一种亚克力塑胶板材抗弯折性能检测设备

技术领域

本发明涉及板材性能检测设备技术领域，具体涉及一种亚克力塑胶板材抗弯折性能检测设备。

背景技术

亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。

而在亚克力板的生产过程中，会通过对生产的亚克力板进行抽检，一般会检测亚克力板的强度、耐高温程度以及抗弯折性能，而一般在对亚克力板进行抗弯折性能检测时都会通过各种类型的抗弯强度试验机进行检测。

现有的抗弯折性能检测设备通常在一侧采用传感器对抗弯折系数进行监测，监测结果精度有待提高，同时未对传感器设置保护机构，会导致传感器的使用寿命降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种亚克力塑胶板材抗弯折性能检测设备，利用下传感器和上传感器的双重监测，确保亚克力塑胶板材抗弯折性能检测的准确性。缓冲弹簧的设置对上传感器起到一定的缓冲保护作用，防止上传感器受到突然的冲击，提高上传感器的使用寿命。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种亚克力塑胶板材抗弯折性能检测设备，包括设备平台，所述设备平台上端固定设置有呈倒立安装的U型机架，所述U型机架上端固定安装有第一油缸，所述第一油缸的输出端安装有冲头组件；所述设备平台上端中心位置固定设置有支撑底座，所述支撑底座上端两侧均固定设置有支撑柱，所述支撑柱上安装有下传感器；所述设备平台上端设置有两组夹板组件，两组夹板组件以支撑底座为中心对称分布。

作为本发明进一步的方案：所述设备平台上方设置有两组支撑导柱，所述支撑导柱通过立板固定安装在设备平台上，所述夹板组件滑动设置在支撑导柱上。

作为本发明进一步的方案：所述冲头组件包括安装顶板，所述安装顶板固定连接在第一油缸的输出端，所述安装顶板的下端固定安装有上传感器，所述上传感器上安装有冲击头。

作为本发明进一步的方案：所述上传感器上安装有安装底板，所述冲击头安装在安装底板上，所述安装底板通过多组连接杆与安装顶板相连。

作为本发明进一步的方案：所述U型机架上端设置有防护组件，所述防护组件用于板材检测时进行安全防护。

作为本发明进一步的方案：所述防护组件包括固定安装在U型机架顶部的第二油缸，所述第二油缸的输出端固定连接有防护连板，所述防护连板的两端分别固定连接有后挡板和前挡板。

作为本发明进一步的方案：所述支撑底座后侧固定设置有连接板，所述连接板上端固定安装有角度尺。

作为本发明进一步的方案：所述夹板组件包括滑动设置在支撑导柱上的导向滑块，所述导向滑块上端固定设置有夹板底座，所述夹板底座上转动安装有夹板座，所述夹板座上设置有压板机构。

作为本发明进一步的方案：所述夹板底座两侧均设置有安装槽，所述安装槽上滑动安装有升降板，所述夹板座通过连接轴转动安装在升降板上。

作为本发明进一步的方案：所述压板机构包括固定设置有夹板座上的油缸座，所述油缸座上固定安装有第三油缸，所述第三油缸的输出端固定安装有驱动杆，所述驱动杆上固定连接有压板。

本发明的有益效果：

通过下传感器对亚克力塑胶板材弯曲的压力进行监测，从而实现对亚克力塑胶板材抗弯性能的检测，冲头组件内设置的上传感器用于读取冲头组件所受的反作用力，利用下传感器和上传感器的双重监测，确保亚克力塑胶板材抗弯折性能检测的准确性。

缓冲弹簧的设置对上传感器起到一定的缓冲保护作用，防止上传感器受到突然的冲击，提高上传感器的使用寿命。

通过驱动杆的缓冲作用防止将反作用力直接作用到第三油缸上，一方面确保亚克力板材正常弯折，另一方面对第三油缸起到保护的作用，防止油缸驱动臂杆因反作用力产生断裂。

通过移动两组夹板组件的位置，使得两组夹板组件对亚克力塑胶板材两端进行夹紧，一方面方便对亚克力塑胶板材进行检测，另一方面防止亚克力塑胶板材在折弯过程中板材发生折断溅射，对检测人员起到安全保护的作用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明防护组件的侧视结构示意图；

图3是本发明夹板组件的结构示意图；

图4是本发明驱动杆的结构示意图；

图5是本发明冲头组件的结构示意图；

图6是本发明角度尺的结构示意图。

图中：1、设备平台；2、U型机架；3、支撑底座；4、立板；5、支撑导柱；6、夹板组件；61、夹板底座；62、导向滑块；63、升降板；64、连接轴；65、夹板座；66、油缸座；67、第三油缸；68、驱动杆；681、驱动套；682、盲孔；683、连接弹簧；684、驱动连杆；69、压板；610、导向杆；611、安装槽；7、防护组件；71、第二油缸；72、防护连板；73、后挡板；74、前挡板；8、第一油缸；9、冲头组件；91、安装顶板；92、上传感器；93、安装底板；94、冲击头；95、连接杆；96、限位挡板；97、缓冲弹簧；10、角度尺；11、支撑柱；12、下传感器；13、连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本发明为一种亚克力塑胶板材抗弯折性能检测设备，包括设备平台1，设备平台1上端固定设置有呈倒立安装的U型机架2，U型机架2上端固定安装有第一油缸8，第一油缸8的输出端安装有冲头组件9；设备平台1上端中心位置固定设置有支撑底座3，支撑底座3上端两侧均固定设置有支撑柱11，支撑柱11上安装有下传感器12；设备平台1上端设置有两组夹板组件6，两组夹板组件6以支撑底座3为中心对称分布，U型机架2上端设置有防护组件7，防护组件7用于板材检测时进行安全防护。

将需要检测的亚克力塑胶板材放置到下传感器12上，通过两侧的夹板组件6将亚克力塑胶板材的两端进行夹紧，随后防护组件7控制前挡板74和后挡板73向下移动，将U型机架2的前后端进行封堵，第一油缸8带动冲头组件9向下移动，通过冲头组件9对亚克力塑胶板材进行冲压，在冲头组件9的作用下使得亚克力塑胶板材产生弯曲，而通过下传感器12对亚克力塑胶板材弯曲的压力进行监测，从而实现对亚克力塑胶板材抗弯性能的检测，冲头组件9内设置的上传感器92用于读取冲头组件9所受的反作用力，利用下传感器12和上传感器92的双重监测，确保亚克力塑胶板材抗弯折性能检测的准确性。

设备平台1上方设置有两组支撑导柱5，支撑导柱5通过立板4固定安装在设备平台1上，夹板组件6滑动设置在支撑导柱5上，通过设置支撑导柱5对夹板组件6起到支撑导向的作用，当亚克力塑胶板材在冲头组件9的作用下产生弯折时，确保夹板组件6保持对亚克力塑胶板材的夹持效果，则夹板组件6会产生移动，支撑导柱5的设置确保夹板组件6的平稳移动。

冲头组件9包括安装顶板91，安装顶板91固定连接在第一油缸8的输出端，安装顶板91的下端固定安装有上传感器92，上传感器92上安装有冲击头94。上传感器92上安装有安装底板93，冲击头94安装在安装底板93上，安装底板93通过多组连接杆95与安装顶板91相连，连接杆95滑动贯穿安装顶板91，且连接杆95的上端固定设置有限位挡板96，在连接杆95的外周套设有缓冲弹簧97，缓冲弹簧97上端固定连接在限位挡板96上，缓冲弹簧97的下端固定连接在安装顶板91上，缓冲弹簧97处于自然长度时，安装底板93的上端与上传感器92的触头相贴触，当冲击头94在第一油缸8的作用下向下对亚克力塑胶板进行冲压时，冲击头94受到的反作用力反馈到上传感器92上，通过上传感器92对亚克力塑胶板材的抗弯折性能进行检测，缓冲弹簧97的设置对上传感器92起到一定的缓冲保护作用，防止上传感器92受到突然的冲击，提高上传感器92的使用寿命。

防护组件7包括固定安装在U型机架2顶部的第二油缸71，第二油缸71的输出端固定连接有防护连板72，防护连板72的两端分别固定连接有后挡板73和前挡板74，防护组件7用于在亚克力塑胶板材抗弯折检测时对检测设备外侧起到保护的作用，当亚克力塑胶板材在进行抗弯折性能检测时，第二油缸71提前带动防护连板72向下移动，使得前挡板74和后挡板73将U型机架2的前后端进行封闭，从而防止亚克力塑胶板材在抗弯折性能检测时发生板材折断溅射出检测设备，从而对检测人员造成伤害，并且前挡板74和后挡板73均采用透明材质制成，起到防护作用的同时方便对亚克力塑胶板材抗弯折性能检测进行实时观测，从而确保检测的精度。

支撑底座3后侧固定设置有连接板13，连接板13上端固定安装有角度尺10，角度尺10上均匀标注有刻度，当亚克力塑胶板材在冲头组件9的作用下产生弯折后，通过角度尺10可以快速直接的读取亚克力塑胶板材的折弯角度，从而方便对亚克力塑胶板材的折弯性能进行计算，同时也方便对亚克力塑胶板材抗折弯的程度进行检测。

夹板组件6包括滑动设置在支撑导柱5上的导向滑块62，导向滑块62上端固定设置有夹板底座61，夹板底座61上转动安装有夹板座65，夹板座65上设置有压板机构。夹板底座61两侧均设置有安装槽611，安装槽611上滑动安装有升降板63，夹板座65通过连接轴64转动安装在升降板63上。压板机构包括固定设置有夹板座65上的油缸座66，油缸座66上固定安装有第三油缸67，第三油缸67的输出端固定安装有驱动杆68，驱动杆68上固定连接有压板69，压板69上固定设置有至少两组导向杆610，导向杆610滑动贯穿连接在夹板座65上，导向杆610对压板69移动起到导向的作用。

驱动杆68包括驱动套681，驱动套681固定安装在第三油缸67的输出端，驱动套681上设置有盲孔682，盲孔682处滑动安装有驱动连杆684，盲孔682内部设置有连接弹簧683，连接弹簧683连接驱动套681和驱动连杆684；当亚克力塑胶板材需要进行抗弯折性能检测时，第三油缸67带动压板69向下移动，将亚克力塑胶板材压紧在夹板座65上，当亚克力板材发生偏移时，通过驱动杆68的缓冲作用防止将反作用力直接作用到第三油缸67上，一方面确保亚克力板材正常弯折，另一方面对第三油缸67起到保护的作用，防止油缸驱动臂杆因反作用力产生断裂。

当亚克力塑胶板材需要进行抗弯折性能检测时，通过移动两组夹板组件6的位置，使得两组夹板组件6对亚克力塑胶板材两端进行夹紧，一方面方便对亚克力塑胶板材进行检测，另一方面防止亚克力塑胶板材在折弯过程中板材发生折断溅射，对检测人员起到安全保护的作用。

当亚克力塑胶板材在冲头组件9的作用下产生弯折时，亚克力塑胶板材的两头向上翘起，此时导向滑块62在支撑导柱5上滑动，亚克力板材带动升降板63向上移动，夹板座65在亚克力塑胶板材的作用下进行转动，使得夹板座65侧壁与亚克力塑胶板材保持水平，确保对亚克力板材的夹紧效果，从而防止板材折断发生溅射的危险。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。