一种应用于多级料场的搅拌站

技术领域

本申请涉及混凝土生产领域，尤其是涉及一种应用于多级料场的搅拌站。

背景技术

现多数混凝土的搅拌统一由搅拌站进行，搅拌站搅拌完成的成品混凝土直接通过混凝土运输车被输送至施工现场；为了能大规模生产混凝土，搅拌站一般配备有用于储存原料的料场；原料被车辆运输至料场并暂时存放；在搅拌机附近修建有多个计量斗，计量斗可以定量的排出自身所盛放的原料；当需要生产混凝土时，原料经过计量斗进行称重后被皮带输送机输送进入搅拌机中进行搅拌，从而生产出成品混凝土；而通常采用铲车来对计量斗中进行原料补充。

针对上述相关技术，但是现在有部分搅拌站，因受地形限制，导致所有料场并不处在同一水平位置，从而形成了多级料场；而计量斗一般只抱团式的设置在搅拌机附近；这就导致铲车在多级料场与配料斗之间往返的效率较低，影响搅拌机上料速度。

发明内容

为了能更快捷的对计量斗中进行原料补充，本申请提供一种应用于多级料场的搅拌站。

本申请提供的一种应用于多级料场的搅拌站，采用如下的技术方案：

一种应用于多级料场的搅拌站，包括多级料场和多个计量斗，所述多级料场旁设有供原料滑动的滑道，所述滑道的底端通向有皮带机，所述皮带机通向有筛分装置，所述筛分装置用于将原料分离并排入对应的所述计量斗。

通过采用上述技术方案，当需要为计量斗中补充原料时，只需要将多级料场中的原料抛入滑道中，原料顺着滑道和皮带机进入筛分装置中，筛分装置将原料筛分后排入对应的计量斗中；从而满足了快速为计量斗补充原料的效果。

可选的，所述筛分装置包括滑杆、滑板、箱体和多层滤网，所述滤网沿竖直方向间隔设置在所述箱体中，所述滑杆沿竖直方向滑动连接在所述箱体内壁上，所述滑杆的远离所述箱体内壁的一端与所述滑板固定连接，所述滑杆为伸缩杆，所述箱体中还设有用于驱动所述滑杆滑动的驱动组件一；所述滤网的一端与滑板转动连接，所述滤网的另一端与所述箱体远离所述滑板的内壁转动连接，所述滤网上的孔洞直径从上至下依次减小；所述箱体上开设有进料口与多个排出口，所述进料口位于所述皮带机的下方。多个所述排出口与多个所述滤网对应设置，多个所述排出口通过导轨分别通向不同所述计量斗。

通过采用上述技术方案，当原料从进料口进入后，经过多层筛网后，被分成不同的种类，然后通过排出口与导轨进入对应的计量斗中；同时考虑到筛网会被堵塞，导致筛分不彻底；此时可以通过驱动组件一使滑杆滑动，从而改变滤网的倾斜角度，让原料在滤网上反复经过，从而筛分的更加彻底。

可选的，所述驱动组件一包括气缸，所述气缸固定连接在所述箱体中，所述气缸的伸缩端与所述滑杆固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸伸缩带动滑杆滑动，同时气缸可以为滑杆提供较高的反复运动频率。

可选的，所述箱体上转动连接有多个封板，所述封板的转动轴线沿水平方向设置；多个所述封板与多个所述排出口一一对应，所述封板转动以打开或闭合所述排出口；所述封板上设有压杆，所述滑板底端固定有拉绳，所述拉绳从所述箱体下方绕过后同时与多个所述压杆固定连接，当所述排出口打开时，所述拉绳处于绷紧状态。

通过采用上述技术方案，当滑杆在一定幅度内滑动时，拉绳处于松弛状态，压杆为受力转动，封板始终封闭排出口，待原料筛分彻底后再被排出；当滑杆上移至一定范围后，拉绳绷直并通过压杆使封板转动，从而打开排出口。

可选的，所述箱体上沿水平方向滑动连接有钩杆一与钩杆二，所述钩杆二上还设有挡板，所述挡板位于所述钩杆一的移动路径上所述拉绳包括起盖绳和拉动绳，所述拉动绳的一端与所述滑板连接，所述拉动绳的另一端与所述钩杆一连接；所述起盖绳的一端与所述压杆连接，所述起盖绳的另一端与所述钩杆二连接；所述箱体上还设有用于驱使所述钩杆一靠近所述封板的弹簧。

通过采用上述技术方案，当滑杆在一定范围内滑动时，钩杆一并未拉动钩杆二，从而封板保持静止；只有当滑杆上移至一定位置后，钩杆一拉动钩杆二从而带动封板；不管处于何种状态，拉动绳与起盖绳可以保持绷直状态，从而防止拉绳垂坠而晃动造成的磨损。

可选的，所述滑道上连通有多个初筛斗，所述初筛斗上设有粗筛网，多个所述初筛斗与所述多级料场对应。

通过采用上述技术方案，在原料进入滑道前进行一次初筛，排出直径较大的原料，从而防止筛分装置堵塞。

可选的，所述滑道底部设有限制板，所述限制板与所述滑道之间围成有供原料流出的出口。

通过采用上述技术方案，在保证滑道能容纳原料一定量的同时，减小原料排出滑道的速度，避免过多原料一次性冲击在皮带机上对皮带机造成损伤。

可选的，所述限制板沿所述滑道厚度方向滑动连接在所述滑道上，所述限制板沿所述滑道厚度方向开设有多个螺纹孔，所述限制板上还设有用于限制自身滑动的螺栓。

通过采用上述技术方案，螺栓穿过不同的螺纹孔即可改变出口大小，从而改变原料排出滑道的速度。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.本申请通过筛分装置、滑道与皮带机的设置，方便在多级料场的情况下对计量斗进行原料补充，加快了搅拌机中原料上料效率；

2.本申请通过滑杆与封板的设置，使。

附图说明

图1是本申请一种应用于多级料场的搅拌站的整体结构图；

图2是为凸显图1中筛分装置的部分结构剖视图；

图3是为凸显图1中限制板的部分结构图。

附图标记说明：

1、滑道；11、初筛斗；111、粗筛网；12、限制板；121、螺纹孔；2、筛分装置；21、箱体；211、进料口；212、排出口；213、封板；214、压杆；22、滑杆；23、滑板；24、滤网；25、导轨；3、皮带机；41、气缸；42、拉绳；421、拉动绳；422、起盖绳；43、钩杆一；44、钩杆二；441、挡板；45、滚轮；46、弹簧；5、计量斗；6、多级料场。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种应用于多级料场6的搅拌站。参照图1和图2，该搅拌站包括多级料场6和多个计量斗5，在多级料场6旁通过挖沟设有一条滑道1，滑道1的底端通向有皮带机3，皮带机3最终通向有筛分装置2；当需要为计量斗5中添加原料时，将原料从料场上铲入滑道1中，原料顺着滑道1滑至皮带机3上，并随着皮带机3进入筛分装置2中；原料在筛分装置2中经过筛分后直接进入到对应的计量斗5中，避免了铲车在料场与计量斗5之间往返，节约了时间。

在本实施例中筛分装置2包括滑杆22、滑板23、箱体21和多层滤网24；多个滤网24沿竖直方向间隔设置在箱体21中，滑杆22沿竖直方向滑动连接在箱体21中，滑杆22为伸缩杆；滑板23固定连接在滑杆22远离箱体21内壁的一端；滤网24的一侧转动连接在滑板23上，滤网24的另一侧转动连接在箱体21内壁上，箱体21上还开设有用于进料的进料口211和多个用于排出原料的排出口212，多个排出口212与滤网24一一对应；箱体21上还设有多个导轨，多个导轨将不同的原料引导至不同的计量斗5中；箱体21中还设有用于驱使滑杆22滑动的驱动组件。

当原料进入筛分机构后，通过驱动组件使滑杆22上下滑动，从而改变滤网24的倾斜角度，从而使原料在滤网24上不断来回滑动直至筛分完全；最后通过排出口212排出箱体21并顺着导轨进入对应的计量斗5中。

在本实施例中驱动组件为气缸41，气缸41固定在箱体21中，气缸41的伸缩端固定连接在滑杆22固定的部分；气缸41伸长，滑杆22向上滑动，气缸41收回，滑杆22向下移动。

在另一实施例中，驱动组件可以时电机与丝杆，丝杆转动连接在箱体21中，丝杆的转动轴线沿竖直方向设置；滑杆22通过丝杆螺母与丝杆连接，电机用于驱动丝杆转动，丝杆转动带动滑杆22滑动。

为了能让原料在彻底筛分完全后再排出箱体21，箱体21在所有排出口212处均转动连接有封板213，封板213转动的边位于上端，封板213的转动轴线沿竖直方向设置；封板213上设有压杆214；滑板23的底端设有拉绳42，拉绳42的另一端绕过箱体21的下端后与所有压杆214同时固定连接；且拉绳42具有一定长度，当滤网24倾斜至一定角度，滑板23上移至一定位置后拉绳42才会绷直；从而拉动压杆214并转动封板213，以打开排出口212，同时在箱体21底端转动连接有用于架设拉绳42的滚轮45。

同时考虑到拉绳42存在垂吊的情况存在，而拉绳42垂吊容易晃动从而造成磨损，因此，在箱体21上沿水平方向滑动连接有钩杆一43与钩杆二44，拉绳42分为起盖绳422与拉动绳421，拉动绳421的一端与钩杆一43连接，拉动绳421的另一端与滑板23连接；起盖绳422的一端与钩杆二44连接，起盖绳422的另一端与多个压杆214连接；箱体21上设有用于驱使钩杆一43靠近封板213的弹簧46；钩杆二44上设有挡板441，挡板441位于钩杆一43的滑动路径上；当弹簧46处于自然状态时，钩杆一43与钩杆二44并未抵接。

当滑板23向上滑动时，弹簧46被拉长，当滑板23滑动至一定位置后，钩杆一43抵接在挡干上，从而拉动钩杆二44滑动以使封板213转动并打开排出口212；当滑板23向下滑动时，封板213在重力的作用下关闭排出口212，起盖绳422被拉直，钩杆二44也完成复位；钩杆一43在弹簧46的作用下复位，并将拉动绳421绷直，从而避免拉绳42的晃动。

为了防止原料中出现尺寸较大的不合格品而无法被筛分装置2筛分，在滑道1上连通有多个初筛斗11，初筛斗11上设有粗筛网111；原料通过初筛斗11进入滑道1时便会被初步筛选。

参照图3，为了能控制滑道1排出原料至皮带机3的速度，避免皮带机3上堆积较多原料导致皮带机3被压停，在滑道1的底端沿自身厚度方向滑动连接有限制板12，限制板12与滑道1之间围成有供原料流出滑道1的出口；限制板12沿滑道1厚度方向开设有多个用于螺纹连接螺栓的螺纹孔121，螺栓先穿过滑道1侧壁并螺纹连接在限制板12上；调整螺栓螺纹连接的螺纹孔121即可调整出口大小。

本申请实施例一种应用于多级料场6的搅拌站的实施原理为：将原料通过初筛斗11铲入滑道1中，不合格的原料被初步筛选出来后，原料通过滑道1滑至皮带机3上，皮带机3将原料通过进料口211进入筛分装置2中；此时滑杆22上下滑动以使原料在滤网24上往复滚动从而确保筛分效果，过一段时间后，滑杆22继续向上滑动，并通过拉动绳421拉动钩杆一43，钩杆一43拉动钩杆二44，钩杆二44拉动起盖绳422，起盖绳422通过压杆214驱使封板213转动从而打开排出口212，从而将筛分过后的原料通过导轨引导至对应的计量斗5中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。