一种液压万能试验机

技术领域

本申请涉及检测设置的技术领域，尤其是涉及一种液压万能试验机。

背景技术

万能试验机，集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备，万能试验机是能进行拉伸、压缩、弯曲以及扭转等多种不同试验的力学试验机，最常见的有杠杆摆式和油压摆式两种。

现有大多数的万能试验机包括底座、两个横梁和驱动系统，通过驱动系统带动两个横梁移动，从而待测件被拉伸或压缩，然后通过传感器获取待测件相关的基本力学性能指标。

针对上述中的相关技术，发明人认为对不同待测件进行实验前，需要根据待测件尺寸更换相应的夹具，存在有不方便工作人员进行实验的缺陷。

发明内容

为了方便工作人员进行实验，本申请提供一种液压万能试验机。

本申请提供的一种液压万能试验机采用如下技术方案：

一种液压万能试验机，包括操作台，操作台包括两个横梁，所述两个横梁相对一侧均设置有夹块，夹块设置有多个，多个夹块环绕围成一圈，夹块外壁沿自外向内的方向开设有倾斜面，夹块与横梁之间设置有加固装置，多个夹块的周侧环形设置有夹持环，夹持环沿倾斜面的长度方向滑动，夹持环背离夹块的侧壁固定连接有移动杆，两个横梁朝向移动杆的表面均开设有第一空腔，第一空腔内滑动连接有丝杠，丝杠远离第一空腔的一端与移动杆固定连接，丝杠的周向侧壁螺纹连接有螺纹套，螺纹套朝向横梁的侧壁与横梁之间转动连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转螺纹套使丝杠运动，丝杠运动使移动杆运动，移动杆运动使夹持环沿倾斜面滑动，夹持环使多个夹块向内收缩，由此对待测件进行夹紧，从而使夹具适配多种形状尺寸的待测件，无需根据待测件的不同选取不同的夹具，实现了方便工作人员进行试验的效果。

可选的，所述横梁在第一空腔处的内壁固设有固定块，丝杠沿自身长度方向开设有与固定块滑动适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，丝杠运动使固定块沿滑槽滑动，从而使丝杠不易于随螺纹套转动，实现了对丝杠限位的效果。

可选的，所述加固装置包括加固杆，加固杆设置在夹块与横梁之间，加固杆远离夹块的一端与横梁沿水平方向滑动连接，加固杆的另一端与夹块之间固定连接。

通过采用上述技术方案，夹块移动使加固杆移动，加固杆沿横梁滑动，从而提高了夹块的稳定性。

可选的，所述加固杆沿与倾斜面平行的方向设置，多个加固杆的周侧环形套设有加固环，加固环沿加固杆的长度方向与加固杆之间滑动连接，加固环与夹持环之间固设有联动杆。

通过采用上述技术方案，夹持环运动使联动杆运动，联动杆使加固环运动，加固环沿加固杆滑动，从而提高加固杆运动时的稳定性。

可选的，所述横梁在第一空腔一侧的表面向内开设有第二空腔，第二空腔内安装有转动电机，转动电机的输出轴贯穿第二空腔并伸出至外侧，转动电机输出轴远离第二空腔的一端套设有蜗杆，蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，蜗轮内固设有转辊，转辊的顶端与横梁转动连接，转辊的周向侧壁固设有第一齿轮，螺纹套的周向侧壁固设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮之间啮合连接。

通过采用上述技术方案，转动电机启动使蜗杆转动，蜗杆转动使蜗轮转动，蜗轮转动使转辊转动，转辊转动使第一齿轮转动，第一齿轮转动使第二齿轮转动，第二齿轮转动使螺纹套转动，从而实现了对螺纹套方便转动的效果。

可选的，所述转动电机输出轴的周向侧壁固设有转盘，转盘的周向侧壁固设有棘轮，棘轮的一侧设置有与棘轮卡接适配的棘爪，棘爪与横梁之间设置有支撑杆，支撑杆的一端与横梁之间固定连接，支撑杆的另一端与棘爪之间转动连接。

通过采用上述技术方案，当夹块夹紧待测件后，工作人员转动棘爪使棘爪与棘轮之间卡接，从而使转动电机的输出轴保持稳定，实现了对转动电机保护的效果。

可选的，所述横梁朝向棘爪的表面向内开设有第三空腔，第三空腔内滑动连接有限位杆，棘爪朝向横梁的侧壁贯穿开设有用于限位杆穿过的通孔，限位杆贯穿通孔的一端螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，棘爪与棘轮卡接时，拉动限位杆使限位杆贯穿通孔，从而限位杆对棘爪固定，实现了棘爪保持稳定的效果。

可选的，所述限位杆在第三空腔处的周向侧壁套设有复位板，复位板的侧壁与横梁与第三空腔处的内壁固定连接，复位板与横梁在第三空腔处的内底壁之间固设有复位弹簧，复位弹簧套设在限位杆的周向侧壁。

通过采用上述技术方案，拉动限位杆使复位弹簧被拉伸，拧开螺母时，复位弹簧恢复形变使限位杆脱离通孔，从而实现了限位杆自动复位的效果。

可选的，所述操作台一侧的侧壁底部安装有吸力机。

通过采用上述技术方案，若夹块处存在碎屑可能会导致夹块在对待测件夹持过程中产生移动，若待测件发生移动会导致试验数据不准确。对待测件性能测试完成后，工作人员使用吸力机将夹块处的碎屑完全吸走，实现了使夹块与待测件之间夹持稳固的效果。

可选的，所述夹块背离倾斜面的侧壁开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，增大了夹块与待测件之间的摩擦力，进一步实现了夹块与待测件之间不易于移动的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员通过旋转螺纹套使丝杠使移动杆运动，移动杆通过夹持环使多个夹块向内收缩，由此对待测件进行夹紧，从而使夹具适配多种形状尺寸的待测件，实现了方便工作人员进行试验的效果；

2.转动电机启动通过蜗杆使蜗轮转动，蜗轮通过转辊使第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮使螺纹套转动，从而实现了对螺纹套方便转动的效果；

3.当夹块夹紧待测件后，棘爪与棘轮之间卡接使转动电机的输出轴保持稳定，实现了对转动电机保护的效果。

附图说明

图1是本申请实施例一种液压万能试验机的结构示意图；

图2是本申请实施例为体现横梁处结构的局部示意图；

图3是本申请实施例为体现限位杆与横梁之间连接方式的局部剖视图；

图4是本申请实施例为体现第一空腔内结构的局部剖视图；

图5是本申请实施例为体现加固环与加固杆之间连接方式、夹持环与夹块之间连接方式的局部剖视图。

图中，1、操作台；11、横梁；111、第一空腔；1111、固定块；112、第二空腔；113、第三空腔；1131、复位板；1132、复位弹簧；12、第一导向槽；13、第三导向块；2、夹块；21、倾斜面；22、夹持环；221、移动杆；222、第二导向块；223、联动杆；23、防滑纹；24、第二导向槽；3、加固装置；31、加固杆；311、加固环；3111、第四导向块；312、加固块；3121、第三导向槽；313、第四导向槽；4、丝杠；41、螺纹套；411、第二齿轮；412、第一导向块；42、滑槽；5、转动电机；51、蜗杆；52、棘轮；6、转辊；61、蜗轮；62、第一齿轮；7、支撑杆；71、棘爪；711、通孔；8、限位杆；81、螺母；9、吸力机；91、长软管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种液压万能试验机。

参考图1，一种液压万能试验机包括操作台1，操作台1包括两个横梁11，两个横梁11沿同一垂直线自上而下设置，两个横梁11均与操作台1之间滑动连接，两个横梁11相对一侧均设置有夹块2；操作台1底部一侧的侧壁安装有吸力机9，吸力机9带有长软管91。

工作人员将待测件放置在夹块2内，通过夹块2对待测件进行夹紧，然后通过操作台1带动两个横梁11运动，从而对待测件的性能进行试验；试验完成后，启动吸力机9通过长软管91将夹块2处的碎屑清理干净。

参考图2，横梁11在夹块2一侧的表面向内开设有第二空腔112，横梁11在第二空腔112处安装有转动电机5，转动电机5的输出轴贯穿第二空腔112并伸出至外侧，转动电机5输出轴远离第二空腔112的一端套设有蜗杆51，蜗杆51与转动电机5的输出轴之间固定连接。

参考图2，转动电机5输出轴的一侧沿竖直方向设置有转辊6，转辊6靠近横梁11的一端与横梁11之间转动连接，转辊6另一端的周向侧壁固设有蜗轮61，蜗轮61与蜗杆51之间啮合连接。

转动电机5启动通过自身输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮61转动，蜗轮61带动转辊6转动。

参考图2，横梁11在转动电机5输出轴背离夹块2的一侧沿竖直方向设置有支撑杆7，支撑杆7靠近横梁11的一端与横梁11之间固定连接，支撑杆7的另一端转动连接有棘爪71，转动电机5输出轴的周向侧壁固设有与棘爪71卡接适配的棘轮52。

参考图2和图3，横梁11在支撑杆7与第二空腔112处的表面向内开设有第三空腔113，第三空腔113滑动连接有限位杆8，限位杆8在第三空腔113处的周向侧壁套设有复位板1131，复位板1131的侧壁与横梁11在第三空腔113处的内壁固定连接，限位杆8的周向侧壁套设有复位弹簧1132，复位弹簧1132的一端与横梁11在第三空腔113处的内顶壁固定连接，复位弹簧1132的另一端与复位板1131之间固定连接，棘爪71表面贯穿开设有用于限位杆8穿过的通孔711，限位杆8贯穿通孔711的一端螺纹连接有螺母81。

当夹块2对待测件夹紧后，工作人员先将棘爪71与棘轮52卡接，再拉动限位杆8，此时复位弹簧1132被拉伸，限位杆8穿过通孔711后再将螺母81拧紧；试验完成后，工作人员将螺母81取下，复位弹簧1132恢复形变带动限位杆8脱离通孔711，然后能够拨动棘爪71。

参考图2和图4，横梁11在夹块2与第二空腔112之间的表面向内开设有第一空腔111，第一空腔111内滑动连接有丝杠4，横梁11在第一空腔111处的内壁固设有固定块1111，丝杠4沿自身长度方向开设有与固定块1111滑动适配的滑槽42，丝杠4的周向侧壁螺纹连接有螺纹套41，螺纹套41朝向横梁11的侧壁环形固设有第一导向块412，横梁11朝向螺纹套41的侧壁环形开设有与第一导向块412滑动适配的第一导向槽12。

参考图4，转辊6的周向侧壁固设有第一齿轮62，螺纹套41的周向侧壁固设有第二齿轮411，第二齿轮411与第一齿轮62之间啮合连接。

转辊6转动带动第一齿轮62转动，第一齿轮62带动第二齿轮411转动，第二齿轮411带动螺纹套41转动，螺纹套41带动丝杠4运动，丝杠4带动固定块1111沿滑槽42滑动。

参考图2，夹块2设置有多个，本申请实施例中，夹块2设置有四个，四个夹块2环绕同一垂直线围成一圈，夹块2的外壁沿远离横梁11向内的倾斜的方向开设有倾斜面21，夹块2的内壁沿竖直方向开设有多个防滑纹23。

参考图2和图5，夹块2的周侧环形设置有夹持环22，夹持环22背离夹块2的侧壁与丝杠4之间沿水平方向固设有移动杆221，夹持环22朝向夹块2的内壁均固设有第二导向块222，夹块2在倾斜面21处开设有与第二导向块222滑动适配的第二导向槽24。

丝杠4运动带动移动杆221运动，移动杆221带动夹持环22运动，夹持环22带动第二导向块222沿第二导向槽24滑动，从而使多个夹块2收缩夹紧或扩张放松。

参考图5，夹块2与横梁11之间设置有加固装置3，加固装置3包括加固杆31，加固杆31设置有多个，加固杆31与夹块2数量相同且一一对应，加固杆31沿与倾斜面21倾斜方向设置，加固杆31远离夹块2的一端固设有加固块312，横梁11朝向加固块312的侧壁固设有多个第三导向块13，第三导向块13与加固块312数量相同且一一对用，本申请实施例中，第三滑块设置为T形块，加固块312朝向第三导向块13的侧壁开设有与第三导向块13滑动适配的第三导向槽3121，本申请实施例中，第三导向槽3121槽设置为T形槽。

参考图5，加固杆31的周向环形设置有加固环311，加固环311与夹持环22之间沿竖直方向设置有多个联动杆223，本申请实施例中，联动杆223设置有四个，四个联动杆223均匀间隔设置。

参考图5，加固环311朝向加固杆31的内壁均固设有第四导向块3111，加固杆31朝向加固环311的侧壁开设有与第四导向块3111滑动适配的第四导向槽313。

夹持环22运动带动联动杆223运动，联动杆223带动加固环311运动，加固环311带动第四导向块3111沿第四导向槽313滑动，同时加固环311带动加固杆31运动，加固杆31带动第三导向块13沿第三导向槽3121滑动。

本申请实施例一种液压万能试验机的实施原理为：工作人员将待测件放置在夹块2内，转动电机5启动通过通过蜗杆使蜗轮61带动转辊6转动，转辊6通过第一齿轮62使第二齿轮411带动螺纹套41转动，螺纹套41通过丝杠4使移动杆221带动夹持环22运动，从而夹持环22带动夹块2将待测件夹紧。对待测件夹紧过程中，夹持环22通过联动杆223使加固环311带动加固杆31沿横梁11滑动。当夹块2对待测件夹紧后，工作人员先将棘爪71与棘轮52卡接，再将限位杆8穿过通孔711后将螺母81拧紧；然后通过操作台1带动两个横梁11运动，从而对待测件的性能进行试验。试验完成后，启动吸力机9通过长软管91将夹块2处的碎屑清理干净。通过以上结构，实现了方便工作人员进行实验的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。