过铰链座铰接在下料管12表面底部一侧的三角架26，三角架26的顶端与活动环22相铰接，三角架26的底端固定安装有橡胶块；

当伺服电机10启动时，会带动第二凸轮25进行转动，第二凸轮25转动时会间歇式的碰撞挤压支杆24，从而经支杆24带动活动环22在下料管12上向下滑动，并拉伸第三弹簧23，活动环22下移会挤压三角架26的顶端向下移动，从而使得三角架26的底端翘起，同时经第三弹簧23带动活动环22向上移动复位，从而带动三角架26转动复位，使得三角架26的底端经橡胶块对下料管12进行间歇式碰撞，进而达到对下料管12进行碰撞震动的目的，能够避免饲料下料时在下料管12内发生堵塞，有效提高了下料管12的下料速度，同时下料管12震动时震动力也会传递至输送筒1上，继而能够对输送筒1内壁上附着的粉末碎屑进行抖落，进一步的加深了输送筒1的清洁效果。

本实施例中，具体的：输送筒1的表面顶部开设有槽口，槽口的内部铰接有弧形盖板27，其中，弧形盖板27中部的表面固定安装有便于握持打开的把手，弧形盖板27的表面固定安装有卡持块28，输送筒1的表面固定安装有固定块29，固定块29的两侧均转动连接有弯杆30，弯杆30的形状为L形结构，弯杆30竖直段的顶端开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有第四弹簧31，第四弹簧31的顶端固定安装有和卡持块28相配合卡接的卡持杆32，卡持杆32的形状为U形结构；

通过向上拉动卡持杆32，并带动第四弹簧31拉伸，使卡持杆32与卡持块28相分离，同时握持把手向上拉动，从而使得弧形盖板27打开，能够达到对输送筒1内部进行检修的同时也能够对输送筒1内壁残存的顽固碎屑进行清理，清理完成后，盖上弧形盖板27，并再次拉动卡持杆32，同时转动弯杆30，使卡持杆32移动至卡持块28上，然后松开卡持杆32，经第四弹簧31带动卡持杆32复位，从而使卡持杆32与卡持块28相卡接，进而实现固定弧形盖板27的目的，确保输送筒1的密封性。

本实施例中，具体的：移动机构包括设置在输送筒1下方的移动板33与分别固定安装在移动板33顶部的液压缸34和支撑杆35，支撑杆35位于液压缸34的一侧，液压缸34的输出端和支撑杆35的顶端均与输送筒1相铰接；

移动板33的底部四角均安装有移动轮刹车轮，使移动板33具有移动的功能，通过移动移动板33带动输送筒1进行移动，能够提高输送筒1移动的便捷性，同时通过液压缸34向上推动输送筒1，能够实现改变输送筒1的高度和倾斜角度的效果，便于根据实际情况调节饲料的输送角度，有效增强了饲料的输送灵活性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。