家电塑料的制备装置

技术领域

本发明涉及塑料注塑技术领域，具体涉及一种家电塑料的制备装置。

背景技术

家电行业作为重要的耐用消费品产业，国内家电市场将迎来新一轮消费结构的快速升级，这将有力地促进国内消费市场的增长。塑料等化工材料与家电制造业关系密切，在家电行业，产品塑料化已成为家电行业重要发展方向之一，目前塑料在家电中用量已占重量比的40％。塑料已成为家电领域应用量增长速度最快的材料，因此家电用塑料必须配合家电的升级换代，逐步向专用化、高性能化、安全、绿色环保方向努力。授权公告号为CN217144465U的中国专利公开了一种塑料制备装置，其通过在出料口内设置螺旋挤出装置可以使得空腔内塑料原料在经过搅拌装置的搅拌后在螺旋挤出装置的作用下进行搅拌压合，从而实现塑料的制备。上述装置存在以下弊端：上述装置在使用时需要将所有物料依次倒入空腔内，然后利用搅拌装置进行搅拌，但是这种方式会增加搅拌时间，并且仍可能存在物料之间混合不均匀等问题，从而影响塑料的制备质量。因此，如何解决上述装置存在的搅拌时间长以及搅拌不均匀等技术问题，是本领域亟待解决的重要问题之一。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种家电塑料的制备装置，通过将多种物料分别放置于多个物料暂存筒，利用推料组件同步将多种物料以一定量推出物料暂存筒并进入供料桶内，再利用搅拌组件对供料桶内的物料进行充分搅拌的同时通过刮料组件刮除附着于供料桶内侧面上的物料，从而有效地提高了物料的混合均匀性，而且也降低了物料的搅拌时间，可解决上述背景技术中现有技术所存在的搅拌时间长以及搅拌不均匀等技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种家电塑料的制备装置，包括注塑机构以及竖直固定于注塑机构上方的供料桶；所述供料桶的下端竖直设置有出料口；所述出料口连接于注塑机构的进料端上；所述出料口上装设有挡料组件；所述供料桶的上端口水平连接有台阶翻边；所述台阶翻边的上表面均布开设有多个排料口；所述排料口的下端竖直连接有下部为封闭结构的物料暂存筒；多个所述物料暂存筒之间通过推料组件相连接；所述台阶翻边的外边缘竖直连接有延伸翻边；所述延伸翻边的上部盖设有顶盖；所述顶盖的下方装设有搅拌组件及刮料组件；所述搅拌组件与刮料组件均设置于供料桶的内侧。

优选地，相邻两个所述物料暂存筒之间设置有溜料槽；所述溜料槽设置于台阶翻边的上表面上；所述溜料槽的底壁倾斜设置，且所述溜料槽的底壁下边缘延伸至供料桶的内侧。

优选地，所述出料口的圆周侧壁水平开设有与挡料组件相对应的通槽；所述挡料组件包括滑动穿插于通槽内的挡板；所述挡板的边缘可与出料口的内侧面相抵触；所述挡板的下方水平设置有气缸；所述气缸固定于出料口的外侧面上；所述气缸的输出端贯穿出料口的圆周侧壁并与挡板的下表面相连接。

优选地，所述物料暂存筒的内侧面竖直固定有与推料组件相对应的定向凸条；所述推料组件包括竖直固定于供料桶外侧面的第一伺服电机；所述第一伺服电机的输出轴水平固定有第一齿轮；所述第一齿轮上水平啮合有外齿环；所述外齿环转动套设于一水平设置的第一环形导轨的外周上；所述第一环形导轨固定套设于供料桶的外周上；所述外齿环上均布啮合有多个与物料暂存筒相对应的第二齿轮；所述第二齿轮套设于一竖直设置的传动螺旋套的外周上；所述传动螺旋套转动穿插于物料暂存筒的底壁上；所述传动螺旋套的内侧配合有螺杆；所述螺杆的上端水平固定有推料盘；所述推料盘滑动配合于物料暂存筒内；所述推料盘的边缘设置有与定向凸条相对应的缺口结构；所述定向凸条与缺口结构滑动配合。

优选地，所述传动螺旋套的外侧面竖直固定有多个导向条；所述导向条设置于物料暂存筒的下方，且所述导向条设置于第二齿轮的内侧；所述第二齿轮与传动螺旋套间隙配合，且所述第二齿轮与导向条滑动配合；所述第二齿轮的上表面与物料暂存筒的底壁之间通过张紧弹簧相连接；所述张紧弹簧套设于传动螺旋套的外周上。

优选地，所述顶盖的上表面竖直连接有多个与物料暂存筒相对应的进料斗；所述进料斗的下端口同轴设置于物料暂存筒的上方；所述进料斗的上端口转动连接有相适配的密封盖。

优选地，所述搅拌组件包括竖直固定于顶盖上表面的第二伺服电机；所述第二伺服电机的输出轴贯穿顶盖并同轴固定有旋转轴；所述旋转轴的下端伸至供料桶的下部；所述旋转轴位于供料桶的部分段径向固定有多组搅拌叶片。

优选地，所述刮料组件包括多个均布设置于旋转轴周侧的刮料件；所述刮料件包括竖直段和连接于竖直段上端的水平段；所述竖直段的一侧边与供料桶的内侧面相抵触；所述竖直段的另一侧边与搅拌叶片的一端相连接；所述水平段设置于台阶翻边的上方；所述水平段的下边缘与台阶翻边的上表面相抵触；所述竖直段的相对两侧面均固定有一对上下分布的支撑块；位于同侧的两所述支撑块分别设置于竖直段的上下两端上；所述支撑块上固定穿插有竖直设置的导向套；位于同侧的两所述导向套之间通过升降杆相连接；所述升降杆与导向套滑动配合；位于同一所述竖直段上的两升降杆之间通过多个水平设置的刮片相连接；所述刮片的一侧边与供料桶的内侧面相抵触；多对所述升降杆的上端之间通过活动环相连接；所述活动环同轴设置于旋转轴的外周，且所述活动环设置于台阶翻边的上方；所述活动环转动连接于一第二环形导轨的内侧；所述第二环形导轨的外侧面均布固定有多个安装块；所述安装块上滑动穿插有竖直设置的定位柱；所述定位柱的上端固定于顶盖的下表面上；所述定位柱上套设有复位弹簧；所述复位弹簧的上下两端分别连接于顶盖和安装块上；所述第二环形导轨的内侧同轴设置有圆柱凸轮；所述圆柱凸轮同轴固定于旋转轴的上端部上；所述圆柱凸轮的工作槽内滑动插接有水平设置的传动柱；所述传动柱的一端固定于第二环形导轨上。

本发明的有益效果在于：通过将多种物料分别放置于多个物料暂存筒内，利用推料组件同步将多种物料以一定量推出物料暂存筒并进入供料桶内，再利用搅拌组件对供料桶内的物料进行充分搅拌的同时通过刮料组件刮除附着于供料桶内侧面上的物料，从而有效地提高了物料的混合均匀性，而且也降低了物料的搅拌时间，有效地提高了家电塑料的制备质量，实用性较强，具有较高的市场应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种家电塑料的制备装置的结构示意图。

图2为本发明的供料桶、挡料组件、推料组件及顶盖之间相连接的结构示意图。

图3为图2的结构主视图。

图4为本发明的供料桶的结构示意图。

图5为本发明的挡料组件的结构示意图。

图6为本发明的推料组件的结构示意图。

图7为第二齿轮与传动螺旋套之间相连接的结构示意图。

图8为本发明的搅拌组件与刮料组件之间相连接的结构示意图。

图9为本发明的搅拌组件的结构示意图。

图10为本发明的刮料件的结构示意图。

图11为本发明的升降杆与第二环形导轨之间相连接的结构示意图。

附图标记说明：1-注塑机构，2-供料桶，3-挡料组件，4-推料组件，5-顶盖，6-搅拌组件，7-刮料组件，201-出料口，202-台阶翻边，203-物料暂存筒，204-延伸翻边，205-溜料槽，301-挡板，302-气缸，401-第一伺服电机，402-第一齿轮，403-外齿环，404-第一环形导轨，405-第二齿轮，406-传动螺旋套，407-螺杆，408-推料盘，409-张紧弹簧，501-进料斗，502-密封盖，601-第二伺服电机，602-旋转轴，603-搅拌叶片，701-刮料件，702-支撑块，703-导向套，704-升降杆，705-刮片，706-活动环，707-第二环形导轨，708-圆柱凸轮，709-传动柱，2011-通槽，4061-导向条，4081-缺口结构，7011-竖直段，7012-水平段，7071-定位柱，7072-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一：

如图1-图3所示，本发明提供了一种家电塑料的制备装置，包括本领域的常规注塑机构1以及竖直固定于注塑机构1上方的供料桶2；注塑机构1的具体结构为本领域的常规设计，在此不再赘述；供料桶2的下端一体成型有竖直设置的出料口201；出料口201连接于注塑机构1的进料端上；出料口201上装设有挡料组件3；供料桶2的上端口一体成型有水平设置的台阶翻边202；台阶翻边202的上表面均布开设有多个呈圆形结构的排料口；排料口的下端竖直固定有下部为封闭结构的物料暂存筒203；多个物料暂存筒203之间通过推料组件4相连接；台阶翻边202的外边缘一体成型有竖直设置的延伸翻边204；延伸翻边204呈环形结构；延伸翻边204的上部盖设有顶盖5；顶盖5的圆周外边缘一体成型有向下设置的下折边；下折边螺纹配合于延伸翻边204的外周上；顶盖5的下方装设有搅拌组件6及刮料组件7；搅拌组件6与刮料组件7均设置于供料桶2的内侧。使用时，通过将多种物料分别放置于多个物料暂存筒203内(若一种或几种物料分量过多，可以将该一种或几种物料分别放置于两个或两个以上的物料暂存筒203内；若一种或几种物料分量过少，可以将该一种或几种先混合均匀后再放置于一个物料暂存筒203，利用推料组件4同步将多种物料以一定量推出物料暂存筒203并进入供料桶2内，再利用搅拌组件6对供料桶2内的物料进行充分搅拌的同时通过刮料组件7刮除附着于供料桶2内侧面上的物料，从而有效地提高了物料的混合均匀性，而且也降低了物料的搅拌时间，有效地提高了家电塑料的制备质量，完成搅拌后的物料经出料口201输送至注塑机构1内，然就经注塑机构1注塑并造粒，从而实现家电塑料的制备。

其中如图2所示，顶盖5的上表面竖直连接有多个与物料暂存筒203相对应的进料斗501；进料斗501的下端口同轴设置于物料暂存筒203的上方；进料斗501的上端口转动连接有相适配的密封盖502。使用时，通过进料斗501将物料投入相对应的物料暂存筒203内，待完成物料投放后利用密封盖502将进料斗501的上端口封住，从而保证了整个装置的使用效果。

其中如图4所示，相邻两个物料暂存筒203之间设置有溜料槽205；溜料槽205一体成型于台阶翻边202的上表面上；溜料槽205的底壁倾斜设置；溜料槽205的底壁上边缘延伸至台阶翻边202的圆周边缘，且溜料槽205的底壁下边缘延伸至供料桶2的内侧。使用时，当物料暂存筒203内的物料被推出排料口后，通过刮料组件7将溢出的物料刮至溜料槽205，然后物料顺着溜料槽205的底壁流至供料桶2内，从而实现排料操作。

其中如图5所示，出料口201的圆周侧壁水平开设有与挡料组件3相对应的通槽2011；挡料组件3包括滑动穿插于通槽2011内的挡板301；挡板301的边缘可与出料口201的内侧面相抵触；挡板301的下方水平设置有本领域的常规气缸302；气缸302固定于出料口201的外侧面上；气缸302的输出端贯穿出料口201的圆周侧壁并与挡板301的下表面相连接。使用时，当对供料桶2内的物料进行搅拌时，通过挡板301对出料口201进行封堵，从而保证了物料的搅拌效果；当物料完成搅拌或者位于供料桶2下部的物料完成搅拌后，通过气缸302带动挡板301运动，促使挡板301解除对出料口201的封堵，从而实现物料排入注塑机构1内。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上如图6-图7所示，物料暂存筒203的内侧面竖直固定有与推料组件4相对应的定向凸条；推料组件4包括竖直固定于供料桶2外侧面的第一伺服电机401；第一伺服电机401的输出轴水平固定有第一齿轮402；第一齿轮402上水平啮合有外齿环403；外齿环403转动套设于一水平设置的第一环形导轨404的外周上；第一环形导轨404固定套设于供料桶2的外周上；外齿环403上均布啮合有多个与物料暂存筒203相对应的第二齿轮405；第二齿轮405套设于一竖直设置的传动螺旋套406的外周上；传动螺旋套406转动穿插于物料暂存筒203的底壁上；传动螺旋套406的内侧配合有螺杆407；螺杆407的上端水平固定有推料盘408；推料盘408滑动配合于物料暂存筒203内；推料盘408的边缘设置有与定向凸条相对应的缺口结构4081；定向凸条与缺口结构4081滑动配合；推料盘408的圆周侧壁套设有本领域的常规橡胶密封圈。使用时，通过第一伺服电机401带动第一齿轮402转动，促使外齿环403经第二齿轮405、传动螺旋套406及螺杆407带动推料盘408在物料暂存筒203直线运动，从而实现将物料暂存筒203内的物料推出。

其中如图7所示，传动螺旋套406的外侧面竖直固定有多个导向条4061；导向条4061设置于物料暂存筒203的下方，且导向条4061设置于第二齿轮405的内侧；第二齿轮405与传动螺旋套406间隙配合，且第二齿轮405与导向条4061滑动配合；第二齿轮405的上表面与物料暂存筒203的底壁之间通过张紧弹簧409相连接；张紧弹簧409套设于传动螺旋套406的外周上。使用时，当需要单独调整一个或多个推料盘408在物料暂存筒203内的位置时，通过向下推动第二齿轮405，促使第二齿轮405与外齿环403分离，然后再通过手动转动传动螺旋套406，即可实现对推料盘408的位置调整。

具体实施例二：

在具体实施例三的基础上如图8-图9所示，搅拌组件6包括竖直固定于顶盖5上表面的第二伺服电机601；第二伺服电机601的输出轴贯穿顶盖5并同轴固定有旋转轴602；旋转轴602的下端伸至供料桶2的下部；旋转轴602位于供料桶2的部分段径向固定有多组本领域的常规搅拌叶片603。使用时，通过第二伺服电机601经旋转轴602带动搅拌叶片603转动，从而实现对供料桶2内的物料进行充分搅拌，有效地保证了物料的搅拌效率。

其中如图8-图11所示，刮料组件7包括多个均布设置于旋转轴602周侧的刮料件701；刮料件701包括竖直段7011和连接于竖直段7011上端的水平段7012；竖直段7011与水平段7012之间为一体成型结构；竖直段7011的一侧边与供料桶2的内侧面相抵触；竖直段7011的另一侧边与搅拌叶片603的一端相固定连接；水平段7012设置于台阶翻边202的上方；水平段7012的下边缘与台阶翻边202的上表面相抵触；竖直段7011的相对两侧面均固定有一对上下分布的支撑块702；位于同侧的两支撑块702分别设置于竖直段7011的上下两端上；支撑块702上固定穿插有竖直设置的导向套703；位于同侧的两导向套703之间通过升降杆704相连接；升降杆704与导向套703滑动配合，且升降杆704的上端穿插设置在位于竖直段7011上部的导向套703内；位于同一竖直段7011上的两升降杆704之间通过多个水平设置的刮片705相连接；刮片705的一侧边呈弧形结构，且刮片705的该侧边与供料桶2的内侧面相抵触；刮片705的中部具有凹陷部；凹陷部滑动配合于竖直段7011的另一侧边上；多对升降杆704的上端之间通过活动环706相连接；活动环706同轴设置于旋转轴602的外周，且活动环706设置于台阶翻边202的上方；活动环706转动连接于一第二环形导轨707的内侧；活动环706与第二环形导轨707之间既可以发生相对转动，第二环形导轨707又可以带动活动环706上下运动；第二环形导轨707的外侧面均布固定有多个安装块；安装块上滑动穿插有竖直设置的定位柱7071；定位柱7071的上端固定于顶盖5的下表面上；定位柱7071上套设有复位弹簧7072；复位弹簧7072的上下两端分别连接于顶盖5和安装块上；第二环形导轨707的内侧同轴设置有圆柱凸轮708；圆柱凸轮708同轴固定于旋转轴602的上端部上；圆柱凸轮708的工作槽内滑动插接有水平设置的传动柱709；传动柱709的一端固定于第二环形导轨707上。使用时，通过旋转轴602带动搅拌叶片603转动的同时搅拌叶片603也带动刮料件701，从而实现竖直段7011刮除附着于供料桶2内侧面的物料以及水平段7012将溢出的物料刮至溜料槽205；同时，通过旋转轴602带动圆柱凸轮708转动，促使传动柱709经第二环形导轨707带动活动环706上下运动，从而实现升降杆704带动刮片705上下运动，不仅能够将附着于竖直段7011上的物料刮除，而且还可以进一步提高对供料桶2内侧面的物料刮除效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。