一种生物质肥料生产工艺

技术领域

本发明涉及肥料生产领域，更具体的说是一种生物质肥料生产工艺。

背景技术

生物质肥料是指特定功能微生物与主要以动植物残体为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，我国是农业生产大国，在农业种植过程中经常要用到肥料，在肥料的生产过程中需要用到很多程序，但是现有技术生产生物质肥料时，不能够充分的防止生产得到的肥料颗粒出现粘连。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种生物质肥料生产工艺，能够充分的防止生产得到的肥料颗粒出现粘连。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种生物质肥料生产工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将多种原料破碎后汇聚到一起进行混合；

步骤二：将混合后的原料通过挤压和截断实现原料的成型；

步骤三：成型后下料通过离心和震动防止肥料出现粘连。

进一步的，所述装置包括立架，立架上固接有多个供料管，多个供料管均固接在混合桶上，混合桶上固接有成型板，立架上转动有承接原料的分散架。

进一步的，所述分散架偏心转动，分散架上加工有多个环槽。

进一步的，所述立架的下端转动有敲击分散架的多个椭圆轮。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为生产肥料的工艺流程图；

图2为防止肥料颗粒粘连的结构图；

图3为混合后的原料出料的结构图；

图4为推动原料下料的结构图；

图5为肥料成型的结构图；

图6为图5所示结构另一方向结构图；

图7为驱动收拢框转动的结构图；

图8为分散肥料颗粒的结构图；

图9为敲击分散架震动的结构图；

图10为生产肥料的结构图；

图11为进给架的结构图；

图12为锤砸球的结构图。

立架11；供料管12；锤砸框13；混合桶14；分散板15；成型板16；边轮17；收拢框21；齿圈22；球杆23；分散架31；螺旋杆32；椭圆轮33；填补框41；分离气缸42；锤砸气缸51；锤砸球52；端板61；进给架62。

具体实施方式

参考图1，详细说明生产生物质肥料的工艺流程：

一种生物质肥料生产工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将多种原料破碎后进行下料，将多种原料持续性添料进行肥料的制备，在供给原料的过程中对原料进行锤砸，进一步确保原料的破碎效果，然后及那个多种原料混合到一起，完成原料的混合；

步骤二：将混合后的原料通过挤压的方式实现下料，再通过对挤出的肥料进行截断加工出颗粒状的肥料，再通过对颗粒状的肥料进行揉搓实现肥料的成型；

步骤三：成型后下料通过离心和震动防止肥料出现粘连，确保后续在进行肥料的使用时，能够使得生物质肥料进行充分的分散。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图2、3、8和10，详细说明防止生产的肥料粘连的实施过程：

所述装置包括立架11，立架11上固定连接有多个供料管12，多个供料管12均固定连接在混合桶14上，通过将多种破碎后的原料添加进多个供料管12内进行多种原料的持续性供给，将多种原料添加进混合桶14内进行充分的混合，混合桶14上固定连接有成型板16，成型板16上加工有多个出料孔，通过将混合后的肥料在多个出料孔挤出，从而进行肥料的定量出料，立架11上转动连接有承接原料的分散架31，分散架31固定连接在减速电机Ⅰ的输出轴上，加工出的肥料落在下端的分散架31上，启动减速电机Ⅰ，减速电机Ⅰ的输出轴带动分散架31转动，分散架31带动肥料进行转动，从而进行肥料的充分分散，防止生产的肥料堆积，影响肥料的收集。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图2，详细说明充分分散肥料的实施过程：

所述分散架31偏心转动，能够在分散架31带动肥料运动时，充分增加肥料的离心力，是的肥料更加充分的分散，防止粘连的出现，分散架31上加工有多个环槽，通过多个环槽的设置，能够增加分散架31上的面积，从而能够使得生产的肥料颗粒能够更加分散的分布在分散架31的上端，随着分散架31的转动进行更加分散的分布，有效的防止生产的肥料颗粒出现粘连，影响肥料颗粒后期的使用。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图9，详细说明充分分散生产的肥料颗粒的实施过程：

所述立架11的下端转动连接有多个椭圆轮33，多个椭圆轮33分别固定连接在多个减速电机Ⅱ的输出轴上，多个减速电机Ⅱ均固定连接在立架11上，启动多个减速电机Ⅱ，多个减速电机Ⅱ带动多个椭圆轮33转动，多个椭圆轮33转动下，对分散架31的下端进行敲击，使得分散架31在转动下进行震动，从而使得分散架31上的肥料颗粒进行充分的分散，能够有效的防止肥料颗粒出现粘连。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图2、5和6，详细说明对下料的肥料进行揉搓成型的实施过程：

所述混合桶14上转动连接有收拢框21，收拢框21上滑动连接有填补框41，填补框41和收拢框21通过分离气缸42固定连接，当肥料经过截断下料后，通过收拢框21与成型板16的相对转动实现对肥料的揉搓，从而能够将下料的肥料揉搓成球形，而当完成球形肥料的成型后，启动分离气缸42，分离气缸42的伸缩杆伸长，分离气缸42的伸缩杆与收拢框21固定连接，分离气缸42的本体与填补框41固定连接，从而伸出的伸缩杆带动填补框41滑动，实现成型后的球形肥料颗粒进行下料。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图7，详细说明驱动收拢框转动的实施过程：

所述收拢框21上固定连接有齿圈22，混合桶14上转动连接有多个边轮17，多个边轮17分别固定连接在多个减速电机Ⅲ的输出轴上，多个减速电机Ⅲ均固定连接在混合桶14上，多个边轮17均和齿圈22啮合传动，启动多个减速电机Ⅲ，多个减速电机Ⅲ带动多个边轮17转动，多个边轮17同步啮合驱动齿圈22转动，齿圈22带动收拢框21转动，从而充分的进行肥料颗粒的成型。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图8，详细说明防止成型后的肥料颗粒堆积的实施过程：

所述立架11上固定连接有多个分散板15，分散架31转动下带动肥料进行转动，而当出现堆积时，分散架31上的肥料会在运动下被多个分散板15阻挡从而确保肥料颗粒的分散，收拢框21上固定连接有多个球杆23，收拢框21转动下带动多个球杆23转动，多个球杆23转动下对多个分散板15进行敲击，使得多个分散板15进行震动，从而能够确保多个分散板15对堆积的肥料颗粒进行充分的阻挡，将肥料颗粒分散开，防止肥料颗粒堆积。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图4，详细说明挤压原料下料进行肥料成型的实施过程：

所述收拢框21上固定连接有螺旋杆32，收拢框21转动下带动螺旋杆32转动，从而带动多种原料进行充分的混合，将多种原料均匀的胡合成肥料，螺旋杆32转动下能够推动原料下料穿过成型板16上加工的多个出料孔，进行肥料的出料，同时转动的螺旋杆32上的螺旋叶片能够对成型板16的端面进行刮料，从而将肥料进行截断，从而实现下料，再配合收拢框21与成型板16的相对转动实现肥料的成型。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图10和12，详细说明进一步防止多个供料管提供的肥料破碎不彻底的实施过程：

所述多个供料管12上均固定连接有锤砸框13，多个锤砸框13上均固定连接有锤砸气缸51，多个锤砸气缸51的气缸杆上均固定连接有锤砸球52，启动多个锤砸气缸51，多个锤砸气缸51带动多个锤砸球52升降，从而对多个供料管12内流过的位于对应的锤砸框13下端的原料进行锤砸，能够有效的防止原料中存在破碎不够彻底的原料，影响飞肥料的生产。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图10和11，详细说明多种原料持续进给的实施过程：

所述多个供料管12上均固定连接有端板61，多个端板61上均转动连接有进给架62，多个进给架62分别固定连接在对应的减速电机Ⅳ的输出轴上，多个减速电机Ⅳ均固定连接在对应的端板61上，启动多个减速电机Ⅳ，多个减速电机Ⅳ带动多个进给架62转动，多个进给架62转动下推动原料进行进给，从而实现多种原料的持续性供料，确保进行肥料的持续性生产。