一种膜片供应装置

技术领域

本发明属于灌装机领域，具体涉及一种膜片供应装置。

背景技术

目前，市面上的膜片供应装置在封口膜用尽时，通常需要操作人员将身体伸入狭小的供膜装置内，以对封口膜进行补充添加，操作十分不便，操作人员的使用体验差，加膜时间长，导致生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膜片供应装置，以解决封口膜添加难度大的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种膜片供应装置，包括机架、设于机架上的供膜机构和用于传输包装杯的传输机构，供膜机构位于传输机构的上方，以用于对传输机构上的包装杯进行供膜，供膜机构包括固定在机架上的下供膜组件、滑动连接在机架上的上供膜组件以及用于控制上供膜组件上的封口膜下落与否的限位组件，上供膜组件具有与下供膜组件对准的工作位置以及用于添加封口膜的加膜位置，上供膜组件沿机架横向滑动以在工作位置和加膜位置之间切换。

在上述一种膜片供应装置中，上供膜组件包括基板和贯穿基板设置的鼠笼，限位组件包括卡爪机构和驱动机构，卡爪机构位于鼠笼的下方，驱动机构通过驱动卡爪机构张开或靠拢以控制鼠笼内封口膜的下落与否。

在上述一种膜片供应装置中，卡爪机构包括分别位于鼠笼两侧并与驱动机构相连的第一推杆和第二推杆，还包括固定在第一推杆上的第一卡爪以及固定在第二推杆上的第二卡爪，第一卡爪和第二卡爪通过横向伸入鼠笼底部，以阻止鼠笼内的封口膜下落。

在上述一种膜片供应装置中，基板的底部设有滑槽，第一卡爪和第二卡爪的上端滑动连接在滑槽内，第一卡爪和第二卡爪通过销轴分别与第一推杆和第二推杆插接。

在上述一种膜片供应装置中，滑槽内还设有弹性件，弹性件的两端分别与滑槽的内壁和卡爪机构相抵，以推动卡爪机构对鼠笼内的封口膜进行限位。

在上述一种膜片供应装置中，驱动机构包括线性驱动器、与线性驱动器的驱动轴相连的驱动杆、转动连接在第一推杆端部的第一连杆以及转动连接在第二推杆端部的第二连杆，驱动杆、第一连杆和第二连杆的端部通过转轴转动连接，线性驱动器的驱动轴伸缩时，驱动杆通过第一连杆和第二连杆带动第一推杆和第二推杆靠近或远离。

在上述一种膜片供应装置中，机架包括架体和设于架体上的安装板，下供膜组件固定在安装板上，上供膜组件与安装板通过滑轨组件滑动连接。

在上述一种膜片供应装置中，安装板包括设有下供膜组件的安装部以及位于安装部前侧的供料部，滑轨组件位于安装部的两侧，并由安装部向供料部水平延伸设置。

在上述一种膜片供应装置中，上供膜组件的底部设有定位支脚，定位支脚上设有定位孔，安装部上设有插接孔，上供膜组件处于工作位置时，上供膜组件通过依次贯穿定位孔和插接孔的插杆进行横向限位。

本发明的有益效果是：

一种膜片供应装置，包括机架、设于机架上的供膜机构和用于传输包装杯的传输机构，供膜机构位于传输机构的上方，以用于对传输机构上的包装杯进行供膜，供膜机构包括固定在机架上的下供膜组件、滑动连接在机架上的上供膜组件以及用于控制上供膜组件上的封口膜下落与否的限位组件，上供膜组件具有与下供膜组件对准的工作位置以及用于添加封口膜的加膜位置，上供膜组件沿机架横向滑动以在工作位置和加膜位置之间切换。该技术方案有如下技术效果：

本发明通过将供膜机构设置成固定在机架上的下供膜组件以及滑动连接在机架上的上供膜组件，使得操作人员只需通过操作上供膜组件在机架上滑动，即可控制上供膜组件在处于下供膜组件正上方的工作位置和处于下供膜组件斜上方的加膜位置之间进行切换，无需操作人员将手伸入下供膜组件上方的狭窄空间对封口膜进行添加，添加封口膜的操作更加简单方便，操作人员仅拉动重量较轻的上供膜组件进行滑动，即可进行封口膜的添加，更加省力，操作更加舒适，提高操作人员的使用体验，同时，滑动的上供膜组件不会影响下供膜组件的持续供膜，无需停机进行封口膜的添加，提高膜片供应装置的工作效率。通过在上供膜组件上设置限位组件，以对上供膜组件上的封口膜进行限位，当下供膜组件上的封口膜即将用尽时，限位组件才会停止对封口膜进行限位，使得处于工作位置的上供膜组件上的封口膜，在重力作用下落入下供膜组件，以保持下供膜组件上封口膜的持续供应。

上供膜组件包括基板和贯穿基板设置的鼠笼，限位组件包括卡爪机构和驱动机构，卡爪机构位于鼠笼的下方，驱动机构通过驱动卡爪机构张开或靠拢以控制鼠笼内封口膜的下落与否。驱动机构可驱动卡爪机构张开或靠拢，通过将卡爪机构设置在鼠笼的下方，使得卡爪机构靠拢时，卡爪机构伸入鼠笼底部的开口处，以对鼠笼内的封口膜进行竖直方向上的限位，防止封口膜从上供膜组件上的鼠笼内自由落下，当需要对下供膜组件进行封口膜的补充时，驱动机构驱动卡爪机构张开以从鼠笼底部的开口处避让开即可，对鼠笼内封口膜的限位效果好。

卡爪机构包括分别位于鼠笼两侧并与驱动机构相连的第一推杆和第二推杆，还包括固定在第一推杆上的第一卡爪以及固定在第二推杆上的第二卡爪，第一卡爪和第二卡爪通过横向伸入鼠笼底部，以阻止鼠笼内的封口膜下落。通过设置在鼠笼两侧的第一推杆和第二推杆带动第一卡爪和第二卡爪移动，以控制鼠笼内的封口膜下落与否，对称设置的结构，使得第一卡爪和第二卡爪的受力更加均匀，防止卡爪机构损坏，延长卡爪机构的使用寿命。

基板的底部设有滑槽，第一卡爪和第二卡爪的上端滑动连接在滑槽内，第一卡爪和第二卡爪通过销轴分别与第一推杆和第二推杆插接。通过将第一卡爪和第二卡爪的上端滑动连接在滑槽内，以对第一卡爪和第二卡爪进行水平方向上的限位，使得第一卡爪和第二卡爪仅能沿滑槽滑动，保证第一卡爪和第二卡爪可在滑动时伸入或退出鼠笼底部的开口，进而保证对鼠笼内封口膜的限位。通过将第一卡爪和第二卡爪分别通过销轴与第一推杆和第二推杆插接，便于第一卡爪和第二卡爪在损坏时进行单独更换，降低维修成本。

滑槽内还设有弹性件，弹性件的两端分别与滑槽的内壁和卡爪机构相抵，以推动卡爪机构对鼠笼内的封口膜进行限位。弹性件的设置可以协助卡爪机构靠拢，以保证卡爪机构对鼠笼内封口膜的限位稳定。

驱动机构包括线性驱动器、与线性驱动器的驱动轴相连的驱动杆、转动连接在第一推杆端部的第一连杆以及转动连接在第二推杆端部的第二连杆，驱动杆、第一连杆和第二连杆的端部通过转轴转动连接，线性驱动器的驱动轴伸缩时，驱动杆通过第一连杆和第二连杆带动第一推杆和第二推杆靠近或远离。通过线性驱动器带动驱动杆推动第一连杆和第二连杆的端部张开或靠拢，以带动第一推杆和第二推杆上的第一卡爪和第二卡爪靠近或远离，结构简单，占用空间小。

机架包括架体和设于架体上的安装板，下供膜组件固定在安装板上，上供膜组件与安装板通过滑轨组件滑动连接。通过在上供膜组件与安装板之间设置滑轨对上供膜组件进行导向，使得上供膜组件始终在位于下供膜组件正上方的工作位置和位于下供膜组件斜上方的加膜位置之间切换，保证上供膜组件能够稳定地对下供膜组件添加封口膜。

安装板包括设有下供膜组件的安装部以及位于安装部前侧的供料部，滑轨组件位于安装部的两侧，并由安装部向供料部水平延伸设置。通过将滑轨组件分别设于安装部的两侧，使得两个滑轨组件可分别对上供膜组件的两侧进行支撑，保证上供膜组件的顺畅滑动。

上供膜组件的底部设有定位支脚，定位支脚上设有定位孔，安装部上设有插接孔，上供膜组件处于工作位置时，上供膜组件通过依次贯穿定位孔和插接孔的插杆进行横向限位。通过插杆依次插接定位孔和插接孔，使得插杆可对处于工作位置的上供膜组件进行限位，保证上供膜组件始终位于下供膜组件的正上方，以稳定地对下供膜组件进行封口膜的添加，防止下落的封口膜未能添加到位。

本发明的特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明一种膜片供应装置的立体图；

图2为本发明一种膜片供应装置的局部剖视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为上供膜组件的立体图。

附图标记：

100、机架；110、架体；120、安装板；121、安装部；1211、插杆；122、供料部；123、滑轨组件；

200、下供膜组件；

300、上供膜组件；310、基板；311、滑槽；312、弹性件；320、鼠笼；330、定位支脚；

400、限位组件；410、卡爪机构；411、第一推杆；412、第二推杆；413、第一卡爪；414、第二卡爪；415、销轴；421、线性驱动器；422、驱动杆；423、第一连杆；424、第二连杆；425、转轴；

500、传输机构。

具体实施方式

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

一种膜片供应装置，如图1至图4所示，包括机架100、供膜机构和传输机构500，供膜机构和传输机构500设于机架100上，传输机构500用于传输包装杯，供膜机构位于传输机构500的上方，以用于对传输机构500上的包装杯提供封口膜。供膜机构包括下供膜组件200、上供膜组件300以及限位组件400，下供膜组件200固定在机架100上，上供膜组件300位于下供膜组件200的上方并与机架100滑动连接，使得上供膜组件300可沿水平方向在机架100上滑动，上供膜组件300用于放置封口膜，限位组件400设于上供膜组件300上，可对封口膜进行限位，以控制上供膜组件300上的封口膜是否下落至下供膜组件200。上供膜组件300具有工作位置和加膜位置，当上供膜组件300上缺少封口膜时，操作人员可拉动上供膜组件300在机架100上横向滑动，使得上供膜组件300由下供膜组件200的正上方向前滑动至膜片供应装置的前侧，以便进行封口膜的补充，限位组件400可对补充到上供膜组件300上的封口膜进行竖直方向上的限位，以防止封口膜下落，封口膜补充完毕后，再将上供膜组件300滑动至下供膜组件200的正上方即可。当下供膜组件200上的封口膜即将用尽时，限位组件400不再对上供膜组件300上的封口膜进行限位，使得上供膜组件300上的封口膜在重力作用下落入下供膜组件200，以保持下供膜组件200上封口膜的持续供应。

本发明通过将供膜机构设置成固定在机架100上的下供膜组件200以及滑动连接在机架100上的上供膜组件300，使得操作人员只需通过操作上供膜组件300在机架100上滑动，即可控制上供膜组件300在处于下供膜组件200正上方的工作位置和处于下供膜组件200斜上方的加膜位置之间进行切换，无需操作人员将手伸入下供膜组件200上方的狭窄空间对封口膜进行添加，添加封口膜的操作更加简单方便，操作人员仅拉动重量较轻的上供膜组件300进行滑动，即可进行封口膜的添加，更加省力，操作更加舒适，提高操作人员的使用体验，同时，滑动的上供膜组件300不会影响下供膜组件200的持续供膜，无需停机进行封口膜的添加，提高膜片供应装置的工作效率。通过在上供膜组件300上设置限位组件400，以对上供膜组件300上的封口膜进行限位，当下供膜组件200上的封口膜即将用尽时，限位组件400才会停止对封口膜进行限位，使得处于工作位置的上供膜组件300上的封口膜，在重力作用下落入下供膜组件200，以保持下供膜组件200上封口膜的持续供应。

如图3所示，本实施例中的上供膜组件300包括基板310和鼠笼320，鼠笼320贯穿基板310设置。限位组件400包括卡爪机构410和驱动机构，卡爪机构410位于鼠笼320的下方，驱动机构与卡爪机构410相连并可驱动卡爪机构410张开或靠拢。卡爪机构410包括第一推杆411、第二推杆412、第一卡爪413和第二卡爪414，第一推杆411个第二推杆412平行设置，第一卡爪413固定在第一推杆411底部，第二卡爪414固定在第二推杆412底部，第一推杆411和第二推杆412分别对称设置于鼠笼320两侧，进而使得第一卡爪413和第二卡爪414也对称设于鼠笼320两侧，对称设置的结构，使得第一卡爪413和第二卡爪414的受力更加均匀，防止卡爪机构410损坏，延长卡爪机构410的使用寿命。优选的是，第一卡爪413和第一推杆411之间以及第二卡爪414和第二推杆412之间均通过插接在二者上的销轴415进行锁紧。在基板310的底部设有滑槽311，第一卡爪413和第二卡爪414的上端滑动连接在滑槽311内，通过将第一卡爪413和第二卡爪414的上端滑动连接在滑槽311内，以对第一卡爪413和第二卡爪414进行水平方向上的限位，使得第一卡爪413和第二卡爪414仅能沿滑槽311滑动，保证第一卡爪413和第二卡爪414可在滑动时伸入或退出鼠笼320底部的开口，进而保证对鼠笼320内封口膜的限位。在滑槽311内设有弹性件312，弹性件312的一端与滑槽311的内壁相抵，另一端与卡爪机构410相抵，弹性件312向靠拢的位置推动第一卡爪413和第二卡爪414，以使第一卡爪413和第二卡爪414横向伸入鼠笼320底部的开口处，使得鼠笼320内封口膜的底部与第一卡爪413和第二卡爪414的顶面相抵，以阻止鼠笼320内的封口膜下落，弹性件312的设置可以协助卡爪机构410靠拢，以保证卡爪机构410对鼠笼320内封口膜的限位稳定。

如图1所示，在本实施例中，驱动机构包括线性驱动器421、驱动杆422、第一连杆423以及第二连杆424，驱动杆422垂直连接在线性驱动器421的驱动轴上并与线性驱动器421的驱动轴连动，驱动杆422、第一连杆423和第二连杆424相邻的一端通过转轴425转动连接，第一连杆423的另一端与第一推杆411的端部转动连接，第二连杆424的另一端与第二推杆412的端部转动连接，线性驱动器421的驱动轴可通过伸缩带动驱动杆422移动。

机架100包括架体110和设于架体110上的安装板120，安装板120水平设置，下供膜组件200固定在安装板120上，安装板120上还设有滑轨组件123，上供膜组件300通过滑轨组件123滑动连接在安装板120上，通过在上供膜组件300与安装板120之间设置滑轨组件123对上供膜组件300进行导向，使得上供膜组件300始终在位于下供膜组件200正上方的工作位置和位于下供膜组件200斜上方的加膜位置之间切换，保证上供膜组件300能够稳定地对下供膜组件200添加封口膜。优选的是，安装板120包括安装部121和供料部122，下供膜组件200设于安装部121上，供料部122位于安装部121的前侧，滑轨组件123位于安装部121的左右两侧，滑轨组件123由安装部121向供料部122水平延伸，通过将滑轨组件123分别设于安装部121的两侧，使得两个滑轨组件123可分别对上供膜组件300的两侧进行支撑，保证上供膜组件300的顺畅滑动。

本实施例在上供膜组件300的底部设有定位支脚330，定位支脚330由安装部121向供料部122水平延伸，在定位支脚330上设有定位孔，在安装部121上设有插接孔，当上供膜组件300处于工作位置时，插杆1211依次贯穿定位孔和插接孔，以对处于工作位置的上供膜组件300进行限位，保证上供膜组件300始终位于下供膜组件200的正上方，以稳定地对下供膜组件200上的鼠笼进行封口膜的添加，防止下落的封口膜未能添加到位。

操作流程如下：

当需要添加封口膜时，操作人员将插杆1211从插接孔和定位孔内拔出，然后拉动上供膜组件300，使得上供膜组件300沿滑轨组件123滑动，由安装部121的上方滑动至供料部122的上方，以便操作人员将封口膜添加至上供膜组件300的鼠笼320内，此时，卡爪机构410在弹性件312的推动下伸入上供膜组件300的鼠笼320底部以防止封口膜下落。当封口膜添加完毕后，将上供膜组件300推入下供膜组件200的正上方，然后将插杆1211插入对准的插接孔和定位孔内，以对上供膜组件300进行水平方向上的限位。此时，第一卡爪413和第二卡爪414在第一推杆411、第二推杆412以及弹性件312的推动下横向伸入上供膜组件300鼠笼320底部的开口处，使得鼠笼320内封口膜的底部与第一卡爪413和第二卡爪414的顶面相抵，以阻止鼠笼320内的封口膜下落，弹性件312的设置可以协助卡爪机构410靠拢，以保证卡爪机构410对鼠笼320内封口膜的限位稳定。

当下供膜组件200上的封口膜用尽时，线性驱动器421的驱动轴伸长，带动驱动杆422向远离鼠笼320的方向推动转轴425，进而使得第一连杆423和第二连杆424未设有转轴425的端部相互远离，以使第一推杆411和第二推杆412带动第一卡爪413和第二卡爪414张开，以从鼠笼320底部的开口处避让，使得上供膜组件300上的封口膜下落到下供膜组件200上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。