一种气力输灰的控制方法及气力输灰装置

技术领域

本发明涉及气力输灰领域，特别是涉及一种气力输灰的控制方法及气力输灰装置。

背景技术

随着科技的发展，自动化控制在气力输灰中得到不断升级使用。当然人们更关注在气力输灰的过程中的输灰效率。

现有技术中，因为物料的传输过程是通过布袋向仓泵中传输物料(仓泵进料)，在此过程中因为布袋内有飞灰的存在，所以在物料传输途中这部分飞灰也会进入到仓泵中。为了除去仓泵中的飞灰，现有技术中的气力输灰方式主要是将仓泵中的飞灰输送至灰库中，采取的方式为通过控制向仓泵内补充氮气以提高仓泵内的压力，并借助仓泵与灰库的压力差将飞灰通过灰管吹扫至灰库中，当然仓泵在向灰库进行输灰的过程中包括两个过程-加压过程和吹扫过程。由于仓泵可能为多个，且多个仓泵可能会通过一根或多根灰管连接到灰库，且灰管同时仅允许一个仓泵向灰库进行输灰。多个仓泵从布袋进料的轮询进料顺序与多个仓泵向灰库输灰的轮询输灰顺序一致，例如，以仓泵的数量为5，仓泵序号依次为1号、2号直至5号为例，轮询输灰顺序为1号、2号直至5号、1号、2号…，如此循环。在1号仓泵通过对应的布袋进料(接收物料)之后，1号仓泵会紧接着向灰库进行气力输灰，在这个过程中2-5号仓泵都需要按照顺序等待1号仓泵完成输灰操作后再通过对应的布袋进行进料操作，紧接着自身再完成气力输灰操作。这样会随着仓泵数量的增加，气力输灰的输灰周期也会相应增长，导致气力输灰效率的降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种气力输灰的控制方法及气力输灰装置，因为同一根灰管同时仅允许一个仓泵向灰库进行输灰，所以需要先确认N个仓泵进行轮询输灰的顺序。而其他的仓泵都在等待上一个仓泵完成输灰操作后才进行进料操作，所以只需要在确定N个仓泵的轮询输灰顺序后，确定当前进行输灰操作的第一仓泵，并根据轮询输灰顺序确定与第一仓泵相隔预设顺序间隔的第二仓泵，最后控制第二仓泵进行进料。因为进料的时间大于输灰的时间，所以在第一仓泵输灰的同时并行控制第二仓泵进料，节省了时间，大幅度的缩短了气力输灰的周期，提高气力输灰的效率。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种气力输灰的控制方法，应用于气力输灰装置的处理器，包括：

确定N个仓泵通过灰管向灰库的轮询输灰顺序，所述N为不小于2的整数；

确定当前通过所述灰管向所述灰库的输灰的第一仓泵；

基于所述轮询输灰顺序确定与所述第一仓泵相隔预设顺序间隔且输灰滞后于所述第一仓泵的第二仓泵；

控制所述第二仓泵通过布袋进行进料，所述进料的时间大于所述输灰的时间。

优选地，确定N个仓泵通过灰管向灰库的轮询输灰顺序，包括：

判断是否接收到人工排序指令；

若是，则基于所述人工排序指令确定所述轮询输灰顺序。

优选地，确定N个仓泵通过灰管向灰库的轮询输灰顺序，包括：

确定各所述仓泵内的飞灰量的大小；

基于各所述仓泵内的飞灰量的大小确定所述轮询输灰顺序。

优选地，基于各所述仓泵内的飞灰量的大小确定N个所述仓泵通过所述灰管向所述灰库的输灰顺序，包括：

比较各所述仓泵内的飞灰量的大小；

基于各所述仓泵内的飞灰量从大到小的顺序确定所述轮询输灰顺序。

优选地，在确定当前通过所述灰管向所述灰库的输灰的第一仓泵之后，还包括：

确定所述第一仓泵在通过所述灰管向所述灰库输灰时的状态参数；

根据所述状态参数判断所述第一仓泵是否发生故障。

优选地，确定所述第一仓泵在通过所述灰管向所述灰库输灰时的状态参数，包括：

确定所述第一仓泵从加压开始到预设加压时间时所述第一仓泵内的第一压力；

和/或，

确定所述第一仓泵从吹扫开始到预设吹扫时间时所述第一仓泵内的第二压力；

和/或，

确定所述第一仓泵从吹扫开始到预设堵管时间时所述第一仓泵内的第三压力。

优选地，根据所述状态参数判断所述第一仓泵是否发生故障，包括：

判断所述第一压力是否与预设压力上限相等；

若所述第一压力与所述预设压力上限不相等，则判定所述第一仓泵发生第一预设故障；

和/或，

判断所述第二压力是否与预设压力下限相等；

若所述第二压力与所述预设压力下限不相等，则判定所述第一仓泵发生所述第一预设故障；

和/或，

判断所述第三压力是否大于预设堵管压力；

若所述第三压力大于所述预设堵管压力，则判定所述第一仓泵发生第二预设故障。

优选地，在判定所述第一仓泵发生第一预设故障之后，还包括：

切除所述第一仓泵。

优选地，在判定所述第一仓泵发生第二预设故障之后，还包括：

控制各所述仓泵停止工作。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种气力输灰装置，包括：

存储器，用于存储计算机程序；

处理器，用于执行所述计算机程序时实现如上述所述的气力输灰的控制方法的步骤。

本发明的目的是提供一种气力输灰的控制方法及气力输灰装置，因为同一根灰管同时仅允许一个仓泵向灰库进行输灰，所以需要先确认N个仓泵进行轮询输灰的顺序。而其他的仓泵都在等待上一个仓泵完成输灰操作后才进行进料操作，所以只需要在确定N个仓泵的轮询输灰顺序后，确定当前进行输灰操作的第一仓泵，并根据轮询输灰顺序确定与第一仓泵相隔预设顺序间隔的第二仓泵，最后控制第二仓泵进行进料。因为进料的时间大于输灰的时间，所以在第一仓泵输灰的同时并行控制第二仓泵进料，节省了时间，大幅度的缩短了气力输灰的周期，提高气力输灰的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种气力输灰的控制方法的过程流程图；

图2为本发明提供的仓泵选择画面的示意图；

图3为本发明提供的单步人工排序程序的示意图；

图4为本发明提供的仓泵4逻辑块的示意图；

图5为本发明提供的人工排序的主程序的示意图；

图6为本发明提供的单个仓泵的进料阶段的示意图；

图7为本发明提供的单个仓泵的加压和吹扫阶段的示意图；

图8为本发明提供的单个仓泵控制功能块的结构示意图；

图9为本发明提供的输灰系统参数设置界面的示意图；

图10为本发明提供的故障判断逻辑的示意图；

图11为本发明提供的出料允许信号的示意图；

图12为本发明提供的单步输灰逻辑的示意图；

图13为本发明提供的间隔仓泵判断程序的示意图；

图14为本发明提供的一种气力输灰装置的结构示意图；

图15为本发明提供的气力输灰装置的流程图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种气力输灰的控制方法及气力输灰装置，因为同一根灰管同时仅允许一个仓泵向灰库进行输灰，所以需要先确认N个仓泵进行轮询输灰的顺序。而其他的仓泵都在等待上一个仓泵完成输灰操作后才进行进料操作，所以只需要在确定N个仓泵的轮询输灰顺序后，确定当前进行输灰操作的第一仓泵，并根据轮询输灰顺序确定与第一仓泵相隔预设顺序间隔的第二仓泵，最后控制第二仓泵进行进料。因为进料的时间大于输灰的时间，所以在第一仓泵输灰的同时并行控制第二仓泵进料，节省了时间，大幅度的缩短了气力输灰的周期，提高气力输灰的效率。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1，图1为本发明提供的一种气力输灰的控制方法的过程流程图。应用于气力输灰装置的处理器，该方法包括：

S10:确定N个仓泵通过灰管向灰库的轮询输灰顺序，N为不小于2的整数；

S11:确定当前通过灰管向灰库的输灰的第一仓泵；

S12:基于轮询输灰顺序确定与第一仓泵相隔预设顺序间隔且输灰滞后于第一仓泵的第二仓泵；

S13:控制第二仓泵通过布袋进行进料，进料的时间大于输灰的时间。

本发明中，因为在气力输灰过程中，是由多个仓泵可能通过一根或多根灰管向灰库进行输灰，所以首先需要确定多个仓泵通过灰管向灰库的轮询输灰顺序，以仓泵的数量为5，仓泵序号依次为1号、2号直至5号为例，轮询输灰顺序为1号、2号直至5号、1号、2号…，如此循环。多个仓泵的轮询输灰顺序一旦确定，就需要确定当前通过灰管向灰库输灰的仓泵是哪一个，例如是1号仓泵，那么就可以根据轮询输灰顺序确定与1号仓泵相隔预设顺序间隔且输灰滞后于1号仓泵的仓泵，因为在轮询输灰顺序中的仓泵，都需要在前一个仓泵输灰完成后，再通过对应的布袋进行进料，然后再进行输灰，且进料的时间大于输灰的时间，因此为了降低气力输灰的周期，需要对确定完成的第一仓泵和第二仓泵进行并行控制，在第一仓泵输灰的同时，控制第二仓泵进行进料，这样就可以节省一部分时间，而且可以缩短气力输灰的周期，提高气力输灰的效率。

需要说明的是，因为气力输灰周期是从轮询输灰顺序中的第一个仓泵开始输灰算起，以仓泵的数量为3，仓泵序号依次为1号、2号直至3号，仓泵的气力输灰周期从1号仓泵输灰开始到3号仓泵输灰结束为例。假设进料的时间为5秒，输灰的时间为2秒，现有技术中整个气力输灰周期的时间为：2+5+2+5+2＝16秒；如果预设顺序间隔为1，那么在1号仓泵输灰的同时控制3号仓泵进料，这样整个气力输灰周期的时间为：2+5+2+2＝11秒，11秒＜16秒，大幅度的缩短了气力输灰的周期。

还需要说明的是，预设顺序间隔不能太大，因为如果仓泵的进料和出料过程间隔时间过长，就会导致飞灰在仓泵停留的时间过长，会发生物料凉了，被压实的情况，增加气力输灰装置故障的可能性，例如隔一个仓泵进料，即当第一个仓泵开始出料的时候，利用出料时间，隔一个仓泵也就是第三个仓泵开始进料。

在实际应用中，确定N个仓泵通过灰管向灰库的轮询输灰顺序的方法可以为根据人工排序指令确定轮询输灰顺序，也可以为基于各仓泵内的飞灰量的大小确定轮询输灰顺序或其他方法。

本实施例提供了一种气力输灰的控制方法，因为同一根灰管同时仅允许一个仓泵向灰库进行输灰，所以需要先确认N个仓泵进行轮询输灰的顺序。而其他的仓泵都在等待上一个仓泵完成输灰操作后才进行进料操作，所以只需要在确定N个仓泵的轮询输灰顺序后，确定当前进行输灰操作的第一仓泵，并根据轮询输灰顺序确定与第一仓泵相隔预设顺序间隔的第二仓泵，最后控制第二仓泵进行进料。因为进料的时间大于输灰的时间，所以在第一仓泵输灰的同时并行控制第二仓泵进料，节省了时间，大幅度的缩短了气力输灰的周期，提高气力输灰的效率。

在上述实施例的基础上：

作为一种优选地实施例，确定N个仓泵通过灰管向灰库的轮询输灰顺序，包括：

判断是否接收到人工排序指令；

若是，则基于人工排序指令确定轮询输灰顺序。

本发明中，确定N个仓泵通过灰管向灰库的轮询输灰顺序的方法为，处理器判断是否接收到人工排序指令，如果接收到人工排序指令则根据人工排序指令的控制确定轮询输灰顺序，以仓泵的数量为3，仓泵序号依次为1号、2号直至3号为例，人工排序指令对应的轮询输灰顺序可以为3号仓泵、1号仓泵、2号仓泵，也可以为2号仓泵、3号仓泵、1号仓泵等其他顺序，可以根据具体情况人工控制轮询输灰顺序，便于用户的使用。

需要说明的是，由于同一根灰管同时仅允许一个仓泵进行输灰，处理器会将人工排序程序分为13步，每一步均可以选择其中一个仓泵，通过图2的仓泵选择画面来进行人工排序，可灵活修改单个仓泵的输灰顺序和次数。

还需要说明的是，给此灰管上的所有仓泵进行排序和编号，从左到右分别为1，2，3…10，11,即1代表余热仓泵，11代表仓泵H，而0则代表此步处于被切除状态，一共11个仓泵。整个程序分为13步，每一步均建立一个INT型变量，以STEP01为例，给每一个仓泵和切除都做一个小方块，当按下某个小方块时，就将此方块指代的仓泵编号赋予给此步的INT型变量，比如按下STEP01仓泵A下方的小方块，则此时方块变绿，同时将仓泵A的编号赋予变量CBXZ11_1，当程序运行到STEP01时，程序自动通过变量CBXZ11_1的值来找到仓泵A，然后运行仓泵A的程序，其它步以此类推。使用选择语句CASE...OF...END_CASE，单步人工排序程序如图3所示。如图3所示，此逻辑即为STEP01的程序，通过变量CBXZ11_1的当前值来判断此步输灰的仓泵，当CBXZ11_1等于4时,则运行仓泵4的输灰逻辑，仓泵4的逻辑块如图4所示。其它步逻辑以此类推。人工排序的主程序如图5所示。

作为一种优选地实施例，确定N个仓泵通过灰管向灰库的轮询输灰顺序，包括：

确定各仓泵内的飞灰量的大小；

基于各仓泵内的飞灰量的大小确定轮询输灰顺序。

本发明中，确定N个仓泵通过灰管向灰库的轮询输灰顺序的方法为，处理器先确定N个仓泵内的飞灰量的大小，再基于各仓泵内的飞灰量的大小确定轮询输灰顺序，例如按照N个仓泵内飞灰量从大到小的顺序对应N个仓泵的轮询输灰顺序，或者按照N个仓泵内飞灰量从小到大的顺序对应N个仓泵的轮询输灰顺序。准确的确定了N个仓泵的轮询输灰顺序，提高了方案的稳定性和可靠性。

作为一种优选地实施例，基于各仓泵内的飞灰量的大小确定N个仓泵通过灰管向灰库的输灰顺序，包括：

比较各仓泵内的飞灰量的大小；

基于各仓泵内的飞灰量从大到小的顺序确定轮询输灰顺序。

本发明中，基于各仓泵内的飞灰量的大小确定N个仓泵通过灰管向灰库的输灰顺序的方法，处理器主要是通过比较N个仓泵内飞灰量的大小，并按照飞灰量从大到小的顺序对应的排列各个仓泵的轮询输灰顺序。如果仓泵内的飞灰量过多这样也会导致对应的仓泵发生故障，进而影响整个气力输灰装置，本方案完美的解决了这个问题，提高了气力输灰装置的安全性。

作为一种优选地实施例，在确定当前通过灰管向灰库的输灰的第一仓泵之后，还包括：

确定第一仓泵在通过灰管向灰库输灰时的状态参数；

根据状态参数判断第一仓泵是否发生故障。

本发明中，在确定当前通过灰管向灰库的输灰的第一仓泵之后，处理器还需要对第一仓泵在通过灰管向灰库输灰时的状态参数进行确定，因为这部分状态参数可以反应第一仓泵再向灰库进行气力输灰的时候是否发生故障，可以及时的判断仓泵是否发生故障，提高了方案的安全性和可靠性。

需要说明的是，在实际应用中仓泵作为气力输灰装置的主要设备，每个仓泵均拥有进料阀、出料阀、加压阀和排气阀四个阀门，再加上公用的一个反吹阀。单个仓泵的逻辑也非常简单，可分为三个阶段，分别为进料阶段、加压阶段以及吹扫阶段，其中加压阶段和吹扫阶段也可以统称为出料阶段(输灰过程)。

还需要说明的是，进料阶段：首先打开排气阀对仓泵进行均压，然后打开进料阀开始进料，当料满信号(料位开关)或者进料时间到之后结束进料，同时关闭排气阀和进料阀，此时代表进料结束，单个仓泵的进料阶段如图6所示。加压阶段：通过打开加压阀给仓泵补充氮气，以达到提高气流能量的作用，当仓泵内压力达到要求时加压阶段结束，此阶段不关闭加压阀。吹扫阶段：打开出料阀及反吹阀以进入输送过程，形成边流化边非均相输送的工作状态，此时利用气流将飞灰从仓泵，通过输灰管道输送到灰库中。当仓泵内压力下降到一定程度时停止吹扫，先关闭加压阀，然后关闭出料阀和反吹阀，然后单个仓泵的输灰过程结束，单个仓泵的加压和吹扫阶段如图7所示。

还需要说明的是，气力输灰装置对单个仓泵的控制一般是采用单个仓泵控制功能块，单个仓泵控制功能块有两种启动方式，分别为手动模式和自动模式。在手动模式下，通过在操作画面上手动启停程序；在自动模式下，通过给功能块INON和INOF引脚赋值来启停程序，比如书写程序CBKZ11_4.INON:＝TRUE，CBKZ11_4.INOF:＝FALSE，启动此仓泵输灰，反之当书写程序CBKZ11_4.INON:＝FALSE，CBKZ11_4.INOF:＝TRUE时停止程序，单个仓泵控制功能块的结构如图8所示。

作为一种优选地实施例，确定第一仓泵在通过灰管向灰库输灰时的状态参数，包括：

确定第一仓泵从加压开始到预设加压时间时第一仓泵内的第一压力；

和/或，

确定第一仓泵从吹扫开始到预设吹扫时间时第一仓泵内的第二压力；

和/或，

确定第一仓泵从吹扫开始到预设堵管时间时第一仓泵内的第三压力。

本发明中，第一仓泵在通过灰管向灰库输灰时的状态参数包含第一仓泵从加压开始到预设加压时间时第一仓泵内的第一压力、第一仓泵从吹扫开始到预设吹扫时间时第一仓泵内的第二压力以及第一仓泵从吹扫开始到预设堵管时间时第一仓泵内的第三压力，处理器可以基于这三个压力的其中任意一个压力或多个压力对第一仓泵的故障情况进行判断，提高了方案的稳定性。

需要说明的是，每一套气力输灰装置均有一个输灰系统参数设置界面，以方便对各个仓泵的进料时间，压力上下限，堵管压力，堵管时间，加压超时时间，输送超时时间，吹扫延时等状态参数进行修改设置，如图9所示。

作为一种优选地实施例，根据状态参数判断第一仓泵是否发生故障，包括：

判断第一压力是否与预设压力上限相等；

若第一压力与预设压力上限不相等，则判定第一仓泵发生第一预设故障；

和/或，

判断第二压力是否与预设压力下限相等；

若第二压力与预设压力下限不相等，则判定第一仓泵发生第一预设故障；

和/或，

判断第三压力是否大于预设堵管压力；

若第三压力大于预设堵管压力，则判定第一仓泵发生第二预设故障。

本发明中，处理器在确定完第一压力、第二压力及第三压力中的一种或多种后，可以基于这三个压力的其中任意一个压力或多个压力对正在进行输灰的第一仓泵是否发生故障进行判断，如果第一压力与预设压力上限不相等，则判定第一仓泵发生第一预设故障，即仓泵在加压阶段出现了加压超时故障；如果第二压力与预设压力下限不相等，则判定第一仓泵发生第一预设故障，即仓泵在吹扫阶段出现了输送超时故障；如果第三压力大于预设堵管压力，则判定第一仓泵发生第二预设故障，即仓泵在吹扫阶段时发生了堵管故障，具体的输灰故障判断如表1所示。提高了该方案的可靠性，保障了整个气力输灰装置的安全。

表1

需要说明的是，在实际应用中，需要将故障判断逻辑放在单个仓泵控制逻辑内，当仓泵进入到加压阶段时开始计时，若在加压极限时间内，该仓泵内压力达到压力上限，则进入到仓泵吹扫阶段，否则报加压超时故障。当仓泵进入到吹扫阶段时开始计时，若时间超过了堵管判断极限时间，该仓泵内压力还未下降堵管压力以下，则报堵管故障。当仓泵进入到吹扫阶段时开始计时，若在输送极限时间内，该仓泵内压力下降到压力下限，则结束吹扫，否则报输送超时故障。当此仓泵报加压超时和输送超时故障时，则自动切除该仓泵，若报堵管故障时，则自动停止此灰管上的输灰系统，故障判断逻辑如图10所示。

作为一种优选地实施例，在判定第一仓泵发生第一预设故障之后，还包括：

切除第一仓泵。

本发明中，在判定第一仓泵发生第一预设故障之后，需要对发生第一预设故障的仓泵进行切除，保证了整个气力输灰装置可以继续正常的运行，提高了方案的安全性和可靠性。

需要说明的是，将单个仓泵控制逻辑块分为两部分，一部分是进料，也就是进料阶段，另一部分为出料，出料包括加压和吹扫两个阶段，将进料和处理两部分用一个出料允许信号隔开，当单个仓泵控制逻辑运行后，先进行进料，进完料之后不会直接进行出料，只有当出料允许信号到来时才开始出料，防止出现多个仓泵同时出料的情况，出料允许信号如图11所示。将人工排序画面(图2)上每一步选择的仓泵定义为只有当前步选择的仓泵才允许进行出料操作，即出料允许信号。当某一个仓泵出料的同时，通常启动隔一个仓泵的控制逻辑，使它开始进行进料，即当STEP01时，两个间隔的仓泵在同时分别进行出料和进料的动作，单步输灰逻辑如图12所示。

还需要说明的是，当STEP01投入时，STEP02和STEP04也投入，但是STEP03被切除了，则此时STEP04所选择的仓泵即为STEP01仓泵的间隔仓泵。发现规律，间隔仓泵即为当前STEP后第二个投入的STEP所选择的仓泵。以仓泵的数量为5，仓泵序号依次为1号、2号直至5号为例，轮询输灰顺序为1号、2号直至5号、1号、2号…，如此循环，当判定1号仓泵发生故障并对其进行切除后，如果预设顺序间隔为1，那么按照轮询输灰顺序，下一次需要1号仓泵执行进料操作的时候，此时替换成2号仓泵执行进料操作。

在实际应用中，间隔仓泵判断程序如图13所示。

作为一种优选地实施例，在判定第一仓泵发生第二预设故障之后，还包括：

控制各仓泵停止工作。

本发明中，在判定第一仓泵发生第二预设故障之后，此时已经判定第一仓泵发生堵管故障，所以需要控制N个仓泵停止工作，可以及时的对堵管故障进行修复，便于后续的气力输灰操作，提高了方案的安全性。

请参照图14，图14为本发明提供的一种气力输灰装置的结构示意图。该装置包括：

存储器20，用于存储计算机程序；

处理器21，用于执行计算机程序时实现如上述的气力输灰的控制方法的步骤。

本实施例提供的气力输灰装置可为功能型手机、智能手机、平板计算机、智能交通载具、无人机、智能电子玩具或任何移动式电子计算设备。

其中，处理器21可以包括一个或多个处理核心，比如4核心处理器、8核心处理器等。处理器21可以采用数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、现场可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，FPGA)、可编程逻辑阵列(Programmable LogicArray，PLA)中的至少一种硬件形式来实现。处理器21也可以包括主处理器和协处理器，主处理器是用于对在唤醒状态下的数据进行处理的处理器，也称中央处理器(CentralProcessing Unit，CPU)；协处理器是用于对在待机状态下的数据进行处理的低功耗处理器。在一些实施例中，处理器21可以集成有图像处理器(Graphics Processing Unit，GPU)，GPU用于负责显示屏所需要显示的内容的渲染和绘制。一些实施例中，处理器21还可以包括人工智能(Artificial Intelligence，AI)处理器，该AI处理器用于处理有关机器学习的计算操作。

存储器20可以包括一个或多个计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是非暂态的。存储器20还可包括高速随机存取存储器，以及非易失性存储器，比如一个或多个磁盘存储设备、闪存存储设备。本实施例中，存储器20至少用于存储以下计算机程序201，其中，该计算机程序被处理器21加载并执行之后，能够实现前述任一实施例公开的气力输灰的控制方法的相关步骤。另外，存储器20所存储的资源还可以包括操作系统202和数据203等，存储方式可以是短暂存储或者永久存储。其中，操作系统202可以包括Windows、Unix、Linux等。数据203可以包括但不限于气力输灰的控制方法等。

在一些实施例中，气力输灰装置还可包括有显示屏22、输入输出接口23、通信接口24、电源25以及通信总线26。

本领域技术人员可以理解，图14中示出的结构并不构成对气力输灰装置的限定，可以包括比图示更多或更少的组件。

需要说明的是，当气力输灰装置中的仓泵数量为11个时，仓泵包括：余热锅炉仓泵、旋风除尘A仓泵、旋风除尘B仓泵等11个仓泵，气力输灰装置的流程图如图15所示。

本实施例目的在于提供一种气力输灰装置，将其中的存储器20用于存储计算机程序，将其中的处理器21用于执行计算机程序时实现如上述气力输灰的控制方法的步骤，使控制的过程更加高效准确。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。