一种偏光片裁切过程中的回退设备

技术领域

本发明涉及偏光片生产技术领域，特别是一种偏光片裁切过程中的回退设备。

背景技术

偏光片的全称是偏振光片，偏光片的基本结构包括：最中间的PVA层、两层TAC膜、压敏胶(PSA)、离型膜和保护膜。其中，压敏胶(PSA)是偏光片贴合在面板上的胶材，决定了偏光片的粘着性能及贴片加工性能。偏光片作为液晶显示成像技术所需的关键原材料，主要用于生产液晶显示模组，并应用于电视、电脑、手机等终端消费类电子产品及其他液晶成像领域。

申请公布号为CN 111470368A的中国发明公开了一种偏光片裁切装置，旨在提供一种能够裁切出不同大小的偏光片以及对偏光片进行固定的优点，

在加工过程中要将整个大的偏光片，裁切成小片的毛料，然后按照具体尺寸，对小片的毛料进行具体裁切，目前一般是将偏光片固定在传送带上，进行自动上料，然后传送带依次将偏光片输送到裁刀的位置，裁刀对偏光片的四条边依次进行裁切，在裁切过程中，由于设备故障或者操作原理，导致偏光片裁切出现偏移或损伤，需要取下该偏光片，但是由于偏光片在传送带上的位置是固定的，需要停下整条传送带进行操作，会浪费大量的时间,影响工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：在对偏光片进行自动裁切的过程中，由于偏光片在传送带上的位置是固定的，需要取下其中某个偏光片时，需要停下整条传送带进行操作，会浪费大量的时间,影响工作效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种偏光片裁切过程中的回退设备，其包括固定组件和驱动组件，所述固定组件包括顶座、上夹块和下夹块，所述顶座上设置有通槽，所述上夹块和下夹块设置于通槽内部,并且上夹块设置于下夹块上方；所述驱动组件包括滑动座、第一伸缩杆、导轨和固定座，所述滑动座上表面固定连接第一伸缩杆一端，第一伸缩杆另一端固定连接顶座下表面，滑动座底部滑动连接导轨顶部，导轨底部固定连接固定座。

作为本发明所述偏光片裁切过程中的回退设备的一种优选方案，其中：所述导轨内部设置有空腔，并且空腔内部滑动连接第一活塞头，第一活塞头固定连接第一磁体，并且滑动座内部对应第一磁体设置有第二磁体，所述导轨上表面固定安装有第一限位块和第二限位块。

作为本发明所述偏光片裁切过程中的回退设备的一种优选方案，其中：还包括驱动组件，所述驱动组件包括缸筒、第二活塞头、第一弹簧、第一连接管和第二连接管，所述缸筒外壁固定连接滑动座顶部，缸筒一端设置有进气管，缸筒另一端设置有通孔，缸筒固定连接第一连接管一端，第一连接管另一端固定连接第一伸缩杆，缸筒固定连接第二连接管一端，第二连接管另一端固定连通空腔内部，并且缸筒内壁滑动连接第二活塞头，第二活塞头固定连接第一弹簧一端，第一弹簧另一端固定连接缸筒内端壁。

作为本发明所述偏光片裁切过程中的回退设备的一种优选方案，其中：所述驱动组件还包括控制件，所述控制件包括固定筒、第三活塞头、活动杆和固定管，所述固定筒固定连接缸筒内端壁，固定筒内壁滑动连接第三活塞头，第三活塞头固定连接活动杆，活动杆穿过固定筒，并且固定筒另一端固定连接第二活塞头，固定筒固定连接固定管一端，固定管另一端穿过第二活塞头。

作为本发明所述偏光片裁切过程中的回退设备的一种优选方案，其中：所述固定组件还包括第一转轴、第二转轴、第二伸缩杆和第三转轴，所述第一转轴一端转动连接通槽底壁，第一转轴另一端固定连接下夹块，第二转轴转动连接顶座顶部，第二转轴底部固定连接第二伸缩杆一端，第二伸缩杆另一端固定连接第三转轴一端，第三转轴另一端固定连接上夹块，所述第二转轴上固定连接限位环，并且限位环两个，其中一个限位环滑动连接通槽顶壁，另一个限位环滑动连接顶座上表面。

作为本发明所述偏光片裁切过程中的回退设备的一种优选方案，其中：还包括转动组件，所述转动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、驱动轴、第五齿轮、齿板、气缸和固定块，所述驱动轴两端转动连接通槽内壁，驱动轴上固定连接第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，并且第二齿轮啮合连接第四齿轮，第四齿轮固定连接第三转轴，第三齿轮啮合连接第五齿轮，第五齿轮固定连接第一转轴；所述第一齿轮啮合连接齿板，齿板固定连接气缸一端，气缸另一端固定连接固定块，固定块固定连接顶座上表面。

作为本发明所述偏光片裁切过程中的回退设备的一种优选方案，其中：所述滑动座顶部固定连接第三伸缩杆一端，第三伸缩杆另一端固定连接顶座下表面，并且第三伸缩杆上套设有第二弹簧，第二弹簧一端固定连接滑动座顶部，第二弹簧另一端固定连接顶座下表面。

作为本发明所述偏光片裁切过程中的回退设备的一种优选方案，其中：所述第三转轴上固定连接导杆一端，导杆另一端固定连接限位轴，第二转轴上对应限位轴设置有限位槽，限位轴滑动连接限位槽内壁。

作为本发明所述偏光片裁切过程中的回退设备的一种优选方案，其中：所述导轨顶部两侧固定连接限位条，并且限位条滑动连接滑动座底部。

本发明的有益效果：本发明中需要取下该偏光片时，驱动第一伸缩杆收缩，使顶座下降，带动上夹块和下夹块之间的偏光片下降，然后控制第一活塞头在空腔内部滑动，带动第一磁体移动，第一磁体在磁场作用下能够带动第二磁体移动，第二磁体能够带动滑动座滑动到远离裁切刀的位置，将需要取下的偏光片回退到远离裁切刀的位置，并取下该偏光片，并且不需要停下整条传送带，后续的偏光片依然可以依次移动到裁切刀的位置进行裁切，有利于节约时间,提高工作效率。

附图说明

图1为本公开实施例中的整体结构示意图。

图2为本公开实施例中的导轨剖视图。

图3为本公开实施例中的图1中的A处放大示意图。

图4为本公开实施例中的缸筒剖视图。

图5为本公开实施例中的固定筒剖视图。

图6为本公开实施例中的顶座结构示意图。

图7为本公开实施例中的上夹块和下夹块及相关结构的爆炸示意图。

图8为本公开实施例中的第二转轴和第三转轴结构示意图。

附图标记：固定组件1，顶座11，通槽111，上夹块12，下夹块13，第一转轴14，第二转轴15，限位环151，限位槽152，第二伸缩杆16，第三转轴17，导杆171，限位轴172，驱动组件2，滑动座21，第二磁体211，铁板212，第一伸缩杆22，导轨23，空腔231，第一活塞头232，第一磁体233，限位条234，固定座24，第三伸缩杆25，第二弹簧26，驱动组件3，缸筒31，进气管311，通孔312，第二活塞头32，第一弹簧33，第一连接管34，第二连接管35，控制件36，固定筒361，第三活塞头362，活动杆363，固定管364，转动组件4，第一齿轮41，第二齿轮42，第三齿轮43，第四齿轮44，驱动轴45，第五齿轮46，齿板47，气缸48，固定块49，传送带5，裁切刀6。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1和图6，该实施例提供了一种偏光片裁切过程中的回退设备，其包括固定组件1和驱动组件2，固定组件1包括顶座11、上夹块12和下夹块13，顶座11上设置有通槽111，上夹块12和下夹块13设置于通槽111内部,并且上夹块12设置于下夹块13上方。

本实施例中优选的，上夹块12和下夹块13之间相互靠近能够对偏光片进行夹持固定。

驱动组件2包括滑动座21、第一伸缩杆22、导轨23和固定座24，滑动座21上表面固定连接第一伸缩杆22一端，第一伸缩杆22另一端固定连接顶座11下表面，滑动座21底部滑动连接导轨23顶部，导轨23底部固定连接固定座24。

本实施例中优选的，第一伸缩杆22进行伸缩运动时能够带动顶座11进行升降运动，滑动座21能够在导轨23顶部滑动，固定座24用于对导轨23底部进行固定。

使用时，可以将固定座24固定在现有的传送带5上，并且在传送带5上设置多组固定组件1和驱动组件2，在传送带5的上方设置裁切刀6，按照需要裁切的偏光片的尺寸调节并固定好各个裁切刀6的位置。可以通过现有的电动推杆等方式，驱动上夹块12和下夹块13相互靠近，上夹块12和下夹块13相互靠近时可以夹紧固定偏光片，当传送带5上沿图1中箭头方向移动，可以将固定组件1和驱动组件2以及偏光片带动到裁切刀6的位置，裁切刀6的刀尖对偏光片进行裁切，当裁切过程中，由于设备故障或者操作原理，导致偏光片裁切出现偏移或损伤，需要取下该偏光片时，驱动第一伸缩杆22收缩，使顶座11下降，带动上夹块12和下夹块13的偏光片下降，然后控制第一活塞头232在空腔231内部滑动，带动第一磁体233移动，第一磁体233在磁场作用下能够带动第二磁体211移动，第二磁体211能够带动滑动座21滑动到远离裁切刀6的位置，将需要取下的偏光片回退到远离裁切刀6的位置，并取下该偏光片，并且不需要停下整条传送带，后续的偏光片依然可以依次移动到裁切刀6的位置进行裁切，有利于节约时间,提高工作效率。

实施例2

参照图1至图8，该实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于。

参照图2，导轨23内部设置有空腔231，并且空腔231内部滑动连接第一活塞头232，第一活塞头232固定连接第一磁体233，并且滑动座21内部对应第一磁体233设置有第二磁体211，导轨23上表面固定安装有第一限位块235和第二限位块236。

本实施例中优选的，第一活塞头232在空腔231内部滑动时，能够带动第一磁体233移动，第一磁体233在磁场作用下能够带动第二磁体211移动，第二磁体211能够带动滑动座21滑动。第一限位块235和第二限位块236能够对滑动座21起到限位作用，避免滑动座21脱离导轨23。装配时，将导轨23沿图2所示剖面切开，然后将第一活塞头232和第一磁体233放入空腔231内部后，将切开的导轨23焊接在一起。

参照图4，还包括驱动组件3，驱动组件3包括缸筒31、第二活塞头32、第一弹簧33、第一连接管34和第二连接管35，缸筒31外壁固定连接滑动座21顶部，缸筒31一端设置有进气管311，缸筒31另一端设置有通孔312，缸筒31固定连接第一连接管34一端，第一连接管34另一端固定连接第一伸缩杆22，缸筒31固定连接第二连接管35一端，第二连接管35另一端固定连通空腔231内部，并且缸筒31内壁滑动连接第二活塞头32，第二活塞头32固定连接第一弹簧33一端，第一弹簧33另一端固定连接缸筒31内端壁。

本实施例中优选的，滑动座21能够对缸筒31起到固定作用，通过现有的气泵从缸筒31内部抽取空气时，第一伸缩杆22内部的空气通过第一连接管34进入缸筒31，第一伸缩杆22内部的空气被抽离后，第一伸缩杆22收缩，空腔231内部的空气通过第二连接管35进入缸筒31，空腔231内部的空气被抽离后，第一活塞头232移动到靠近第一限位块235的位置。装配时先将缸筒31沿图4所示剖面切开，然后将缸筒31内部的零部件装配好后，将切开的缸筒31焊接在一起。

参照图4和图5，驱动组件3还包括控制件36，控制件36包括固定筒361、第三活塞头362、活动杆363和固定管364，固定筒361固定连接缸筒31内端壁，固定筒361内壁滑动连接第三活塞头362，第三活塞头362固定连接活动杆363，活动杆363穿过固定筒361，并且固定筒361另一端固定连接第二活塞头32，固定筒361固定连接固定管364一端，固定管364另一端穿过第二活塞头32。装配时先将固定筒361沿图5所示剖面切开，然后将固定筒361内部的零部件装配好后，将切开的固定筒361焊接在一起。

本实施例中优选的，通过现有的气泵从缸筒31内部抽取空气时，第一伸缩杆22内部的空气通过第一连接管34进入缸筒31，第一伸缩杆22内部的空气被抽离后，第一伸缩杆22收缩，同时固定筒361内部的空气通过固定管364被抽离，固定筒361内部的气压减小，当活动杆363收缩的力大于第一弹簧33的弹力时，当第三活塞头362带动活动杆363收缩，活动杆363带动第二活塞头32向靠近通孔312的方向移动，将缸筒31内部靠近通孔312的空气排出，当第二活塞头32露出第二连接管35时，空腔231内部的空气通过第二连接管35进入缸筒31，空腔231内部的空气被抽离后，第一活塞头232移动到靠近第一限位块235的位置。

参照图6，固定组件1还包括第一转轴14、第二转轴15、第二伸缩杆16和第三转轴17，第一转轴14一端转动连接通槽111底壁，第一转轴14另一端固定连接下夹块13，第二转轴15转动连接顶座11顶部，第二转轴15底部固定连接第二伸缩杆16一端，第二伸缩杆16另一端固定连接第三转轴17一端，第三转轴17另一端固定连接上夹块12，第二转轴15上固定连接限位环151，并且限位环151两个，其中一个限位环151滑动连接通槽111顶壁，另一个限位环151滑动连接顶座11上表面。

本实施例中优选的，第一转轴14转动时能带动下夹块13转动，第三转轴17转动是能够带动上夹块12，带动上夹块12和下夹块13之间夹持固定的偏光片进行转动。第二伸缩杆16内部被泵入空气，第二伸缩杆16伸长时能够推动第三转轴17向下移动，第三转轴17带动上夹块12向下移动，上夹块12和下夹块13之间相互靠近，对偏光片进行夹持固定。上夹块12和下夹块13优选采用柔软的橡胶块制成，避免划伤偏光片，避免采用吸盘对偏光片进行吸附抓取，避免偏光片上出现环状晕痕。第二转轴15上能在顶座11顶部转动，并且两个限位环151可以防止第二转轴15出现轴向移动。

参照图6和图7，还包括转动组件4，转动组件4包括第一齿轮41、第二齿轮42、第三齿轮43、第四齿轮44、驱动轴45、第五齿轮46、齿板47、气缸48和固定块49，驱动轴45两端转动连接通槽111内壁，驱动轴45上固定连接第一齿轮41、第二齿轮42和第三齿轮43，并且第二齿轮42啮合连接第四齿轮44，第四齿轮44固定连接第三转轴17，第三齿轮43啮合连接第五齿轮46，第五齿轮46固定连接第一转轴14；第一齿轮41啮合连接齿板47，齿板47固定连接气缸48一端，气缸48另一端固定连接固定块49，固定块49固定连接顶座11上表面。

本实施例中优选的，气缸48进行伸缩运动时，能够带动齿板47移动，齿板47带动第一齿轮41转动，第一齿轮41带动驱动轴45转动，驱动轴45带动第二齿轮42和第三齿轮43转动，第二齿轮42带动第四齿轮44转动，第四齿轮44带动第三转轴17转动，第三转轴17带动上夹块12转动，同时第三齿轮43带动第五齿轮46转动，第五齿轮46带动第一转轴14转动，第一转轴14带动下夹块13转动，上夹块12和下夹块13同时转动，进而带动上夹块12和下夹块13之间夹持固定的偏光片进行转动。

参照图3，滑动座21顶部固定连接第三伸缩杆25一端，第三伸缩杆25另一端固定连接顶座11下表面，并且第三伸缩杆25上套设有第二弹簧26，第二弹簧26一端固定连接滑动座21顶部，第二弹簧26另一端固定连接顶座11下表面。

本实施例中优选的，第一伸缩杆22进行伸缩运动时能够带动顶座11进行升降运动，而第三伸缩杆25会随顶座11进行伸缩，第三伸缩杆25能够防止顶座11和滑动座21之间出现相对转动。

参照图8，第三转轴17上固定连接导杆171一端，导杆171另一端固定连接限位轴172，第二转轴15上对应限位轴172设置有限位槽152，限位轴172滑动连接限位槽152内壁。

本实施例中优选的，第二伸缩杆16伸长时能够推动第三转轴17向下移动，第三转轴17通过导杆171带动限位轴172在限位槽152内部滑动，能够防止第三转轴17和第二转轴15之间出现相对转动，同时防止第二伸缩杆16过度伸长，导致偏光片被压坏。

参照图2，导轨23顶部两侧固定连接限位条234，并且限位条234滑动连接滑动座21底部。

本实施例中优选的，限位条234有利于提高滑动座21在导轨23顶部滑动时的稳定性。

参照图2，滑动座21内部设置有铁板212，并且铁板212位于第二磁体211上方。

本实施例中优选的，铁板212能够起到阻隔第二磁体211磁场的作用，避免偏光片被磁化。装配时将滑动座21沿图1所示剖面切开，然后将铁板212和第二磁体211嵌入滑动座21后，将切开的滑动座21焊接在一起。

使用时，可以将固定座24固定在现有的传送带5上，并且在传送带5上设置多组固定组件1和驱动组件2，在传送带5的上方设置裁切刀6，按照需要裁切的偏光片的尺寸调节并固定好各个裁切刀6的位置，裁切刀6优选设置为四个，以对应偏光片的四条边。控制第二伸缩杆16伸长，推动第三转轴17向下移动，第三转轴17带动上夹块12向下移动，上夹块12和下夹块13之间相互靠近，对偏光片进行夹持固定。空腔231内部第一活塞头232和第一磁体233的初始位置在靠近第二限位块236的位置，第二限位块236卡住滑动座21，对滑动座21位置进行限位，当滑动座21随传送带5移动到第一把裁切刀6的位置时，裁切刀6的刀尖对偏光片的第一条边进行裁切。

然后，控制气缸48进行伸长，气缸48带动齿板47移动，齿板47带动第一齿轮41转动，第一齿轮41带动驱动轴45转动，驱动轴45带动第二齿轮42和第三齿轮43转动，第二齿轮42带动第四齿轮44转动，第四齿轮44带动第三转轴17转动，第三转轴17带动上夹块12转动，同时第三齿轮43带动第五齿轮46转动，第五齿轮46带动第一转轴14转动，第一转轴14带动下夹块13转动，上夹块12和下夹块13同时转动，进而带动上夹块12和下夹块13之间夹持固定的偏光片转动90°，当滑动座21随传送带5移动到第二把裁切刀6的位置时，裁切刀6的刀尖对偏光片的第二条边进行裁切，然后依次完成对偏光片的第三条边和第四条边的裁切。

当裁切过程中，由于设备故障或者操作原理，导致偏光片裁切出现偏移或损伤，需要取下该偏光片时，通过现有的气泵从缸筒31内部抽取空气，第一伸缩杆22内部的空气通过第一连接管34进入缸筒31，第一伸缩杆22内部的空气被抽离后，第一伸缩杆22收缩带动顶座11进行下降，避免顶座11水平移动时碰到裁切刀6，同时固定筒361内部的空气通过固定管364被抽离，固定筒361内部的气压减小，当活动杆363收缩的力大于第一弹簧33的弹力时，当第三活塞头362带动活动杆363收缩，活动杆363带动第二活塞头32向靠近通孔312的方向移动，将缸筒31内部靠近通孔312的空气排出，当第二活塞头32露出第二连接管35时，空腔231内部的空气通过第二连接管35进入缸筒31，空腔231内部的空气被抽离后，第一活塞头232移动到靠近第一限位块235的位置。

第一活塞头232在空腔231内部滑动时，能够带动第一磁体233移动，第一磁体233在磁场作用下能够带动第二磁体211移动，第二磁体211能够带动滑动座21滑动到远离裁切刀6的位置，将需要取下的偏光片回退到远离裁切刀6的位置，并取下该偏光片，并且不需要停下整条传送带，后续的偏光片依然可以依次移动到裁切刀6的位置进行裁切，有利于节约时间,提高工作效率。