一种环保树脂烘干装置

技术领域

本发明属于树脂烘干技术领域，具体涉及一种环保树脂烘干装置。

背景技术

环保树脂主要是由一种植物油脂经加工后制作而成的环保材料，其具有良好的高软化点、高粘性以及抗氧化性，一般不溶于水，能溶于有机溶剂，相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质，广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物，通常适用于油漆、干燥剂、合成树脂、橡胶合成物以及各种胶粘剂和保护涂料。

环保树脂在加工时，需要进行清洗，去除表面附着的杂质，在清洗后需要对树脂进行烘干处理，但是固态树脂清洗过后会粘在一起，从而导致树脂烘干不均匀，目前市场上的环保树脂烘干装置，在烘干过程中树脂只进行一次烘干流程，这种烘干装置难以保证树脂被彻底烘干，尤其是在树脂粘接块数量较多，体积较大时，造成树脂内部烘干效果不理想，甚至出现树脂粘接快内部无法风干的情况，此时必须重新对树脂进行二次烘干，降低了烘干效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保树脂烘干装置结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括外壳，所述外壳的顶部通过螺栓连接有电机，所述外壳的内壁设置运输机构，所述外壳的顶部通过螺钉连接有保护壳，所述保护壳的内壁顶部通过轴承转动连接有运输螺杆，所述运输螺杆上设置有烘干机构，所述运输螺杆上活动插接有齿轮轴，所述齿轮轴外壁焊接有若干扇叶并呈等间距圆周分布，每个所述扇叶远离齿轮轴的一侧外壁均焊接有搅拌扇轮，所述搅拌扇轮的外周壁与外壳的内壁通过滑动连接，所述搅拌扇轮的底部外壁焊接有四个搅拌杆，每个所述搅拌杆靠近运输螺杆的一侧外壁焊接有连接杆，每个所述连接杆内部均通过滑动连接有搅拌桨，所述外壳的内壁活动插接有下料盘。

优选的，所述外壳的内壁上焊接固定有封闭盘，所述下料盘和封闭盘均活动套接在运输螺杆上，所述下料盘的底部和封闭盘的顶部紧贴安装，所述下料盘上开设有圆周分布的下料孔，所述封闭盘焊接固定在外壳内壁，所述封闭盘上开设有圆周分布的扇形缺口，所述扇形缺口的分布与下料孔的分布相互对应。

优选的，所述烘干机构包括烘干盘，所述运输螺杆上焊接固定有螺纹传动块一，所述螺纹传动块一的外壁开设有两个对称分布的回料口，所述运输螺杆上活动套接有螺杆套管，所述烘干盘顶部中心焊接固定有螺纹传动块三，所述螺纹传动块三活动套接在螺杆套管外壁，所述螺杆套管上活动套接有螺纹传动块二，所述螺纹传动块一与螺纹传动块二相适配，所述螺纹传动块二与螺纹传动块三相适配，所述螺杆套管外壁一体成型设置有凸台三，所述烘干盘底部中心焊接固定有弹簧套，所述凸台三和弹簧套之间安装有弹簧三，所述弹簧三套装在螺杆套管外壁，所述烘干盘上开设有过滤漏孔，所述外壳内壁安装有圆周分布的电热板，所述电热板安装在封闭盘和烘干盘之间。

优选的，所述运输机构包括收集漏斗，所述收集漏斗焊接在外壳的内壁，所述收集漏斗安装在运输螺杆的正下方，所述收集漏斗底部设置有排料口，所述排料口内设置有内螺纹，所述排料口内通过螺纹配合安装有排料活塞，所述排料口的上方粘接固定有螺杆套管，所述螺杆套管的底部开设有四个等距圆周分布的引料口，所述运输螺杆的一端设置有螺纹段，且所述螺纹段活动插接在螺杆套管内。

优选的，每个所述搅拌桨的一侧外壁与对应的滑槽内壁之间设置有弹簧一，每个所述搅拌桨底部开设有五个等距线性分布的限位槽，每个所述限位槽内活动连接有球状触头，每个所述球状触头与对应的限位槽内壁之间设置有弹簧二，所述球状触头上上设置有等距圆周分布的刮板，所述搅拌桨上设置有挡块。

优选的，所述外壳上开设有加料口，所述加料口内固定插接有加料漏斗，所述外壳底部设置有三个等距圆周分布的脚支架。

优选的，所述运输螺杆的顶端焊接固定有圆锥齿轮一，电机的转轴上固定套接有圆锥齿轮二，所述齿轮轴顶部中心焊接有圆锥齿轮三，所述圆锥齿轮一与圆锥齿轮二相互啮合，所述圆锥齿轮二与圆锥齿轮三相互啮合。

优选的，所述下料盘的顶部边缘设置有四个等距圆周分布的斜块，所述斜块截面近视直角三角形且开设有圆角，所述下料盘的底部设置有三个等距圆周分布的限位块，所述限位块的分布与下料孔的分布相互对应，所述下料孔的边缘开设有圆角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的搅拌桨，使得清洗后粘接在一起的固态树脂，在搅拌桨的作用下，能够被充分的搅拌打散，且在搅拌桨底部安装的球状触头能够将下料孔中的树脂刮出，避免出现下料孔内树脂搅拌不充分的情况，在搅拌的过程中，搅拌扇轮通过扇叶的转动，从而产生气流，气流吹过树脂带走部分水分，达到对树脂进行初步烘干的效果，提高了烘干的效率。

2、本发明中当树脂搅拌完成后，通过控制电机的反转，从而带动搅拌扇轮反转，此时搅拌扇轮在扇叶反向旋转的作用下，能够将树脂烘干过程中产生水蒸气吸走，最终通过加料漏斗排出装置外，使得装置的烘干效果能够得到保障。

3、本发明中当树脂落到烘干盘上时，此时传输螺杆反向转动，螺纹传动块一也随之反向转动，此时螺纹传动块一的转向与螺纹传动块一的螺纹转向一至，而与螺纹传动三的螺纹转向相反，从而螺纹传动块一和螺纹传动块二发生相对转动，转动过程中，螺纹传动块一会下压螺纹传动块二，从而带动烘干盘下移，当螺纹转动到顶点后，在弹簧三的作用下，烘干盘会快速回弹，回弹过程中树脂会被弹起，使得树脂被进一步分散，同时使得树脂能够均匀的受热，进一步提高了树脂烘干的彻底性和烘干效率。

4、通过设置的运输机构，使得烘干过后的树脂经过收集漏斗收集后，能够通过反转运输螺杆，再次回到烘干盘，从而实现多次烘干流程，避免出现树脂只进行一次烘干，而导致树脂烘干不彻底的现象，提高了装置的烘干效率，当树脂彻底烘干完成后，再次控制电机正转，打开排料活塞后，能够实现树脂的快速收集和排料，调高了烘干效率。

综上所述：本发明中通过设置的搅拌桨和运输机构有效避免了，因树脂粘接在一起，从而导致树脂烘干不彻底的问题，当树脂经过一次烘干流程后，树脂能够再次被运输机构到烘干盘，实现了一次加料，多次烘干，有效避免了因只通过一次烘干，而导致树脂烘干不彻底的情况，同时，树脂下料过程简单快捷，同样提高了树脂烘干效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体示意图；

图2为本发明的整体结构立体剖视示意图；

图3为图2的A处放大结构示意图；

图4为图2的B处放大结构示意图；

图5为本发明的下料盘立体示意图；

图6为本发明的下料机构分离状态立体示意图；

图7为本发明的搅拌机构立体示意图；

图8为本发明搅拌杆和搅拌桨结构立体剖视示意图；

图9为本发明的搅拌桨立体示意图；

图10为本发明的运输螺杆组件结构立体示意图；

图11为本发明的运输螺杆组件结构爆炸示意图；

图12为本发明的螺纹传动块连接爆炸示意图。

图中：1、外壳；13、脚支架；14、加料口；141、加料漏斗；15、保护壳；2、运输螺杆；21、圆锥齿轮一；22、螺纹传动块一；221、回料口；24、螺杆套管；241、引料口；242、螺纹传动块二；243、凸台三；25、螺纹段；3、电机；31、圆锥齿轮二；4、搅拌扇轮；41、圆锥齿轮三；42、搅拌杆；421、滑槽；422、弹簧一；43、搅拌桨；431、球状触头；432、挡块；433、限位槽；434、弹簧二；435、刮板；44、扇叶；45、齿轮轴；47、连接杆；5、下料盘；51、下料孔；52、斜块；53、限位块；6、封闭盘；61、扇形缺口；7、烘干盘；71、过滤漏孔；72、螺纹传动块三；73、弹簧套；732、弹簧三；9、收集漏斗；91、排料口；92、排料活塞；10、电热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：包括外壳1，外壳1的顶部通过螺栓连接有电机3，外壳1的内壁设置运输机构，外壳1的顶部通过螺钉连接有保护壳15，保护壳15的内壁顶部通过轴承转动连接有运输螺杆2，运输螺杆2上设置有烘干机构，运输螺杆2上活动插接有齿轮轴45，齿轮轴45外壁焊接有若干扇叶44并呈等间距圆周分布，每个扇叶44远离齿轮轴45的一侧外壁均焊接有搅拌扇轮4，搅拌扇轮4的外周壁与外壳1的内壁通过滑动连接，搅拌扇轮4的底部外壁焊接有四个搅拌杆42，每个搅拌杆42靠近运输螺杆2的一侧外壁焊接有连接杆47，每个连接杆47内部均通过滑动连接有搅拌桨43，外壳1的内壁活动插接有下料盘5，外壳1内壁安装有圆周分布的电热板10，每个搅拌桨43的一侧外壁与对应的滑槽421内壁之间设置有弹簧一422，每个搅拌桨43底部开设有五个等距线性分布的限位槽433，每个限位槽433内活动连接有球状触头431，每个球状触头431与对应的限位槽433内壁之间设置有弹簧二434，球状触头431上上设置有等距圆周分布的刮板435，搅拌桨43上设置有挡块432，搅拌扇轮4的正反转，从而带动扇叶44的正反转，达到吹风和排气的效果，通过设置搅拌杆42和搅拌桨43，能够有效的将粘接在一起的树脂打散开来，球状触头431的线性分布与下料孔51的线性分布相对应，球状触头431在弹簧二434作用下，球状触头431能够始终贴合下料盘5，且当球状触头431移动到下料孔51内时，弹簧二434能够自动弥补球状触头431与下料孔51的孔底之间的间隙，保障下料孔51内的树脂能够被搅拌到，球状触头431上的刮板435能够有效的将下料孔51内的树脂刮出，挡块432能够防止树脂进入滑槽421，避免弹簧一422被树脂卡住而失去作用。

具体的，外壳1的内壁上焊接固定有封闭盘6，下料盘5和封闭盘6均活动套接在运输螺杆2上，下料盘5的底部和封闭盘6的顶部紧贴安装，下料盘5上开设有圆周分布的下料孔51，封闭盘6焊接固定在外壳1内壁，封闭盘6上开设有圆周分布的扇形缺口61，扇形缺口61的分布与下料孔51的分布相互对应，下料盘5的顶部边缘设置有四个等距圆周分布的斜块52，斜块52截面近视直角三角形且开设有圆角，下料盘5的底部设置有三个等距圆周分布的限位块53，限位块53的分布与下料孔51的分布相互对应，下料孔51的边缘开设有圆角，下料盘5和封闭盘6之间的摩擦力小，能够实现较为流畅的相对转动，通过调节下料盘5和封闭盘6的相对转动，能够控制下料孔51的打开和封闭，避免出现树脂未来得及经过搅拌，而直接通过下料孔51进入下层的情况，保障装置对树脂搅拌的彻底性，通过设置斜块52，使得搅拌桨43在反转时，能够带动下料盘5转动，通过设置限位块53，实现对下料孔51和扇形缺口61相对位置的控制，进而实现下料孔51的打开与封闭。

具体的，烘干机构包括烘干盘7，运输螺杆2上焊接固定有螺纹传动块一22，螺纹传动块一22的外壁开设有两个对称分布的回料口221，设置回料口221，使得通过运输螺杆2上升的树脂能够再次落回到烘干盘7上，运输螺杆2上活动套接有螺杆套管24，，烘干盘7顶部中心焊接固定有螺纹传动块三72，螺纹传动块三72活动套接在螺杆套管24外壁，螺杆套管24上活动套接有螺纹传动块二242，螺纹传动块一22与螺纹传动块二242相适配，螺纹传动块二242与螺纹传动块三72相适配，螺纹传动块一22随着运输螺杆2的转动，从而实现螺纹的适配过程重复进行，通过设置螺纹传动块二242，使得无论螺纹传动快正转还是反转，螺纹传动块一22不会被螺纹传动块二242和螺纹传动块三72锁死，同时也能保障螺纹传动块三72都能够被下压，从而带动烘干盘下7移，螺杆套管24外壁一体成型设置有凸台三243，烘干盘7底部中心焊接固定有弹簧套73，凸台三243和弹簧套73之间安装有弹簧三732，弹簧三732套装在螺杆套管24外壁，烘干盘7上开设有过滤漏孔71，电热板10安装在封闭盘6和烘干盘7之间，当螺纹运动到顶点时，下移的烘干盘7在弹簧三732的作用下快速复位，实现将烘干盘7上的树脂弹起的效果，如此往复，实现对树脂进行进一步的打散，同时在电热板10的作用下，树脂能够被烘干的更加彻底和均匀，随后树脂通过过滤漏孔71落下。

具体的，运输机构包括收集漏斗9，收集漏斗9焊接在外壳1的内壁，收集漏斗9安装在运输螺杆2的正下方，收集漏斗9底部设置有排料口91，排料口91内设置有内螺纹，排料口91内通过螺纹配合安装有排料活塞92，从过滤漏孔71落下的树脂，经过收集漏斗9的收集，全部汇集在运输螺杆2的底部，排料口91的上方粘接固定有螺杆套管24，螺杆套管24的底部开设有四个等距圆周分布的引料口241，运输螺杆2的一端设置有螺纹段25，且螺纹段25活动插接在螺杆套管24内，通过设置引料口241，使得收集漏斗9内汇集的树脂能够进入螺杆套管24的内部，并通过螺纹段25重新运输回到烘干盘7上，实现多次烘干的效果。

具体的，外壳1上开设有加料口14，加料口14内固定插接有加料漏斗141，外壳1底部设置有三个等距圆周分布的脚支架13，运输螺杆2的顶端焊接固定有圆锥齿轮一21，外壳1的顶部固定安装有电机3，电机3的转轴上固定套接有圆锥齿轮二31，齿轮轴45顶部中心焊接固定有圆锥齿轮三41，圆锥齿轮一21与圆锥齿轮二31相互啮合，圆锥齿轮二31与圆锥齿轮三41相互啮合，电机3可以控制运输螺杆2和搅拌扇轮4的正反转，圆锥齿轮一21、圆锥齿轮二31和圆锥齿轮三41形状大小完全一致，圆锥齿轮一21与圆锥齿轮二31的转动方向相反。

本发明的工作原理及使用流程：该烘干装置使用时，首先通过加料漏斗141加入需要被清洗后的树脂，然后通过电机3控制圆锥齿轮三41正转，此时圆锥齿轮三41顺时针转动，从而带动扇叶44和搅拌扇轮4顺时针转动，在扇叶44的作用下吹动气流，气流吹过树脂带走部分水分，实现初步烘干的效果，当搅拌扇轮4转动时，带动搅拌杆42和搅拌桨43转动，搅拌杆42和搅拌桨43不断碰撞树脂，从而实现对树脂的搅拌过程，使得粘接在一起的树脂被打散，当搅拌桨43与斜块52相抵接时，此时限位块53将下料盘5限制在第一极限位置，所以下料盘5不会随着搅拌桨43转动，这时搅拌桨43会沿着与斜块52的低接面移动，然后通过弹簧一422复位，在该位置时，下料孔51被封闭盘6完全封闭，当搅拌完成后，再次通过电机3控制圆锥齿轮三41反转，此时圆锥齿轮三41逆时针转动，搅拌桨43和扇叶44也随之逆时针转动，当搅拌桨43与斜块52相抵接时，搅拌桨43会带动下料盘5逆时针转动，当限位块53转动到扇形缺口61的另一侧壁时，限位块53将下料盘5限制在第二极限位置，此时下料孔51被打开，树脂通过下料孔51落到烘干盘7上，这时转动的扇叶44则会向上吸气，将烘干树脂产生的水蒸气吸走，最后通过加料口14排出装置，由于圆锥齿轮21一和圆锥齿轮三41转向相反，此时圆锥齿轮一21带动运输螺杆2顺时针转动，进而带动螺纹传动块一22顺时针转动，此时，螺纹段25转向时上升状态，螺纹传动块一22的转向与螺纹传动块二242的螺纹相同，螺纹传动块一22的转向与螺纹传动块三72的螺纹相反，所以螺纹传动块一22和螺纹传动块二242相对转动，螺纹传动块二242与螺纹传动块三72相互锁死，在螺纹的作用下，螺纹传动块一22不断下压螺纹传动块二242，从而导致与螺纹传动块三72连接的烘干盘7不断下移，当螺纹运动到顶点时，在弹簧三732的作用下，烘干盘7迅速回弹，同时，将烘干盘7上的树脂弹起，对树脂进一步打散的同时，使得树脂在电热板10的作用下，烘干的更均匀和彻底，烘干过后的树脂通过过滤漏孔71，下落到收集漏斗9内，在收集漏斗9的作用下，树脂汇集在运输螺杆2底部，树脂通过引料口241进入螺杆套管24内部，通过螺纹段25不断运输到回料口221，最终落回到烘干盘7上，实现对树脂的多次烘干，当烘干完成后，再次通过电机3控制圆锥齿轮一逆时针转动，此时螺纹段25转向向下，将螺杆套管24内残余的树脂排到收集漏斗9内，最后打开排料口91处的排料活塞92，取出树脂，关闭电机3。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。