锯齿结构玻璃制作装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及锯齿结构玻璃制作装置。

背景技术

有机玻璃是一种通俗的名称，此高分子透明材料的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物，是一种开发较早的重要热塑性塑料，其具有透明性和一定的塑性，根据实际生产要求，可对其尺寸进行灵活裁定，并利用其透明特性，还可将其应用于房屋建设的环境中。

有些有机玻璃需要在其一侧裁切出锯齿状，或者是用于防盗，或者是将其向窗框上安装时，便于玻璃胶能够充分的透过其锯齿边缘，以更大面积的将其胶合在窗框上，在实际生产环节中，要想在玻璃边缘上裁切出锯齿状的掰断线，大多数情况下需要工作人员手持玻璃刀在玻璃上划制锯齿状的掰断线，由于锯齿状的掰断线形状特殊，因此手动划线时能以掌握轨迹线的行进轮廓，玻璃的锯齿线不但质量较差，而且工作效率较低。

发明内容

基于上述问题，本发明提供了锯齿结构玻璃制作装置，采用机动运动的方式，在有机玻璃上划出锯齿线，使玻璃沿着锯齿线掰开后所形成的锯齿线轨迹质量得以提高，从而也提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

锯齿结构玻璃制作装置，包括模板、设置在模板上的模腔、设置在模板一端的转轴以及通过转轴设置在模腔内的定位板，所述定位板绕着转轴可自模腔内旋转至模板外，所述模板的长度方向的一边设有背对于模腔的或干个排排列在一起的锯齿单位，若干个锯齿单位在同一直线上，所述模板的顶面沿其长度方向设有导座，所述导座的长度方向上开设有导轨，所述导轨内通过轴承安装有螺杆，所述螺杆上安装有垂直向上的位移座，所述螺杆旋转动作时，使得位移座在导轨内进行位移动作，所述位移座的顶端安装有随其同步位移动作的弹簧座，所述弹簧座远离于位移座的一端朝向于锯齿的方向延展并安装有可随其同步位移动作的划杆，所述划杆垂直向下弯曲后其外壁面接触在锯齿单位的轮廓轨迹上，划杆的底端设有随其直线运动并在弹簧座的弹性伸缩动作时由一个锯齿单位单位到达至另一个锯齿单位单位的玻璃刀，所述玻璃刀的外壁面接触在所述锯齿单位的外壁上，所述导座的一端固定有马达，所述马达的输出轴传动连接于螺杆，所述模板的顶面上固定有临近于所述马达的电源插座。

作为进一步优选的：所述转轴的顶端开设有外螺纹，通过外螺纹在转轴的顶端安装有锁紧座，所述锁紧座沿着外螺纹在转轴的顶端旋转动作时对模板施压，以使模板上的模腔锁紧动作并利用锁紧力对定位板施压，以使定位板旋转至与模板的某一角度上后进行位置自锁。

作为进一步优选的：所述位移座是截面为方形的滑杆，其滑动配合于导轨中。

作为进一步优选的：所述弹簧座包括固定在位移座顶端的套管、插设在套管管腔中且可沿套管的管腔进行伸缩动作的插杆、弹性连接于插杆和套管之间的弹簧，其中朝下弯曲在锯齿单位的划杆连接与插杆，以使得划杆带着玻璃刀由一个锯齿单位朝向于另一个锯齿单位移动并途经于两锯齿单位之间的高耸轮廓时可进行同步伸缩动作。

作为进一步优选的：所述插杆的外壁面上固定有垂直朝下的稳定杆，所述稳定杆的底端滑动配合有可沿其垂直方向进行伸缩动作的弹簧杆，所述弹簧杆的底端设有万向球座，所述万向球座的底端滚动接触于模板的上表面上。

作为进一步优选的：所述插杆的外壁面上固定有配重块，所述配重块是实心块且呈水平状对应在所述插杆的上方，并且配重块偏向于划杆。

作为进一步优选的：所述划杆的底端设有滚槽，所述滚槽上安装有滚动接触于所述锯齿单位上的滚套。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过转轴设置了由模板和定位板组成的装置，定位板在转轴驱动下绕着模板旋转至90度后，将其模板对应在玻璃的一边，将其定位板对应在玻璃的另一边形成90度定位，模板侧边长度方向上设有由多个锯齿单位构成的锯齿轮廓，并在模板上通过滑轨设置了可沿着锯齿轮廓行进的玻璃刀，玻璃刀边行进边会利用锯齿轮廓在玻璃上留下均匀的锯齿划痕，将玻璃沿着划痕掰开即可获得带有锯齿结构的玻璃切断，并且玻璃刀的这一动作进行时的动力，来源于在本装置上安装的马达驱动螺杆，将螺杆的旋转动作变换为玻璃刀的直线运动，代替了现有的手动式切割方式，便于操作，在弹簧座对玻璃刀的行进轨迹控制下，即可在玻璃上划出分布均匀的锯齿轮廓，提高了工作效率的同时，还提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明由图1引出的拆除定位板时的结构示意图；

图3为本发明由图2引出的局部放大结构示意图；

图4为本发明的底部仰视视角下的结构示意图；

图5为本发明的另一旋转视角下的局部结构示意图；

图6为本发明的工作原理图，图中带有截断线的部件为玻璃。

主要附图标记说明：

1、模板；2、模腔；3、转轴；4、定位板；5、锯齿单位；6、导座；7、导轨；8、螺杆；9、位移座；10、弹簧座；11、划杆；12、玻璃刀；13、马达；14、电源插座；15、锁紧座；16、套管；17、插杆；18、弹簧；19、稳定杆；20、弹簧杆；21、万向球座；22、配重块；23、滚槽；24、滚套。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。

参照附图1-6，锯齿结构玻璃制作装置，包括模板1、设置在模板1上的模腔2、设置在模板1一端的转轴3以及通过转轴3设置在模腔2内的定位板4，定位板4绕着转轴3可自模腔2内旋转至模板1外，模板1的长度方向的一边设有背对于模腔2的或干个排排列在一起的锯齿单位5，若干个锯齿单位5在同一直线上，模板1的顶面沿其长度方向设有导座6，导座6的长度方向上开设有导轨7，导轨7内通过轴承安装有螺杆8，螺杆8上安装有垂直向上的位移座9，螺杆8旋转动作时，使得位移座9在导轨7内进行位移动作，位移座9的顶端安装有随其同步位移动作的弹簧座10，弹簧座10远离于位移座9的一端朝向于锯齿5的方向延展并安装有可随其同步位移动作的划杆11，划杆11垂直向下弯曲后其外壁面接触在锯齿单位5的轮廓轨迹上，划杆11的底端设有随其直线运动并在弹簧座10的弹性伸缩动作时由一个锯齿单位5单位到达至另一个锯齿单位5单位的玻璃刀12，玻璃刀12的外壁面接触在锯齿单位5的外壁上，导座6的一端固定有马达13，马达13的输出轴传动连接于螺杆8，模板1的顶面上固定有临近于马达13的电源插座14。

在上述实施方式中，将模板1和定位板4绕着转轴3开启到90度方位上，利用锁紧座15锁紧的方工，使开启至90度的模板1和定位板4角度固定，类似于应用拐尺一样，将开启的模板1放于玻璃的一个边上，将开启的定位板4放于玻璃的另一个边上，其中模板1上的多个锯齿单位5所构成的锯齿结构相当于是对玻璃裁切掰断线的划线轨迹，令电源插座14与外部电源通电，通电后马达13会旋转，并带动螺杆8同步旋转，而螺杆8同步旋转时就会带动截面为方形的位移座9顺着导轨7同步直线运动，与此同时还会带着上面的划杆11由一个锯齿单位5到达至另一个锯齿单位5，最终利用玻璃刀12在玻璃面上划出连续的锯齿轨迹，整个划线工作过程由马达13驱动，因此实现了自动化，且在划线过程中在弹簧座10对划杆11控制下，可使玻璃刀12由一个锯齿单位5平稳过度到另一个锯齿单位5，最终在玻璃面上划出锯齿轨迹线，较现有的手动式划线的方式来说，本发明划出的锯齿轨迹线的锯齿大小更加均匀，从而提高了轨迹线的质量，玻璃由此轨迹线掰断后形成的锯齿断面质量得以提高，且在电动控制下还提高了工作效率。

作为进一步优选的：弹簧座10包括固定在位移座9顶端的套管16、插设在套管16管腔中且可沿套管16的管腔进行伸缩动作的插杆17、弹性连接于插杆17和套管16之间的弹簧18，其中朝下弯曲在锯齿单位5的划杆11连接与插杆17，以使得划杆11带着玻璃刀12由一个锯齿单位5朝向于另一个锯齿单位5移动并途经于两锯齿单位5之间的高耸轮廓时可进行同步伸缩动作，弹簧座10的设置，使得划杆11带着玻璃刀12沿着锯齿单位5在玻璃面上划出锯齿轨迹线的运动方式更加合理。

作为进一步优选的：插杆17的外壁面上固定有垂直朝下的稳定杆19，稳定杆19的底端滑动配合有可沿其垂直方向进行伸缩动作的弹簧杆20，弹簧杆20的底端设有万向球座21，万向球座21的底端滚动接触于模板1的上表面上，使得插杆17在沿着套管16进行伸缩动作时由于有稳定杆19对其起支撑作用而更加平稳。

为了使划线时能够在玻璃面上留下较深的划痕，确保玻璃沿着划线轨迹能够有效掰断，因此插杆17的外壁面上固定有配重块22，配重块22是实心块且呈水平状对应在插杆17的上方，并且配重块22偏向于划杆11。

为了使划杆11带着玻璃刀12能够由一个锯齿单位5平稳的移动到另一个锯齿单位5，因此为了提高结构合理性，在本发明中划杆11的底端设有滚槽23，滚槽23上安装有滚动接触于锯齿单位5上的滚套24，为了使玻璃刀12使用一段时间后还可便于拆除更换，因此玻璃刀12是通过可拆除的方式通过螺纹连接的方式连接于划杆11的底端。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。