柔性物料贴合的工艺方法

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，特别涉及柔性物料贴合的工艺方法。

背景技术

随着制造业的发展，对产品零组件组装提出的要求越来越高。其产品的质量和出货量的需求也与日俱增。为了满足柔性可延展伸缩物料贴合在胶硬的壳类零件的工艺需求，需要对柔性可延展伸缩物料进行延展和贴覆，要以布料为例，需要经线纬线均匀不能透出壳体的底色，以皮革为例，需要薄厚尺寸均，为了实现加工要求，因此需要合理的设计柔性物料与壳体零件的贴合工艺。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种柔性物料贴合的工艺方法，依次对柔性物料对应壳体零件的各部位进行拉伸和贴覆，从而完成组装过程。

为实现上述目的，本发明提出一种柔性物料贴合的工艺方法，包括：

将置放有待加工组合件的流通工装移送至其中一个压力加工工位；

挤压所述待加工组合件中的柔性保护垫，以对柔性物料的中部向下拉伸，并与壳体零件的底面贴合，得到第一组合零件；

将所述第一组合零件移送至另一个压力加工工位；

挤压所述第一组合零件的柔性保护垫、以对柔性物料的周侧向下、且向水平向拉伸，并与壳体零件的侧壁和曲面段贴合，得到成品组合件。

可选地，所述挤压所述第一组合零件的柔性保护垫，以对柔性物料的周侧向下、且向水平向拉伸，并贴覆在壳体零件的侧壁和曲面段，得到成品组合件的步骤包括：

挤压所述第一组合零件的柔性保护垫从而对柔性物料的周侧斜向拉伸，并与壳体零件的曲面段贴合，得到第二组合零件；

将所述第二组合零件移送至又一压力加工工位；

挤压所述第二组合零件的柔性保护垫，以对柔性物料的周侧水平向拉伸，并与壳体零件的侧壁贴合，得到成品组合件。

可选地，所述将置放有待加工组合件的流通工装移送至其中一个压力加工工位的步骤之前还包括：

将柔性物料进行预拉伸；

将预拉伸后的柔性物料与水平设置的柔性保护垫依次安装在流通工装上。

可选地，所述将柔性物料进行预拉伸的步骤中，将柔性物料进行预拉伸直至拉伸率满足50％-70％。

可选地，所述将柔性物料进行预拉伸的步骤之前还包括：

将卷料进行裁切以得到片状柔性物料；

将片状柔性物料进行打孔处理，以与流通工装定位组装。

可选地，所述将柔性物料进行预拉伸的步骤之前还包括：

对柔性物料的局部进行背胶涂布。

可选地，所述对打孔后的柔性物料的局部进行背胶涂布的步骤中，柔性物料进行背胶涂布的区域的面积大于壳体零件的内表面的面积。

可选地，所述将所述第一组合零件移送至另一个压力加工工位的步骤之前还包括：

将所述第一组合零件中的柔性保护垫拆除，并更换为与壳体零件相适配的柔性保护垫。

可选地，所述挤压所述第一组合零件的柔性保护垫从而对柔性物料的周侧向下、且向水平向拉伸，并与壳体零件的侧壁和曲面段贴合，得到成品组合件的步骤中：

对所述第一组合零件的柔性物料的周侧进行拉伸并与壳体零件的侧壁和曲面段贴合过程中，会对柔性物料的中部的边缘进行重复按压。

可选地，所述挤压所述第一组合零件的柔性保护垫从而对柔性物料的周侧向下、且向水平向拉伸，并与壳体零件的侧壁和曲面段贴合，得到成品组合件的步骤之后还包括：

拆除所述成品组合件中的柔性保护套，并对裸露的柔性布料进行切割，以切除废料。

本发明的技术方案中，先在其中一个压力加工工位对柔性物料的中部拉伸并与壳体零件的底面贴合，在第一次加工的基础上移送流通工装，以在另一个压力加工工位进行二次加工，对柔性物料的周侧拉伸并与壳体零件的侧壁和曲面段贴合，从而通过将流通工装在各加工工位之间流转，依次对柔性物料的底面拉伸并贴合、对柔性物料的周侧拉伸并贴合，便于监控各步骤的加工情况，有利于监控各步骤的加工情况，且各压力加工工位对应的模具结构均为针对式设计，结构更为简单，便与加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的柔性物料贴合的工艺方法一实施例的流程示意图；

图2为图1中柔性物料贴合的工艺方法的流程框图；

图3为图1中柔性物料贴合的工艺方法另一实施例的示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

随着制造业的发展，对产品零组件组装提出的要求越来越高。其产品的质量和出货量的需求也与日俱增。为了满足柔性可延展伸缩物料贴合在胶硬的壳类零件的工艺需求，需要对柔性可延展伸缩物料进行延展和贴覆，要以布料为例，需要经线纬线均匀不能透出壳体的底色，以皮革为例，需要薄厚尺寸均，为了实现加工要求，因此需要合理的设计柔性物料与壳体零件的贴合工艺。

鉴于此，本发明提供一种柔性物料贴合的工艺方法，通过依次对柔性物料对应壳体零件的各部位进行拉伸和贴覆，从而完成组装过程，满足工艺需求。图1至图3为本发明提供的柔性物料贴合的工艺方法的实施例。

需要说明的是，本发明不限制柔性物料的具体材质，可以是超纤维布、皮革等柔性材质且具有延展性的材质，壳体零件的上端敞开指的是壳体在流通工装上摆动时的形态，其在实际使用时的朝向不做限定，壳体零件的具体材质也不做限定。以下以柔性布料贴合在塑胶材质的手机壳为例进行工艺方法的说明。

请参照图1至图2，柔性物料贴合的工艺方法包括以下步骤：

S10：将置放有待加工组合件的流通工装移送至其中一个压力加工工位；

可以理解的是，可以直接通过人工进行流通工装的安装，也可以采用输送带、机械手等设施在上一工序加工完成以后直接移送在本工序进行加工，在进行流通工装的安装时，应当注意流通工装的摆放位置。

S20：挤压所述待加工组合件中的柔性保护垫，以对柔性物料的中部向下拉伸，并与壳体零件的底面贴合，得到第一组合零件；

可以理解的是，由于该步骤仅对中部向下拉伸以与处在水平面的壳体零件的底面贴合，因此，可以设计凸模结构进行压力加工实现，在加工完成后，柔性物料仅中部被拉伸贴合壳体零件，贴合后的部分其表面稳固由于粘胶的作用被固定，但是剩余部位仍保持延伸性，由于中部被拉伸粘贴，侧部应当处于被抻直的悬空状态。

S30：将所述第一组合零件移送至另一个压力加工工位；

可以理解的是，可以直接通过人工进行流通工装的安装，也可以采用输送带、机械手等设施在上一压力加工工位加工完成以后直接移送，在进行流通工装的安装时，应当注意流通工装的摆放位置。

S40：挤压所述第一组合零件的柔性保护垫、以对柔性物料的周侧向下、且向水平向拉伸，并与壳体零件的侧壁和曲面段贴合，得到成品组合件。

本发明的技术方案中，先在其中一个压力加工工位对柔性物料的中部拉伸并与壳体零件的底面贴合，在第一次加工的基础上移送流通工装，以在另一个压力加工工位进行二次加工，对柔性物料的周侧拉伸并与壳体零件的侧壁和曲面段贴合，从而通过将流通工装在各加工工位之间流转，依次对柔性物料的底面拉伸并贴合、对柔性物料的周侧拉伸并贴合，便于监控各步骤的加工情况，有利于监控各步骤的加工情况，且各压力加工工位对应的模具结构均为针对式设计，结构更为简单，便与加工。

可以理解的是，本发明提出的工艺方法将贴合的步骤至少拆分为两次，在一个压力加工工位使用凸模结构热压进行拉伸和贴合动作，在第二个压力加工工位，需要设计模具结构同时具备曲面外形和对应侧壁的直边外形。

由于壳体零件拆卸分为底面、侧壁以及处在底面和侧壁之间的曲面段，考虑到曲面段和侧壁在贴合的过程中主要作用力的方向有所不同，因此，也可以将贴合的步骤拆分为三次，请参照图3，具体的，步骤S40包括：

S41：挤压所述第一组合零件的柔性保护垫从而对柔性物料的周侧斜向拉伸，并与壳体零件的曲面段贴合，得到第二组合零件；

即在该压力加工工位仅进行曲面段的贴合，需要注意对模具结构的设计，在进行拉伸动作时，柔性物料仍存在部分未被拉伸的布料，贴合完成以后，仍存在被抻直悬空的段落。

在进行模具结构设计时，由于曲面段本身占用的尺寸较小，因此为了便于加工的定位，可能会对柔性物料已经贴合的局部进行重复压合，需要合理的设计模具下压距离和模具尺寸，从而保证物料表面的均匀性。

S42：将所述第二组合零件移送至又一压力加工工位；

可以理解的是，本发明不限制三个压力加工工位的排布形式，可以沿着直线方向依次排布，也可以呈周向排布，根据加工场地和空间布局合理规划。

S43：挤压所述第二组合零件的柔性保护垫，以对柔性物料的周侧水平向拉伸，并与壳体零件的侧壁贴合，得到成品组合件。

即在该压力加工工位仅进行侧壁的贴合，在进行贴合时，施加的作用力是朝向侧向的，在进行该步骤的贴合时，可以设计模具结构始终与壳体底面结构不接触，若对需要接触定位，则会对柔性物料已经贴合的局部进行重复压合，需要合理的设计模具下压距离和模具尺寸，从而保证物料表面的均匀性。

可以理解的是，柔性物料和壳体零件通常通过胶粘接在一起，可以在壳体零件也可以在柔性物料上涂布，因此，各压力加工工位使用的模具一般为热压模具，以通过热压的方式激活粘胶。

进一步的，步骤S10之前还包括对柔性物料的准备工作，具体包括以下步骤：

将柔性物料进行预拉伸；

可以理解的是，在各压力加工工位的模具结构的下压行程有限，受制于壳体零件的深度，因此会对柔性物料进行预拉伸，以避免拉伸不到位而造成加工失败，本发明不限制预拉伸步骤所采用的方式，可以通过其他凸模设备在70-80℃的温度条件下单独对柔性物料进行预拉伸。

将预拉伸后的柔性物料与水平设置的柔性保护垫依次安装在流通工装上。

由于本发明的贴合方法中，先对柔性物料的中部进行拉伸，且不能造成其他位置的误贴合，因此，选用自然状态为水平设置的片状保护垫安装在柔性物料的上方，起到保护作用的同时，该柔性保护垫的受力位置和受力变形的状态与柔性物料本身较为接近，因此能够保证不会对柔性物料周侧尚未拉伸的部位造成挤压，不影响后续的加工步骤。

具体的，将柔性物料进行预拉伸直至拉伸率满足50％-70％。优选拉伸至拉伸率为60％。

不仅如此，所述将柔性物料进行预拉伸的步骤之前还包括：

将卷料进行裁切以得到片状柔性物料；

物料在采买时同样都是卷料的来料方式，需要通过裁切机等设备进行加工后才能使用。

将片状柔性物料进行打孔处理，以与流通工装定位组装；

具体的通过定位销或者夹具将片状的柔性物料安装在流通工装上，如此设置在流通工装与柔性物料边缘连接的位置，始终能够提供一个对柔性物料的拉紧力，能够避免柔性物料与型腔的距离态近，打孔的位置需要考虑到物料的伸长量进行合理的设计。

不仅如此，所述将柔性物料进行预拉伸的步骤之前还包括：

对柔性物料的局部进行背胶涂布。

即本申请在柔性物料的表面涂胶，这是考虑壳体零件因为具有特定的形状，涂胶时较为不便，而柔性物料为平整的结构，具体可以通过烫画机进行涂胶，也不会影响后续的拉伸。

进一步说明的是，对柔性物料的局部进行背胶涂布，可以理解只要在柔性物料对应的位置使其具有粘性，不具体限制何种粘性材料使柔性物料具备粘性。

可以理解的是，柔性物料进行背胶涂布的区域的面积大于壳体零件的内表面的面积，从而避免因为定位偏移造成的局部贴胶异常的情况。

进一步的，步骤S30之前还包括：

将所述第一组合零件中的柔性保护垫拆除，并更换为与壳体零件相适配的柔性保护垫。

这是由于在后续的加工步骤中，需要与壳体零件的曲面段和侧壁进行配合，因此选用仿形设置的柔性保护垫，以提高与壳体零件的适配效果，在模具压合过程中提供较小的阻力，同时起到保护柔性物料的作用，

可以理解的是，由于初始时仿形设计的柔性物料的拉伸状态并未达到最终态，因此会对保护垫造成挤压，使其在安装后就发生变形，并不影响使用效果。

进一步的，步骤S40中，对所述第一组合零件的柔性物料的周侧进行拉伸并与壳体零件的侧壁和曲面段贴合过程中，会对柔性物料的中部的边缘进行重复按压。

在进行模具结构设计时，由于壳体零件本身内部空间较小，因此为了便于加工的定位，会对柔性物料与底面已经贴合的部分的外侧边缘进行重复按压，因而出现二次贴合的情况，需要合理的设计模具下压距离和模具尺寸，从而保证二次按压后物料表面的均匀性。

进一步的，步骤S40之后还包括：

拆除所述成品组合件中的柔性保护套，并对裸露的柔性布料进行切割，以切除废料。

具体采用镭射切割四周的方式，人工将多余的布料切除，人工取下即可。

除此之外，在加工之前，对柔性物料进行等离子处理，在进行多余布料切除后，对壳体零件的侧壁进行二次贴合。

具体的，流通工装上设置了上端敞口的壳体零件，接着依次组装预拉伸的柔性布料和柔性保护垫，柔性保护垫的材质优选为硅胶垫，在本发明的加工过程中，先使用片状的保护垫进行第一次拉伸贴合，接着更换为仿形设置的保护垫进行第二次甚至第三次的拉伸贴合，从而依次完成柔性物料与壳体零件各部位的贴合，保证了局部的贴合精度，满足工艺要求。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。