钢球坯料自动切割装置

技术领域

本发明涉及钢球加工领域，更具体地说，涉及钢球坯料自动切割装置。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球、锻造钢球、铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球、合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体。

现有技术在进行钢球坯料加工时，大多采用锯床切割的方式将钢材切割成钢球坯料，而由于锯床的切割方式大多通过电机或气缸等动力设备驱动锯条运动，利用锯条往复运动对钢球坯料进行切割，该方式导致设备对钢球坯料的切割速度较慢，难以满足企业生产需要；

另外若想要加快切割速度则需要增加驱动锯条的动力设备加速运行，该方式一方面会增加锯条的磨损消耗，降低锯条的使用寿命；其次容易造成锯条断裂则需要对停机对锯条频繁的进行更换，频繁的更换即会增加使用者的生产投入成本，同时停机作业更换锯条的方式也会存在加工生产效率低下的情况发生。

为此，提出钢球坯料自动切割装置。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供钢球坯料自动切割装置，可以实现通过设置驱动组件与旋转组件，通过半齿轮的转动实现驱动组件与旋转组件的间歇转动，从而减少在切割过程中原料晃动而影响切割精度，通过原料的转动便于对原料进行环形切割，从而有效的提高切割的质量，通过驱动组件对钢料进行输送并通过旋转组件带动钢料转动，从而便于对钢料进行环形切割，大大降低了工人的劳动强度。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

钢球坯料自动切割装置，包括侧板，所述侧板的数量为两组且呈对称分布，两组所述侧板内侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括与侧板后端外表面固定连接的电机，两组所述侧板之间设置有旋转组件，所述旋转组件包括与侧板转动连接的蜗杆一，所述蜗杆一前端贯穿至侧板前侧并固定连接有齿轮二，两组所述侧板之间位于旋转组件右侧设置有切断组件，所述切断组件包括与侧板上端固定连接的盖板。

进一步的，所述电机输出轴前端固定连接有连轴一，所述连轴一贯穿至侧板前端并固定连接有半齿轮，两组所述侧板之间转动连接有连轴二，所述连轴二贯穿至侧板外侧并固定连接有齿轮一，所述齿轮一与半齿轮啮合传动连接。

进一步的，所述连轴二外表面固定连接有主动辊，两组所述侧板之间转动连接有托辊，所述托辊位于主动辊左侧。

进一步的，两组所述侧板之间固定连接有托板，所述托板上端外表面固定连接有安装座，所述安装座呈环状结构，所述安装座内侧转动连接有导轮，所述导轮数量为两组且呈对称分布。

进一步的，所述齿轮二与半齿轮啮合传动连接，所述蜗杆一上端啮合传动连接有蜗杆二，所述侧板内侧固定连接有固定板，所述蜗杆二贯穿固定板左右两端并与固定板转动连接。

进一步的，所述盖板下端外表面固定连接有弹簧，所述弹簧下端固定连接有压板，所述压板呈弧形结构，所述侧板内侧固定连接有托架，所述托架上端固定连接有连接板，所述连接板呈半圆环状。

进一步的，所述托辊与主动辊外表面上侧转动连接有钢料，所述钢梁与导轮转动连接，所述钢料外表面位于压板下侧并与压板转动连接，所述钢料外表面下侧与转动贴合。

进一步的，所述蜗杆二外表面右侧固定连接有转轮，所述盖板下端外表面固定连接有等离子切割机，所述等离子切割机位于弹簧右侧，所述等离子切割机与外部电源电性连接。

进一步的，所述盖板下端外表面右侧固定连接有液压顶，所述液压顶下端外表面固定连接有压模，两组所述侧板之间固定连接有顶板，所述顶板位于压模正下方，所述顶板呈三角状。

进一步的，所述液压顶的数量为两组且呈对称分布，两组所述侧板内表面右侧固定连接有导料板，所述导料板呈倾斜状。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过设置驱动组件与旋转组件，通过半齿轮的转动实现驱动组件与旋转组件的间歇转动，通过驱动组件对钢料进行输送并利用旋转组件带动钢料转动，从而便于对钢料进行环形切割，大大降低了工人的劳动强度。

（2）通过在本装置中设置切割组件，在钢料旋转的过程中，通过等离子切割机对钢料进行切割并通过液压顶带动压模运动，使钢料分切断开，通过等离子切割的方式大大提高了切割的效率与质量；

（3）通过设置半齿轮使驱动组件与旋转组件间歇运行，齿轮二带动蜗杆一转动，蜗杆二通过与蜗杆一啮合随蜗杆一同步转动，固定板对蜗杆二进行支撑固定，蜗杆二带动转轮旋转，而后通过转轮与坯料的转动贴合，带动原料转动，压板在弹簧的弹力作用下有助于保持与原料的紧密贴合，从而减少在切割过程中原料晃动而影响切割精度，通过原料的转动便于对原料进行环形切割，从而有效的提高切割的质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构后侧示意图；

图3为本发明的整体结构示意图二；

图4为本发明的整体结构上视图；

图5为本发明的整体结构剖面示意图；

图6为本发明的整体结构右视图。

图中标号说明：

1、驱动组件；11、侧板；12、电机；13、半齿轮；14、托辊；15、齿轮一；16、导轮；17、安装座；18、托板；2、旋转组件；21、齿轮二；22、主动辊；23、连轴一；24、连轴二；25、蜗杆一；26、蜗杆二；27、等离子切割机；28、盖板；29、弹簧；3、切割组件；31、液压顶；32、压模；33、顶板；34、导料板；35、托架；36、压板；37、固定板；38、连接板；39、钢料；40、转轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图6，钢球坯料自动切割装置，包括侧板11，所述侧板11的数量为两组且呈对称分布，两组所述侧板11内侧设置有驱动组件1，所述驱动组件1包括与侧板11后端外表面固定连接的电机12，两组所述侧板11之间设置有旋转组件2，所述旋转组件2包括与侧板11转动连接的蜗杆一25，所述蜗杆一25前端贯穿至侧板11前侧并固定连接有齿轮二21，两组所述侧板11之间位于旋转组件2右侧设置有切割组件3，所述切割组件3包括与侧板11上端固定连接的盖板28。

通过采用上述技术方案，两组侧板11对自动切割装置进行支撑，驱动组件1通过电机12对物料进行输送，而后通过蜗杆一25带动旋转组件2对使物料旋转便于进行切割，盖板28对切割组件3进行支撑，而后通过切割组件3将物料切割成坯料。

如图1所示，所述电机12输出轴前端固定连接有连轴一23，所述连轴一23贯穿至侧板11前端并固定连接有半齿轮13，两组所述侧板11之间转动连接有连轴二24，所述连轴二24贯穿至侧板11外侧并固定连接有齿轮一15，所述齿轮一15与半齿轮13啮合传动连接。

所述连轴二24外表面固定连接有主动辊22，两组所述侧板11之间转动连接有托辊14，所述托辊14位于主动辊22左侧。

两组所述侧板11之间固定连接有托板18，所述托板18上端外表面固定连接有安装座17，所述安装座17呈环状结构，所述安装座17内侧转动连接有导轮16，所述导轮16数量为两组且呈对称分布。

通过采用上述技术方案，驱动组件1运行时，首先将电机12导电运行，电机12驱动轴带动连轴一23转动，连轴一23带动半齿轮13旋转，齿轮一15通过与半齿轮13啮合，随半齿轮13转动进行间歇性运动，齿轮一15带动连轴二24旋转进行带动主动辊22旋转，通过主动辊22转动对坯料进行输送，托辊14对坯料进行支撑输送，坯料穿过安装座17并通过导轮16进行夹持导向，提高输送过程中的稳定性。

如图1与图5所示，所述齿轮二21与半齿轮13啮合传动连接，所述蜗杆一25上端啮合传动连接有蜗杆二26，所述侧板11内侧固定连接有固定板37，所述蜗杆二26贯穿固定板37左右两端并与固定板37转动连接。

所述盖板28下端外表面固定连接有弹簧29，所述弹簧29下端固定连接有压板36，所述压板36呈弧形结构，所述侧板11内侧固定连接有托架35，所述托架35上端固定连接有连接板38，所述连接板38呈半圆环状；在盖板28内部嵌设有液压杆，液压杆的伸缩末端与弹簧29连接，弹簧29内设置有导向柱能够对弹簧进行支撑限位，通过设置液压杆的伸缩能够对压板36的压紧状态进行控制，以根据原料的移动或者转动改变压板36的抵紧状态；具体为当原料自身转动时，此时控制液压杆内的电流变液导电变为固态，此时能够让压板36为恒定受压状态，保持抵紧的状态，保证原料在转动的过程当中切割的稳定性；当原料在线性移动输送时，此时断开回路，让电流变液处于未导电的液态，此时压板36与原料挤压力减小，能够减小摩擦，让原料输送更加顺畅，降低磨损；其中在压板36的弧形内壁可以设置钢珠等减小摩擦；通过在侧板11内设置位控检测装置用以检测原料的状态，判断其是转动或者线性移动，从而控制电流变液的导电状态，实现适配控制过程。

通过采用上述技术方案，齿轮二21通过与半齿轮13啮合随半齿轮13转动而间隙运行，通过设置半齿轮13使驱动组件1与旋转组件2间歇运行，齿轮二21带动蜗杆一25转动，蜗杆二26通过与蜗杆一25啮合随蜗杆一25同步转动，固定板37对蜗杆二26进行支撑固定，蜗杆二26带动转轮40旋转，而后通过转轮40与坯料的转动贴合，带动原料转动，压板36在弹簧29的弹力作用下有助于保持与原料的紧密贴合，从而减少在切割过程中原料晃动而影响切割精度，通过原料的转动便于对原料进行环形切割，从而有效的提高切割的质量。

如图3与图5所示，所述托辊14与主动辊22外表面上侧转动连接有钢料39，所述钢料39与导轮16转动连接，所述钢料39外表面位于压板36下侧并与压板36转动连接，所述钢料39外表面下侧与转动贴合。

所述蜗杆二26外表面右侧固定连接有转轮40，所述盖板28下端外表面固定连接有等离子切割机27，所述等离子切割机27位于弹簧29右侧，所述等离子切割机27与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，钢料39为制作钢球的主要原料，随着转轮40带动钢料39转动，等离子切割机27同步运行，通过钢料39转动对其进行环形切割，从而提高切割的质量。

如图5与图6所示，所述盖板28下端外表面右侧固定连接有液压顶31，所述液压顶31下端外表面固定连接有压模32，两组所述侧板11之间固定连接有顶板33，所述顶板33位于压模32正下方，所述顶板33呈三角状。

所述液压顶31的数量为两组且呈对称分布，两组所述侧板11内表面右侧固定连接有导料板34，所述导料板34呈倾斜状。

通过采用上述技术方案，当钢料39完成切割后，通过驱动组件1继续向前输送，而后液压顶31向下运动，带动压模32同步移动，通过压模32配合顶板33使钢料39分离，切断后钢料39经过导料板34进行集中收集，进而完成钢球坯料的切割加工。

使用方法：两组侧板11对自动切割装置进行支撑，驱动组件1通过电机12对物料进行输送，而后通过蜗杆一25带动旋转组件2对使物料旋转便于进行切割，盖板28对切割组件3进行支撑，而后通过切割组件3将物料切割成坯料，驱动组件1运行时，首先将电机12导电运行，电机12驱动轴带动连轴一23转动，连轴一23带动半齿轮13旋转，齿轮一15通过与半齿轮13啮合，随半齿轮13转动进行间歇性运动，齿轮一15带动连轴二24旋转进行带动主动辊22旋转，通过主动辊22转动对坯料进行输送，托辊14对坯料进行支撑输送，坯料穿过安装座17并通过导轮16进行夹持导向，提高输送过程中的稳定性。

齿轮二21通过与半齿轮13啮合随半齿轮13转动而间隙运行，通过设置半齿轮13使驱动组件1与旋转组件2间歇运行，齿轮二21带动蜗杆一25转动，蜗杆二26通过与蜗杆一25啮合随蜗杆一25同步转动，固定板37对蜗杆二26进行支撑固定，蜗杆二26带动转轮40旋转，而后通过转轮40与坯料的转动贴合，带动原料转动，压板36在弹簧29的弹力作用下有助于保持与原料的紧密贴合，从而减少在切割过程中原料晃动而影响切割精度，通过原料的转动便于对原料进行环形切割，从而有效的提高切割的质量，钢料39为制作钢球的主要原料，随着转轮40带动钢料39转动，等离子切割机27同步运行，通过钢料39转动对其进行环形切割，从而提高切割的质量，在等离子切割机切割深度不变的情况下，通过控制原料转动实现环形切割，能够实现对大口径的钢料的切割加工处理，降低了切割加工的难度，提高了切割产品的质量；当钢料39完成切割后，通过驱动组件1继续向前输送，而后液压顶31向下运动，带动压模32同步移动，通过压模32配合顶板33使钢料39分离，切断后钢料39经过导料板34进行集中收集，进而完成钢球坯料的切割加工。

并且本装置整体一体化成型，能够在对钢料切割的过程当中协同控制钢料的输送以及钢料自身的转动，能够实现自适应切割，提高了切割的效率，保证了切割后产品的质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。