一种槽内槽外两用立式泵

技术领域

本发明涉及立式泵技术领域，具体为一种槽内槽外两用立式泵。

背景技术

立式泵用于输送磨蚀性，粗颗料、高浓度渣浆，不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作；

泵体由主体、后盖、法兰组成，现有常规泵的都是分体结构，且现有常规泵分为槽内立式泵和槽外立式泵，该两类泵不能通用，针对单一的环境下只能用特定的泵进行使用，使用便捷性以及局限性较低；

因此，亟需设计一种槽内槽外两用立式泵以解决上述缺陷，显得尤为重要。

发明内容

1)发明要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明设计了一种槽内槽外两用立式泵，通过泵出口和泵入口的设计，使得该立式泵能够在槽内槽外均适用，可根据实际使用需求进行调整变换，以解决了现有技术中使用局限性以及便捷性较差的技术问题。

2)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种槽内槽外两用立式泵，包括泵体，所述泵体具体包括主体和后盖，所述后盖位于主体的底部，所述主体远离后盖的一端设置有电机，所述后盖的外侧配套设置有泵出口，所述后盖远离主体的一侧设置有前盖，所述前盖远离后盖的一侧设置有泵入口，所述泵出口配套设置有排出管，所述泵入口配套设置有排入管和过滤罩。

作为本发明优选的方案，所述电机与主体之间配套设置有方盘。

作为本发明优选的方案，所述主体的内部设置有泵腔，所述泵腔的内部呈涡轮结构设计。

作为本发明优选的方案，所述主体的上下两侧均配套设置有加强片，所述主体与电机呈一体式结构设计。

作为本发明优选的方案，泵出口配套设置有泵出口法兰，所述排出管靠近泵出口的一端设置有延伸部，所述延伸部设置有外螺纹，所述泵出口的内部设置有内螺纹，所述排出管与泵出口的连接方式为螺纹连接，所述排出管为“L”形结构设计，所述泵出口的外侧且靠近泵出口法兰的位置处配套设置有排气孔。

作为本发明优选的方案，所述主体、泵出口和泵入口的内部呈相互连通状态设计。

作为本发明优选的方案，所述后盖与主体的连接方式为螺纹连接。

作为本发明优选的方案，所述泵入口配套设置有泵入口法兰，所述排入管的两端均设置有排入管法兰，所述排入管一端的排入管法兰通过连接螺栓与泵入口法兰进行连接，所述排入管另一端的排入管法兰通过连接螺栓与料液槽进行连接。

作为本发明优选的方案，所述泵入口法兰的内部设置有内螺纹，所述过滤罩靠近泵入口法兰的一侧设置有连接部，所述连接部的外侧设置有外螺纹，所述过滤罩与泵入口法兰的连接方式为螺纹连接。

作为本发明优选的方案，所述过滤罩的外侧开设有多组过滤孔，所述过滤罩为圆筒式结构设计。

3)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，泵体为一体成型结构，减少了焊接，节约了人工成本，杜绝了由于焊接的造成的泄漏风险；同时本方案中一种设计，两种使用，既能用在槽外，又能用在槽内，是一种新型结构设计，泵腔设计成涡轮结构，代替了之前的非涡轮结构，提升了泵浦的工作效率；

其中，当做槽外立式泵使用时，泵体和前盖需用连接螺栓紧固，防止泄漏风险，泵法兰出口处开排气孔，开机时需先排气，防止气蚀,提升效率；

此外，当做槽内立式泵使用时，泵体和后盖直接用螺纹连接的方式进行紧固，避免了使用连接螺栓紧固，被料液腐蚀后导致泵浦损坏。

附图说明

图1为本发明槽外安装结构示意图；

图2为本发明泵腔结构俯视图；

图3为本发明槽内安装结构示意图。

图中：1-主体、11-泵腔、12-加强片、2-后盖、3-电机、31-方盘、4-泵出口、41-排出管、42-泵出口法兰、43-排气孔、5-前盖、6-泵入口、61-排入管、611-排入管法兰、62-过滤罩、621-过滤孔、63-泵入口法兰。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例：

本发明实施例提供一种槽内槽外两用立式泵，该立式泵通过泵出口4和泵入口6的设计，使得该立式泵能够在槽内槽外均适用，可根据实际使用需求进行调整变换，以解决了现有技术中使用局限性以及便捷性较差的技术问题；

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：

一种槽内槽外两用立式泵，包括泵体，泵体具体包括主体1和后盖2，后盖2位于主体1的底部，后盖2与主体1的连接方式为螺纹连接，主体1的内部设置有泵腔11，泵腔11的内部呈涡轮结构设计(请参阅图2)，泵腔11设计成涡轮结构，代替了之前的非涡轮结构，提升了泵浦的工作效率，主体1远离后盖2的一端设置有电机3，电机3与主体1之间配套设置有方盘31，主体1的上下两侧均配套设置有加强片12，主体1与电机3呈一体式结构设计，后盖2的外侧配套设置有泵出口4，泵出口4配套设置有排出管41，后盖2远离主体1的一侧设置有前盖5，前盖5远离后盖2的一侧设置有泵入口6，泵入口6配套设置有排入管61和过滤罩62；

进一步的，主体1、泵出口4和泵入口6的内部呈相互连通状态设计。

实施例一：(立式泵在槽外的应用)

首先，请参阅图1，在本实施例中，泵出口4配套设置有泵出口法兰42，泵出口4的外侧且靠近泵出口法兰42的位置处配套设置有排气孔43，将泵出口4通过泵出口法兰42与相应的管道进行连接，开机前，利用排气孔43进行快速排气，有效放置气蚀，提升了工作效率；

其次，请参阅图1，在本实施例中，泵入口6配套设置有泵入口法兰63，排入管61的两端均设置有排入管法兰611，排入管61一端的排入管法兰611通过连接螺栓与泵入口法兰63进行连接，排入管61另一端的排入管法兰611通过连接螺栓与料液槽进行连接，将泵入口6通过排入管61与料液槽进行连接；

从而在开机时，立式泵通过泵入口6对料液槽的内部料液进行抽取，然后经由泵腔11输送至泵出口4的位置处，由泵出口4将料液输送至相应的管道中。

实施例二：(立式泵在槽内的应用)

首先，请参阅图3，在本实施例中，排出管41靠近泵出口4的一端设置有延伸部，延伸部设置有外螺纹，泵出口4的内部设置有内螺纹，排出管41与泵出口4的连接方式为螺纹连接，排出管41为“L”形结构设计，将泵出口4与排出管41进行螺纹连接，然后排出管41远离泵出口4的一端与相应的设备进行连接；

其次，请参阅图3，在本实施例中，泵入口法兰63的内部设置有内螺纹，过滤罩62靠近泵入口法兰63的一侧设置有连接部，连接部的外侧设置有外螺纹，过滤罩62与泵入口法兰63的连接方式为螺纹连接，过滤罩62的外侧开设有多组过滤孔621，过滤罩62为圆筒式结构设计，将泵入口6与过滤罩62进行配套安装，利用过滤罩62对泵入口6进入的料液进行过滤，有效避免外界异物进入到泵体的内部造成泵体发生损坏；

从而在开机时，将立式泵放入料液槽的内部，立式泵通过泵入口6对料液槽的内部料液进行抽取，然后经由泵腔11输送至泵出口4的位置处，由泵出口4将料液输送至相应的管道中。

本发明工作流程：将立式泵搬运至指定工作区域，然后根据使用需求对立式泵进行快速调整，当需要利用立式泵在槽外进行工作时，只需将立式泵的泵入口6通过排入管61与料液槽进行连通，然后对其进行通电，在开机前利用排气孔43进行快速排气，排气完成后即可利用立式泵对料液槽内部的料液进行快速抽取，当需要利用立式泵在槽内进行工作时，只需将立式泵的泵入口6配套装配上过了罩62，然后将泵出口4装配上排出管41即可，将立式泵放入料液槽的内部，对立式泵进行通电使用即可，无论在槽内还是在槽外，连通完成后，立式泵利用泵入口对料液进行快速抽取，通过泵腔11输送至泵出口4的位置处，整个操作流程简单便捷，与现有的立式泵相比较，本发明通过设计能够提高立式泵的泛用性、可调节性以及效率性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。