集尘装置

[技术领域]

本发明涉及集尘技术领域，特别涉及一种用于与手持式电动工具配合使用的集尘装置。

[背景技术]

集尘装置一般与电动工具组合使用，例如电动工具在钻孔作业时会产生粉尘碎屑，将集尘装置连接于电动工具上，当电动工具工作时，集尘装置吸收电动工具产生的粉尘碎屑，以防止对环境产生污染。

例如中国发明专利CN106926199B中揭露了一种集尘装置，该集尘装置安装于电动工具上，集尘装置包括集尘盒与集尘主体，集尘盒与集尘主体之间设有补偿元件，该补偿元件相对于集尘主体内的通风室可运动，且该补偿元件具有一密封元件，该密封元件设置用于将集尘盒与集尘主体进行密封连接，使用者在将集尘盒插入、拔出的过程中，密封垫与集尘主体内壁相互不断地摩擦，导致密封垫因物理磨损而损坏，不仅降低了密封垫对集尘主体与集尘盒之间的密封效果，同时降低了密封垫的使用寿命。

鉴于此，确有必要提供一种改进的集尘装置，以克服先前技术存在的缺陷。

[发明内容]

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可以减小密封垫与集尘主体之间的摩擦，提高密封垫使用寿命的集尘装置。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种集尘装置，包括集尘主体、插接于所述集尘主体的集尘盒，所述集尘主体具有收容所述集尘盒的接合部及位于所述集尘主体内的通风室，所述接合部具有贴靠所述集尘盒的第一侧壁，所述第一侧壁设有与所述通风室相通的开口；所述集尘盒具有集尘座、盖设于所述集尘座上的扣板，所述扣板设有与所述开口相匹配的贯穿孔，所述贯穿孔与所述集尘盒相通；所述扣板与所述第一侧壁中至少一个的外表面设有向外凸伸的密封垫；

所述扣板与所述第一侧壁中一个的外表面设有向外凸伸的凸伸部，且另一个设有沿外表面内凹并与所述凸伸部匹配的卡合槽；

当所述集尘盒朝向所述集尘主体插接时，所述凸伸部沿所述第一侧壁与所述扣板中一个的外表面滑动，以隔绝所述第一侧壁或所述扣板对所述密封垫的摩擦；

当所述集尘盒完全插接于所述集尘主体时，所述凸伸部卡持于所述卡合槽内，所述密封垫密封连接所述开口与所述贯穿孔。

进一步改进方案为：所述密封垫与所述凸伸部自所述扣板外表面向外凸出，所述卡合槽自所述第一侧壁外表面向内凹设。

进一步改进方案为：所述集尘盒还包括密封连接于所述集尘座与所述扣板之间的弹性垫，当所述集尘盒插接于所述集尘主体时，所述弹性垫朝向所述集尘主体推压所述扣板。

进一步改进方案为：所述扣板枢转连接于所述集尘座或可拆卸的连接于所述集尘座。

进一步改进方案为：所述凸伸部设置于所述密封垫外周，所述凸伸部的高度高于所述密封垫的高度。

进一步改进方案为：所述密封垫呈四边形，四个所述凸伸部分布于四边形的角部外周。

进一步改进方案为：所述通风室内设有电机，所述集尘盒内收容有过滤组件，所述过滤组件连接于所述扣板内表面并遮挡所述贯穿孔，所述电机产生负压自集尘盒内吸入气流，所述气流依次穿过所述过滤组件、贯穿孔、密封垫及开口。

进一步改进方案为：密封垫与所述凸伸部自所述第一侧壁外表面向外凸出，所述卡合槽自所述扣板外表面向内凹设。

进一步改进方案为：所述密封垫自所述扣板外表面向外凸出，所述卡合槽自所述扣板外表面向内凹设；所述凸伸部自所述第一侧壁外表面向外凸出。

进一步改进方案为：所述密封垫自所述第一侧壁外表面凸出，所述卡合槽自所述第一侧壁外表面向内凹设；所述凸伸部自所述扣板外表面向外凸出。

进一步改进方案为：所述集尘装置包括吸收灰尘的伸缩组件，所述伸缩组件至少部分收容于所述集尘主体内，并相对滑动连接于所述集尘主体，所述伸缩组件与所述集尘盒、通风室相连通。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过在集尘盒的扣板和接合部的第一侧壁中的一个的外表面设置高于密封垫的凸伸部，且另一个设有沿外表面内凹并与凸伸部匹配的卡合槽，当集尘盒朝向集尘主体插接时，凸伸部沿第一侧壁与扣板中的一个的外表面滑动，这样可以隔绝第一侧壁或扣板对密封垫的摩擦，极大地降低了密封垫的物理磨损，进而提高了密封垫的使用寿命；

另外，本发明在集尘座和扣板之间设置弹性垫，在集尘盒插入过程中，凸伸部沿第一侧壁与扣板中的一个外表面滑动，扣板可以通过挤压弹性垫而朝向集尘座侧偏移，以保证集尘盒可以顺利推入集尘主体；而当集尘盒推入集尘主体后，扣板通过弹性垫的挤压力使密封垫与第一侧壁二者紧紧相贴合，进一步提高扣板与第一侧壁之间的密封效果。

[附图说明]

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本发明第一实施例的集尘装置安装于电动工具上的立体视图；

图2是图1中所示集尘装置的剖视图；

图3是图1中所示集尘装置的集尘盒与集尘主体分离的立体视图；

图4是本发明的集尘盒立体视图；

图5是本发明中集尘盒的扣板打开状态的立体视图，图中弹性垫位于扣板上；

图6是本发明中集尘盒的扣板打开状态的立体视图，图中弹性垫位于集尘座上；

图7是本发明中集尘装置第一侧壁与扣板的立体视图，图中密封垫位于扣板上；图8是本发明中集尘装置第一侧壁与扣板的立体视图，图中密封垫位于第一侧壁上；

图9是第二实施例的集尘装置第一侧壁与扣板的立体视图，图中密封垫位于扣板上；

图10是第二实施例的集尘装置第一侧壁与扣板的立体视图，图中密封垫位于第一侧壁上。

图中附图标记的含义：

电动工具     200            钻头       210

集尘装置     100            集尘主体   10

通风室       11             电机       111

风扇         112            接合部     12

第一侧壁     121            开口       1211

卡合槽       1212，1212’     第二侧壁   122

通孔         1221           集尘盒     20

集尘座       21             凸起       211

扣板         22             贯穿孔     221

密封垫       222            凸伸部     223，223’

卡扣部       224            过滤组件   23

过滤基座     231            过滤网     232

弹性垫       24             进气口     25

卡接部       26             伸缩组件   30

滑动管       31             伸缩管     32

转接管       33             吸尘头     34

[具体实施方式]

在本发明中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图8所示为本发明公开的第一实施方式的集尘装置100，该集尘装置100，用于安装于电动工具200上。在本实施方式中，该电动工具200是一种用于装修及凿击等场合使用的电锤。电动工具200包括安装于电动工具200内部的传动组件、安装于电动工具200前端并由传动组件驱动的钻头210，集尘装置100插接于电动工具200上，并吸收钻头210加工后的尘土碎屑。

集尘装置100包括集尘主体10、位于集尘主体10内的通风室11、插接在集尘主体10上的集尘盒20、至少部分收容于集尘主体10内的伸缩组件30。通风室11内设有电机111及与电机111同轴设置的风扇112。电机111驱动风扇112旋转，在通风室11内形成负压，再通过集尘盒20吸收自伸缩组件30内流过的带有尘土碎屑的气流。

请参阅图2所示，伸缩组件30包括滑动管31、伸缩管32、转接管33及吸尘头34，滑动管31滑动支撑于集尘主体10上，吸尘头34固设于滑动管31前端，钻头210穿过吸尘头34进行钻孔作业，吸尘头34抵靠于被加工表面并吸入灰尘，转接管33固设在集尘主体10内，伸缩管32套接在转接管33上，伸缩管32及转接管33收容于滑动管31内。伸缩组件30沿电动工具200加工方向前后伸缩以随时吸收尘土碎屑。

请参阅图2至图4所示，集尘主体10具有收容集尘盒20的接合部12，接合部12具围设成通风室11的第一侧壁121及位于转接管33下方的第二侧壁122。第一侧壁121中心设有与通风室11相通的开口1211；第二侧壁122设有与转接管33相通的通孔1221，集尘盒20插接于集尘主体10时，集尘盒20的上表面与第二侧壁122相抵靠，集尘盒20的上表面具有与通孔1221相匹配的进气口25。灰尘碎屑通过伸缩管32、转接管33、通孔1221、进气口25落入集尘盒20中。

集尘盒20具有集尘座21、过滤组件23、盖设于集尘座21上的扣板22，扣板22上设有与开口1211相匹配的贯穿孔221，贯穿孔221与集尘盒20相通。

过滤组件23包括过滤基座231、收容于过滤基座231内的过滤网232，过滤基座231抵接于扣板22的内表面，过滤网232覆盖贯穿孔221，过滤网232用于过滤穿过过滤网232的气流，以将气流中的灰尘碎屑滞留于集尘盒20内。

请参阅图5所示，扣板22一端可枢转地连接于集尘座21上，与可枢转端相对的另一端设有朝向集尘座21延伸的卡扣部224。集尘座21上设有凸起211，扣板22盖设于集尘座21时，卡扣部224卡持于凸起211上，扣板22打开时，可进一步清理灰尘或者更换过滤组件23。当然，扣板22还可以用其他可拆卸的方式连接于集尘座21上，例如通过非枢转的方式，扣板22直接沿直线运动盖设与集尘座21上。

请参阅图3、图7所示，扣板22与第一侧壁121之间设有密封垫222，密封垫222呈四边形，密封垫222固设于扣板22的外表面，且密封垫222环绕贯穿孔221设置。扣板22的外表面设有四个向外凸出的凸伸部223，凸伸部223分布于密封垫222的四个角部外周，凸伸部223的高度高于密封垫222的高度。第一侧壁121设有沿外表面内凹并与凸伸部223匹配的卡合槽1212。当集尘盒20朝向集尘主体10插接时，凸伸部223沿第一侧壁121的外表面滑动，隔绝了密封垫222与第一侧壁121或扣板22的摩擦，降低了密封垫222的物理磨损，有利于提高密封垫222的使用寿命。当集尘盒20完全插接于集尘主体10时，凸伸部223卡持于卡合槽1212内，密封垫222密封连接开口1211与贯穿孔221，防止在吸入气流时，集尘盒20与集尘主体10之间发生漏气。请参照图8所示，在其他实施方式中，密封垫222还可以设置于第一侧壁121的外表面。

请参阅图5所示，集尘盒20还包括密封连接于集尘座21与扣板22之间的弹性垫24，弹性垫24环绕过滤基座231外周，扣板22的内表面与集尘座21的侧壁通过弹性垫24密封连接，防止集尘座21中的灰尘外漏，同时也能防止在吸入气流的过程中发生漏气。

当集尘盒20完全插接于集尘主体10上时，弹性垫24朝向集尘主体10推压扣板22，给扣板22与第一侧壁121之间提供压紧力，进一步提高密封性。在本实施方式中，弹性垫24贴合于扣板22的内表面；请参照图6所示，在其他实施方式中，弹性垫24也可贴合于集尘座21。

请参阅图3所示，集尘盒20设有自底壁向上延伸并位于底壁两侧的一对卡接部26，当凸伸部223匹配的卡合槽1212时，卡接部26与集尘主体10卡合，以将集尘盒20固定于集尘主体10上，再按压卡接部26，以将集尘盒20由集尘主体10上拆卸下来，以倒出灰尘碎屑，操作方便、快捷。

在本发明中，通过在集尘盒20的扣板22和接合部12的第一侧壁121中的一个的外表面设置高于密封垫222的凸伸部223，且另一个设有沿外表面内凹并与凸伸部223卡合的卡合槽1212，当集尘盒20朝向集尘主体10插接时，凸伸部223沿第一侧壁121与扣板22中的一个的外表面滑动，这样可以隔绝第一侧壁121或扣板22对密封垫222的摩擦，极大地降低了密封垫222的物理磨损，进而提高了密封垫222的使用寿命；

另外，本发明在集尘座21和扣板22之间设置弹性垫24，在集尘盒20插入过程中，凸伸部223沿第一侧壁121与扣板22中的一个外表面滑动，扣板22可以通过挤压弹性垫24而朝向集尘座21侧偏移，以保证集尘盒20可以顺利推入集尘主体10；而当集尘盒20推入集尘主体10后，扣板22通过弹性垫24的挤压力使密封垫222与第一侧壁121二者紧紧相贴合，进一步提高扣板22与第一侧壁121之间的密封效果。

请再参阅图9所示为本发明公开的第二实施方式，相对于第一实施方式，第一侧壁121的外表面设有向外凸出的密封垫222及四个位于密封垫222角部外周并向外凸出的凸伸部223’，凸伸部223’的高度高于密封垫222，扣板22设有沿外表面内凹并与凸伸部223’匹配的卡合槽1212’。请参阅图10所示，在其他实施方式中，密封垫222还可以设置于扣板22的外表面。通过在接合部12的第一侧壁121的外表面设置高于密封垫222的凸伸部223’，在扣板22设有沿外表面内凹并与凸伸部223’卡合的卡合槽1212’，当集尘盒20朝向集尘主体10插接时，凸伸部223’沿扣板22的外表面滑动，这样可以隔绝第一侧壁121或扣板22对密封垫222的摩擦，极大地降低了密封垫222的物理磨损，进而提高了密封垫222的使用寿命。

本发明不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本发明原理和范畴的前提下，本发明的集尘装置还有很多的替代方案。本发明的保护范围以权利要求书的内容为准。