一种纯铅极板上料装置

技术领域

本发明涉及电池极板加工设备，尤其涉及一种纯铅极板上料装置。

背景技术

极板，化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体，称为极板，而铅酸蓄电池主要由正极板、负极板、玻璃纤维隔板、电解液、电池壳、电池端子组成。在铅酸蓄电池的制造过程中，在正极板或负极板(以下简称极板)进入焊接工序之前，需要将工艺极耳切除，并对极板前后左右四侧进行清刷，去除行刺和杂物，清理氧化物和铅尘。同时需要将导电极耳切除一小部分，以清除氧化物，并保证导电极耳高度一致，为下道焊接工序做准备；

但现有的设备存在着如下问题：生产效率低，工人操作劳动强度大，不能满足大规模生产的需要，清理过程中极板的固定、旋转、收集需要人工辅助，作业时间较长，往往成为蓄电池产量提高的瓶颈，制约着公司的发展；(2)现有设备存在极板清理不全面、质量不高等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种纯铅极板上料装置，解决了上述问题中当反螺母或螺母规格异常，焊接后工件即报废，对于漏焊的工件，如进入下一个环节，将对整台车身的焊接和装配造成严重的影响的问题。

一种纯铅极板上料装置，包括支架、安装于支架一侧的交接片上料装置、安装于支架上的第一运输物流装置、安装于支架上方并用于控制运输物流装置上下移动的偏心轮装置、安装于支架上并设置于运输物流装置一侧的皮带传送器、安装于支架上并位于皮带传送器中间处并用于洗刷交接片的刷耳装置；

所述刷耳装置包括：安装于支架上的第一气缸、安装于第一气缸远离支架一侧的外壳体，所述外壳体上设有槽口、分别安装于外壳体的槽口上下方的毛刷、分别安装于外壳体上的第一电机和第二电机，所述第一电机与第二电机分别与外壳体上的毛刷相连。

于本发明的一实施例中，所述交接片上料装置包括：安装于支架一侧的支座、若干个安装于支座上的轨道、滑动安装于轨道上的平台、安装于平台底部的第二气缸,所述第二气缸的伸缩杆与平台底部固定连接，所述支座上开设有滑槽。

于本发明的一实施例中，所述第一运输物流装置包括：安装于支架上的安装平台、套设在安装平台上的皮带、设置于皮带上的真空吸盘、安装于安装平台上并用于驱动皮带运动的第三电机。

于本发明的一实施例中，所述偏心轮装置包括：安装于支架上的第四电机、安装于第四电机输出轴上的偏心轮、转动安装于偏心轮上的转杆、安装于远离偏心轮上转杆一侧的连接架，所述连接架滑动安装于支座上的滑槽内部。

于本发明的一实施例中，还包括安装于支架上并位于刷耳装置对面的压紧装置，所述压紧装置包括：安装于支架上的第三气缸、转动安装于皮带传送器上的安装架、若干个安装于安装架上的压紧铁辊。

本发明的有益效果：

1.运行过程中进行了极板极耳的清刷，伺服电机带的的钢丝刷转速很高，有效去除了表面氧化层，后续进行铸焊牢靠，保证了电池质量；伺服电机使用扭矩模式，一旦卡片达到设定扭矩会自动停止，不会损坏机器和物料；清刷方向有别于传统方向，此方向受力好，能降低极耳清刷损坏率和故障停机率；

2.刷耳时候极板为压住刷耳，且压力可调，有效降低了刷耳的报废率，且受力好刷的干净。

附图说明

图1为一种纯铅极板上料装置的整体结构示意图；

图2为交接片上料装置的结构示意图；

图3为压紧装置的结构示意图。

1-支架；2-第一气缸；3-外壳体；4-槽口；5-毛刷；6-第一电机；7-第二电机；9-支座；10-轨道；11-平台；12-第二气缸；13-滑槽；14-安装平台；15-真空吸盘；16-第三电机；17-第四电机；18-偏心轮；19-转杆；20-连接架；21-第三气缸；22-安装架；23-压紧铁辊。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图3；须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本实施例中，一种纯铅极板上料装置，包括支架、安装于支架一侧的交接片上料装置、安装于支架上的第一运输物流装置、安装于支架上方并用于控制运输物流装置上下移动的偏心轮18装置、安装于支架上并设置于运输物流装置一侧的皮带传送器、安装于支架上并位于皮带传送器中间处并用于洗刷交接片的刷耳装置；

所述刷耳装置包括：安装于支架上的第一气缸2、安装于第一气缸2远离支架一侧的外壳体3，所述外壳体3上设有槽口4、分别安装于外壳体3的槽口4上下方的毛刷5、分别安装于外壳体3上的第一电机6和第二电机7，所述第一电机6与第二电机7分别与外壳体3上的毛刷5相连。

具体的，将交接片通过上料装置运输到第一运输物流装置，控制偏心轮18装置上下移动，控制第一运输物流装置上下移动的位置，使得交接片通过第一运输物流装置运动到皮带传送器上，同时交接片由刷耳装置进行洗刷；启动刷耳装置中的第一气缸2，第一气缸2用于调节外壳体3与皮带传送器之间的距离，当交接片经过外壳体3的槽口4时，启动第一电机6和第二电机7，使得毛刷5清刷交接片有效去除了表面的氧化层。

本实施例中，所述交接片上料装置包括：安装于支架一侧的支座9、若干个安装于支座9上的轨道10、滑动安装于轨道10上的平台11、安装于平台11底部的第二气缸12,所述第二气缸12的伸缩杆与平台11底部固定连接，所述支座9上开设有滑槽13。

具体的，将交接片放置于平台11上，启动第二气缸12，平台11沿着轨道10运动，使得交接片运输到第一运输物流装置上。

本实施例中，所述第一运输物流装置包括：安装于支架上的安装平台14、套设在安装平台14上的皮带、设置于皮带上的真空吸盘15、安装于安装平台14上并用于驱动皮带运动的第三电机16。

具体的，当交接片通过第一运输物流装置向上运动时，由皮带上的真空吸盘15吸住交接片沿着皮带运动。

本实施例中，所述偏心轮18装置包括：安装于支架上的第四电机17、安装于第四电机17输出轴上的偏心轮18、转动安装于偏心轮18上的转杆19、安装于远离偏心轮18上转杆19一侧的连接架20，所述连接架20滑动安装于支座9上的滑槽13内部。

具体的，启动第四电机17带动偏心轮18运动，由于偏心轮18的特性可使在偏心轮18旋转过程带动转杆19上下移动，使得与转杆19相连的连接架20上下移动，间接带动支座9运动。

本实施例中，还包括安装于支架上并位于刷耳装置对面的压紧装置，所述压紧装置包括：安装于支架上的第三气缸21、转动安装于皮带传送器上的安装架22、若干个安装于安装架22上的压紧铁辊23。

具体的，通过启动第三气缸21，使得控制安装架22上下移动，方便控制安装架22上的压紧铁辊23压紧交接片。

本发明提出了一种纯铅极板上料装置，将交接片放置于平台11上，启动气缸，平台11沿着轨道10运动，使得交接片运输到第一运输物流装置上，当交接片通过第一运输物流装置向上运动时，由皮带上的真空吸盘15吸住交接片沿着皮带运动，启动刷耳装置中的第一气缸2，第一气缸2用于调节外壳体3与皮带传送器之间的距离，当交接片通过皮带传送器经过外壳体3的槽口4时，启动第一电机6和第二电机7，使得毛刷5清刷交接片有效去除了表面的氧化层。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。